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河北林林塑业有限公司年产6000吨电缆辅料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0528MA0EN4356A | 建设单位法人：王晓辉 |
| 王晓辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 贾家口镇东马家庄村村西 |
建设项目基本信息
| ****年产6000吨电缆辅料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.057778 纬度: 37.615556 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-29 |
| 宁环评表〔2024〕089号 | 本工程排污许可证编号：****0528MA0EN4356A001X |
| 2025-08-09 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****0528MA0EN4356A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0528MA0EN4356A | 验收监测单位：****公司 |
| ****0105MA08W4LP8K | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计年产聚氯乙烯电缆护套料1500吨、低烟无卤电缆护套料1500吨、硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料1500吨、紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料1500吨 | 实际建设情况：年产聚氯乙烯电缆护套料750吨、低烟无卤电缆护套料1500吨、硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料1500吨、紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料750吨。 |
| 环评设计年产聚氯乙烯电缆护套料 1500 吨，阶段验收750吨；设计年产紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料 1500 吨，阶段验收750吨。 本次为阶段验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺包含聚氯乙烯电缆护套料、低烟无卤电缆护套料、硅烷交联聚 乙烯电缆绝缘料、紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料生产工艺 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废气包括聚氯乙烯电缆护套料生产线上料、物理混合、振动筛选工序产生的粉尘经全密闭负压收集由1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；挤出、造粒工序产生的废气（以非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度计）经全密闭负压收集由1套“工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”处理后排放。低烟无卤电缆护套料生产线上料、振动筛选工序产生的粉尘与紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料生产线上料、物理混合、振动筛选产生的粉尘经全密闭负压收集由1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；低烟无卤电缆护套料生产线捏炼、挤出、造粒、冷却工序与紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料生产线挤出工序产生的废气（以非甲烷总烃、臭气浓度计）经全密闭负压收集由1套“工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA004）”处理后排放。未收集的非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度、颗粒物在生产车间内无组织排放。 本项目挤出工序设备冷却用水循环使用，不外排，****职工食堂和宿舍，项目废水为职工盥洗废水，水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕定期清掏。 本项目正常运行下噪声主要为挤出机、切粒机、风机等设备运行噪声，声级值在70~90dB(A)之间。通过选用低噪设备、基础减振、厂房隔声等措施后，经距离衰减，运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 废包装袋、不合格品、废边角料集中收集后外售；除尘灰收集后回用于生产；生活垃圾交由当地环卫部门清运；废油、废过滤材料、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。综上，项目运营期产生的固废全部得到妥善处置，均不外排。 | 实际建设情况：与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.122 | 0.6 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | / |
| 0 | 0.101 | 3.696 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
| 0 | 0.021 | 0.691 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.061 | 1.92 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 聚氯乙烯电缆护套料生产线上料、物理混合、振动筛选工序产生的粉尘经全密闭负压收集由1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（碳黑尘）排放标准 | 与环评一致 | 聚氯乙烯电缆护套料生产线上料、物理混合、振动筛选工序排气筒出口DA001外排废气中颗粒物浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值 | |
| 2 | 挤出、造粒工序产生的废气（以非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度计）经全密闭负压收集由1套“工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”处理后排放 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值要求；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准；氯化氢、氯乙烯有组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 与环评一致 | 聚氯乙烯电缆护套料生产线挤出、造粒工序排气筒出口DA002非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1有机化工业浓度限值（非甲烷总烃≤80mg/m3），臭气最大浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（臭气浓度≤2000无量纲）。 氯化氢浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（氯化氢排放浓度≤100mg/m3，氯化氢排放速率≤0.26kg/h）。氯乙烯浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（氯乙烯排放浓度≤36mg/m3，氯乙烯排放速率≤0.77kg/h） | |
| 3 | 低烟无卤电缆护套料生产线上料、振动筛选工序产生的粉尘与紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料生产线上料、物理混合、振动筛选产生的粉尘经全密闭负压收集由1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放 | 颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值及其修改单要求 | 与环评一致 | 颗粒物浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放限值（颗粒物排放浓度≤20mg/m3） | |
| 4 | 低烟无卤电缆护套料生产线捏炼、挤出、造粒、冷却工序与紫外光交联聚乙烯电缆绝缘料生产线挤出工序产生的废气（以非甲烷总烃、臭气浓度计）经全密闭负压收集由1套“工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA004）”处理后排放 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值及修改单；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准 | 与环评一致 | 非甲烷总烃浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放限值（非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3）；臭气最大浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（臭气浓度≤2000无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 与环评一致 | 东、南、西、北厂界昼夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 为防止对地下水和土壤的污染，把污染防渗分区划分为重点防渗区、一般 防渗区及简单防渗区，对污染防治区应分别采取不同等级的防渗方案 | 重点防渗区：危废暂存间、储料罐区参照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023），渗透系数 k≤1.0×10 -10cm/s；一般防渗区：生产车间、仓库已确保 防渗效果等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s，一般固废暂存间确保防渗效果等 效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s。简单防渗区：办公室等其他区域全部采用水 泥硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装袋、不合格品、废边角料集中收集后外售；除尘灰收集后回用于生产；生活垃圾交由当地环卫部门清运；废油、废过滤材料、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 运营期产生的固废全部得到妥善处置，均不外排 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危险废物主要为废活性炭、废过滤材料、废油，设立危废暂存间， 做到防风、防雨、防晒；危废暂存间应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危废暂存间地面进行了防渗处理，危险废物 分区存放，门口设置门槛。按相关规定设置了警示标志，由专人进行管理，建立台账登记危险废物处置记录，并且严格执行危险废物转移管理办法，定期外运，全部交有危废处置资质单位清运处置。 项目原料对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油采用储料罐装，储存于车间内，放置对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油储料罐的区域设置围堰，围堰进行重点防渗 | 采取了完善的应急措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产车间、办公室、仓库 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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