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蜂巢能源年产20.87GWh动力锂离子电池项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MA27EQLJ30 | 建设单位法人：何胜奎 |
| 沈佳佳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区高新区****侧、福成路东侧 |
建设项目基本信息
| 蜂巢能源年产20.87GWh动力锂离子电池项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.533333 纬度: 33.220278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-06 |
| 盐环大表复〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0982MA27EQLJ30002U |
| 2025-04-23 | 项目实际总投资(万元)：822702 |
| 1200 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MA27EQLJ30 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0191MA1YA34Y61 | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2025-05-15 |
| 2025-05-16 | 调试结束时间：2025-05-19 |
| 2025-07-09 | 验收报告公开结束时间：2025-09-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****8064 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20.87GWh动力锂离子电池 | 实际建设情况：年产20.87GWh动力锂离子电池 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要分为电极制备、电芯装配、化成、模组、Pack（电池包）生产 | 实际建设情况：主要分为电极制备、电芯装配、化成、模组、Pack（电池包）生产 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区排水实行清污分流。项目碱喷淋装置废水、实验室清洗废水、安全测试废水、设备清洗废水、制浆废水、模组PACK清洗废水、拆解浸泡废水、纯水制备浓水和循环冷却水系****处理站处理后回用，不外排；蒸汽冷凝水回用于循环冷却系统、绿化、道路洒水、喷淋用水等；职工生活污水达接管标****处理厂集中处理。落实《报告表》提出的各项废气污染防治措施，进一步优化废气处理方案，提高生产过程密闭化水**废气收集效率，严格控制无组织排放。项目使用清洁能源和符合要求的低VOCs含量原辅料，1#、2#车间涂布烘干NMP废气分别经密闭收集、“预冷+冷凝+回风循环+二级喷淋”装置回收处理，尾气分别通过27米高1#、4#排气简达标排放；注液废气分别经密闭收集、二级活性炭装置处理，尾气分别通过27米高2#、5#排气简达标排放；4#车间PACK废气经集气罩收集、“一级滤简+二级活性炭”装置处理，尾气通过27米高3#排气简达标排放；综合实验室研发废气经集气罩收集、“一级碱洗塔+二级活性炭”装置处理，尾气通过27米高6#排气简达标排放；安全测试废气经密闭收集、“一级滤筒+二级活性炭”装置处理，尾气通过27米高7#排气简达标排放。食堂油烟废气经高效油烟净化装置处理后达标排放。选用低噪声设备，合理布局，并采取有效的隔声、消声减振等降噪措施，合理安排工作时间，确保厂界噪声达标不扰民。按“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、贮存、处置和综合利用措施，危险废物必须委托有资质单位安全处置。NMP废液应按照《危险废物鉴别技术规范》(HI 298-2019)及相关危险废物鉴别技术标准进行危险特性鉴别，鉴别结果出具前以及鉴别结论为危险废物均需按危险废物管理要求进行暂存和处置。厂内危险废物、一般固废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等相关要求，防止造成二次污染。 | 实际建设情况：厂区实行雨污分流，项目碱喷淋装置废水、实验室清洗废水、安全测试废水、设备清洗废水、制浆废水、模组PACK清洗废水、拆解浸泡废水、纯水制备浓水和****水厂****处理站处理后反渗透**和低温蒸发冷凝水回用；职工生活污水经厂内预处理达接管标****处理厂集中处理。1#、2#车间涂布烘干NMP废气分别经密闭收集、“预冷+冷凝+回风循环+尾气排放水吸收塔”装置回收处理，尾气分别通过27米高1#、2#、3#、6#、7#排气简达标排放（经分析不属于重大变动）；注液废气分别经密闭收集、二级活性炭装置处理，尾气分别通过27米高4#、8#排气简达标排放；4#车间PACK废气经集气罩收集、“一级滤简+二级活性炭”装置处理，尾气通过27米高5#排气简达标排放；综合实验室研发废气经集气罩收集、“一级碱洗塔+二级活性炭”装置处理，尾气通过27米高9#排气简达标排放；安全测试废气经密闭收集、“一级滤筒+二级活性炭”装置处理，尾气通过27米高10#排气简达标排放。食堂油烟废气经高效油烟净化装置处理后达标排放。设备合理布局，选用低噪声设备，已采用必要的隔声、吸声、减振等降噪措施。本项目产生的NMP回收液经鉴定，不属于危险废物，NMP回收液、废边角料、废极片、不良品、一般废包装材料、纯水制备废活性炭、纯水制备废滤砂、纯水制备废滤膜、碳分子筛、废滤芯均收集外售综合利用；危废均委托****处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。危废暂存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，一般固废暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的相关要求。 |
| 废气治理设施进一步优化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实项目区域防渗漏、分区防渗措施，加强各类废水、废物（物料）收集处理，防止污染地下水和土壤。按有关设计规范、间距要求合理布局项目建构筑物，满足防火、防爆等要求，保障安全生产。加强环境风险管理，落实《报告表》提出的风险防范和事故应急措施要求，编制突发环境事件应急预案并备案，定期组织演练，建立区域应急联动机制；加强污染治理设施运行管理和监控，建设有效事故废水收集体系和事故池，杜绝事故性排放。采取切实可行的工程控制和管理措施加强对危险化学品使用、贮存和危险废物暂存过程中的监控管理防止发生污染事故。加强厂区绿化，建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响。 | 实际建设情况：本项目厂区内采取区域防渗漏、分区防渗措施，加强各类废水、废物收集处理，严格管理各类物料，防止污染地下水和土壤。本项目已按有关设计规范、间距要求合理布局项目建构筑物，满足防火、防爆等要求，保障安全生产。企业已落实《报告表》提出的风险防范和事故应急措施要求，编制突发环境事件应急预案并备案，定期组织演练，建立区域应急联动机制；加强污染治理设施运行管理和监控，建设事故应急池，杜绝事故性排放。企业采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对危险化学品使用、贮存和危险废物暂存过程中的监控管理，防止发生污染事故。厂区已建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响。 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 12.8 | 12.8 | 0 | 0 | 12.8 | 12.8 | |
| 0 | 11.008 | 61.5 | 0 | 0 | 11.008 | 11.008 | |
| 0 | 4.083 | 5.74 | 0 | 0 | 4.083 | 4.083 | |
| 0 | 0.302 | 0.656 | 0 | 0 | 0.302 | 0.302 | |
| 0 | 4.915 | 8.2 | 0 | 0 | 4.915 | 4.915 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1214 | 0.1366 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | / |
| 0 | 4.678 | 38.7274 | 0 | 0 | 4.678 | 4.678 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 原《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005） | 处理工艺“芬顿氧化+A2/O+超滤+反渗透+低温蒸发”，设计处理能力200t/d | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 2 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 隔油池+化粪池 | 根据验收监测要求进行采样监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 2 | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 3 | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 4 | 二级活性炭吸附 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 二级活性炭吸附 | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 5 | 一级滤筒除尘+二级活性炭 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 一级滤筒除尘+二级活性炭 | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 6 | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 7 | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 预冷（余热回收）＋冷凝（循环水冷＋冷却水冷）+回风循环+尾气排放水吸收塔 | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 8 | 二级活性炭吸附 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 二级活性炭吸附 | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 9 | 一级碱洗塔+二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 一级碱洗塔+二级活性炭吸附 | 根据验收监测要求进行采样监测 | |
| 10 | 一级滤筒除尘+二级活性炭 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 一级滤筒除尘+二级活性炭 | 根据验收监测要求进行采样监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 厂房隔音 | 根据验收监测要求进行采样监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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