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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********6918757 | 建设单位法人:虞和丰 |
| 虞和丰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****园区顺盛路3号 |
| ****厂区生产设施提升改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****园区顺盛路3号 |
| 经度:122.12846 纬度: 29.69355 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-02 |
| 普环建备2024-007 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-29 | 项目实际总投资(万元):1580 |
| 170 | 运营单位名称:**** |
| 913********6918757 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********1142043 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0211MAD32MEJ9W | 竣工时间:2024-12-12 |
| 2024-12-19 | 调试结束时间:2025-09-09 |
| 2025-09-20 | 验收报告公开结束时间:2025-10-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=509205osHK |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设内容:污泥干化设施、混凝土砖生产设施及窑道改造,同时对窑道烟气处理设施进行了升级改造,年产混凝土砖6000万块(折标)和干化工程泥60000t | 实际建设情况:1、非粘土烧结多孔砖生产线自动化改造(原2烧4烘改为1烧1烘),隧道窑脱硫工艺改造(原NaOH碱法喷淋改为石灰石膏法脱硫),产能不变,6000万块/a(折标)。2、**了1条混凝土砖生产线,年产6000万块混凝土砖。3、**1套建筑工程泥浆干化设施,年产60000t干化工程泥 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原非粘土烧结多孔砖生产线进行自动化及脱硫工艺改造、混凝土砖生产和污泥干化 | 实际建设情况:1、非粘土烧结多孔砖生产:非粘土烧结多孔砖生产线改造后生产工艺未发生变化;窑道烟气处理设施改为石灰石膏法脱硫。2、混凝土砖生产:建筑垃圾骨料粉料+水泥后经搅拌、制模、晾干、保养后成品。3、建筑工程泥浆干化:建筑工程泥浆经沉淀、压滤后干化 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:泥浆经泥水分离,板框压滤后收集于回用水池,回用于生产、道路洒水及脱硫;洗车废水接入泥浆池与工程泥浆一同处理;室外堆场、道路初期雨水收集后,经沉淀处理回用于生产、道路洒水及脱硫。2、废气:原碱法脱硫改造成石灰石膏法脱硫工艺;水泥筒仓出气口设置布袋除尘器,粉尘经布袋除尘后通过15米高排气筒排放;骨料堆场及喂料口设置水雾或洒水抑尘。3、噪声:对高噪声的生产设备采用积极有效的噪声综合防治措施。4、固废:污水处理污泥及次品砖用于本厂制砖。 | 实际建设情况:1、废水:泥浆经泥水分离,板框压滤后收集于回用水池,回用于生产、道路洒水及焙烧废气的脱硫系统;洗车废水接入泥浆池与工程泥浆一同处理;室外堆场、道路地面均采取了硬化,初期雨水收集后,经沉淀处理回用于生产、道路洒水及脱硫。2、废气:①焙烧废气采用石灰石膏法脱硫工艺,并配设在线监控系统,实时监控烟气浓度(颗粒物、NOx、SO2);②已在水泥筒仓出气口设置脉冲布袋除尘器,除尘后通过15米高排气筒排放;③已在骨料堆场和喂料口采取了水喷淋加湿措施。3、噪声:①选用低噪、节能型环保设备,高噪声设备均合理布局于厂房内;②生产期间关闭车间内所有门窗,并确保车间内采光窗的完好性;③夜间不进行制砖及车辆运输作业,除烘坯窑和烧结窑实行24小时二班制生产。4、固废:①沉淀池的污泥经板框压滤后回用于本厂制砖;②生产过程中产生次品砖由项目原有破碎机破碎后回至非粘土烧结多孔砖生产线;③脱硫产生的石膏全部用于非粘土烧结多孔砖生产线。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 混凝土砖生产线水泥筒仓卸料粉尘治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)表1中的Ⅰ阶段大气污染物排放浓度限值 | 经脉冲布袋除尘装置,通过15m高排气筒排放(DA002) | 已监测 | |
| 2 | 非粘土烧结多孔砖生产线隧道窑焙烧废气治理设施 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2**企业大气污染物浓度排放限值要求,其中二氧化硫折算排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)修改单限值(150mg/m3)要求 | 经石灰-石膏法脱硫除尘处理后通过35m高排气筒排放(DA001) | 已监测 | |
| 3 | 厂界无组织废气(颗粒物) | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值要求 | 水喷淋加湿抑尘 | 已监测 | |
| 4 | 厂区内监控点(颗粒物) | 水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)表4厂区内颗粒物无组织排放限值要求 | 水喷淋加湿抑尘 | 已监测 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类昼、夜间标准规定要求 | ①选用低噪、节能型环保设备,高噪声设备均合理布局于厂房内 ②生产期间关闭车间内所有门窗,并确保车间内采光窗的完好性 ③夜间不进行制砖及车辆运输作业,除烘坯窑和烧结窑实行24小时二班制生产 | 已监测 |
| 1 | 污水处理污泥及次品砖用于本厂制砖 | ①沉淀池的污泥经板框压滤后回用于本厂制砖 ②生产过程中产生次品砖由项目原有破碎机破碎后回至非粘土烧结多孔砖生产线 ③脱硫产生的石膏全部用于非粘土烧结多孔砖生产线 |
| 1、办公:依托厂区已有的办公设施解决。2、供水:依托厂区已有的给水管网集中供应。3、供电:依托厂区已有的供电系统集中供应 | 验收阶段落实情况:1、办公:依托厂区原有的办公楼集中办公。2、供水:依托厂区原有的给水管网集中供应。3、供电:依托厂区原有的供电设施(1台1000kVA和1台630kVA变压器) |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 车间、堆场、道路地面硬化 | 验收阶段落实情况:车间、堆场及露天道路地面均已采取水泥硬化 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |