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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1128MA4M1QFW81 | 建设单位法人:周加付 |
| **** | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **街道周家洞村 |
| ****石灰石开采、建筑材料开采项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:011-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B101-B101-土砂石开采 |
| 建设地点: | ******县 **街道周家洞村 |
| 经度:112.143333 纬度: 25.926944 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-08 |
| 新环评〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号:****1128MA4M1QFW81001W |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 145 | 运营单位名称:**** |
| ****1128MA4M1QFW81 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1128MA4M1QFW81 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间:2025-07-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间:2025-10-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/bbs/discovery |
| 扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产砂石骨料60万t、水稳碎石拌合料600t | 实际建设情况:年产砂石骨料60万t、水稳碎石拌合料600t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 砂石骨料的主要生产工艺为:矿石开采→机械破碎→筛选→皮带传输→产品堆场;水稳碎石拌合料的主要生产工艺为:经过计量后的碎石、水泥、水进入搅拌机内混合搅拌成水稳层,混合搅拌好的水稳层直接运往道路施工现场 | 实际建设情况:砂石骨料的主要生产工艺为:矿石开采→机械破碎→筛选→皮带传输→产品堆场;水稳碎石拌合料的主要生产工艺为:经过计量后的碎石、水泥、水进入搅拌机内混合搅拌成水稳层,混合搅拌好的水稳层直接运往道路施工现场 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目运营期厂区内采取雨污分流措施,生活污水经化粪池处理后用于**周边农田施肥;车辆清洗废水暂存于车辆过水池,循环用水不外排;初期雨水经雨水沟收集再沉淀处理后回用于生产或降尘; 废气:①开采工作面:钻孔采用干式作业,**潜孔钻机在作业时配备布袋除尘器对粉尘进行收集。爆破采用洒水抑尘、棕垫铺盖等措施降尘。道路两侧设置喷淋头,在厂区设置洒水车; ②矿石破碎及筛分粉尘:在破碎机上方安装集气罩,经集气罩收集后进入布袋除尘装置(两套)处理,分别通过15m排气简高空排放(DA001、DA002),在皮带输送区和下料口安装自动喷淋除尘装置; ③水稳拌合上料粉尘:上料区采用自动喷淋抑尘; ④产品堆场:****结构厂房,并采用洒水抑尘措施; ⑤场内运输尾气:自然扩散; ⑥临时堆场、装卸、运输等扬尘:洒水降尘。 噪声:噪声防治措施为对产生噪声的设备在基础上加装振动垫、消声器、隔声罩等降噪措施。 固废:①沉淀池污泥、剥离物:及时回填用作**填方修路及**复垦使用,回填后剩余的余方拖运至**县****公司用于生产及建筑利用使用; ②生活垃圾:设垃圾收集点,由当地环卫部门统一清运; ③废润滑油:经危废暂存间暂存后委托有资质单位处置; 本项目固废措施有:生活垃圾箱、危废暂存间。 | 实际建设情况:项目运营期厂区内采取雨污分流措施,生活污水经化粪池处理后用于**周边农田施肥;车辆清洗废水暂存于车辆过水池,循环用水不外排;初期雨水经雨水沟收集再沉淀处理后回用于生产或降尘; 废气:①开采工作面:钻孔采用干式作业,**潜孔钻机在作业时配备布袋除尘器对粉尘进行收集。爆破采用洒水抑尘、棕垫铺盖等措施降尘。道路两侧设置喷淋头,在厂区设置洒水车; ②矿石破碎及筛分粉尘:在破碎机上方安装集气罩,经集气罩收集后进入布袋除尘装置(两套)处理,分别通过15m排气简高空排放(DA001、DA002),在皮带输送区和下料口安装自动喷淋除尘装置; ③水稳拌合上料粉尘:上料区采用自动喷淋抑尘; ④产品堆场:****结构厂房,并采用洒水抑尘措施; ⑤场内运输尾气:自然扩散; ⑥临时堆场、装卸、运输等扬尘:洒水降尘。 噪声:噪声防治措施为对产生噪声的设备在基础上加装振动垫、消声器、隔声罩等降噪措施。 固废:①沉淀池污泥、剥离物:项目产生剥离物及时回填用作**填方修路及**复垦使用,回填后剩余的余方拖运至排土场暂存,后期用于回填,沉淀池污泥拖运至排土场暂存,后期用于回填; ②生活垃圾:设垃圾收集点,由当地环卫部门统一清运; ③废润滑油:经危废暂存间暂存后委托有资质单位处置; 本项目固废措施有:生活垃圾箱、危废暂存间。 |
| 项目产生剥离物及时回填用作**填方修路及**复垦使用,回填后剩余的余方拖运至排土场暂存,后期用于回填 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2823.44 | 0 | 0 | 0 | 2823.44 | 2823.44 | / |
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| 0 | 0.75 | 0 | 0 | 0 | 0.75 | 0.75 | / |
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| 1 | 化粪池 | / | 生活污水经化粪池处理后用于**周边农田施肥 | / |
| 1 | 布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关浓度限值 | 在破碎机上方安装集气罩,经集气罩收集后进入布袋除尘装置(两套)处理,分别通过15m排气筒高空排放(DA001、DA002),在皮带输送区和下料口安装自动喷淋除尘装置 | 验收监测期间,布袋除尘器排气筒废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物最高允许排放浓度;厂界无组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 | |
| 2 | 自动喷淋除尘装置、洒水抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关浓度限值 | 水稳拌合上料粉尘:上料区采用自动喷淋抑尘; 产品堆场:****结构厂房,并采用洒水抑尘措施; 场内运输尾气:自然扩散; 临时堆场、装卸、运输等扬尘:洒水降尘 | 验收监测期间,厂界无组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 |
| 1 | 振动垫、消声器、隔声罩等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 对产生噪声的设备在基础上加装振动垫、消声器、隔声罩等降噪措施 | 验收监测期间,项目厂界四周昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 |
| 1 | 项目开挖剥离产生的表土运往临时堆土场暂存,部分用于采空区复垦回填,回填后产****砖厂;沉淀池污泥自然晾干后用于附近低洼地填**绿化;废润滑油等危险废物经收集后于危险废物暂存间暂存,定期交由有危险废物处置资质的单位安全处置;生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运 | 项目产生的沉淀池污泥、剥离物及时回填用作**填方修路及**复垦使用,回填后剩余的余方拖运至排土场暂存,后期用于回填;生活垃圾设垃圾收集点,由当地环卫部门统一清运;废润滑油经危废暂存间暂存后委托有资质单位处置 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |