开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0222MA7L5N3240 | 建设单位法人:王钟 |
| 暂无 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区曹子里镇正发道5号 |
| ****年回收处理10000吨废纸塑边角料项目(第一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理 | 行业类别(国民经济代码):C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **市**区 曹子里镇工业区正发道5号 |
| 经度:117.13475 纬度: 39.41414 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-13 |
| 津武审环表〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号:****0222MA7L5N****001U |
| 2025-05-27 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 13.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0222MA7L5N3240 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0222MA7L5N3240 | 验收监测单位:天衡****公司 |
| ****0106MA07C88CXX | 竣工时间:2025-05-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间:2025-10-23 |
| 验收报告公开载体: | https://jinbinlvyi.com/page12?article_id=1134 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产能力为回收处理废纸塑边角料10000t/a,加工后可得到塑料颗粒400t,废塑料3600t,再生纸浆10000t | 实际建设情况:本项目第一阶段生产能力为回收处理废纸塑边角料8000t/a,加工后可得到塑料颗粒200t,废塑料1800t,再生纸浆10000t |
| 分阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| (1)纸塑分离①拆包②撕碎③碎浆分选(2)废塑料处理①清洗、甩干②挤出、冷却、破碎③切粒④包装(3)含水纸浆处理 | 实际建设情况:(1)纸塑分离①拆包②撕碎③碎浆分选(2)废塑料处理①清洗、甩干②挤出、冷却③切粒④包装(3)含水纸浆处理 |
| 本次为分阶段验收,环评中2条造粒生产线本阶段仅建设1条,同时本阶段不建设破碎工序。 | 是否属于重大变动:|
| 1、生产设备需采取隔声降噪措施,并调整好设备位置,严禁噪声扰民,确保厂界噪声达标排放。2、营运期造粒工序产生的废气经密闭集气罩收集,通过1套“冷却+除雾器+两级活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒(P1)达标排放。破碎工序产生的废气经作业区域整体排风收集,通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(P2)达标排放。要严格生产管理,未被收集的废气无组织排放,确保大气污染物无 组织排放达标。3、营运期生活污水经化粪池静置沉淀处理后,与冷却系统排水一起经过厂区污水总排口达标排入市政污水 管网,最终进入******公司****处理厂)处理。4、做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废活性炭、废机油、废油桶、沾染废物、废火碱包装袋等危险废物须按《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有资质单位进行妥善处置:危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废滤网、废包材、废布袋、除尘灰定期交由一般工业固废处置单位处理,生活垃圾定期交 ****委员会清运。 | 实际建设情况:1、本项目第一阶段运营期噪声源来自造粒生产线等生产设备和风机运行时产生的噪声。设备均位于生产车间内部,通过选用低噪声设备、厂房隔声等措施降低噪声的影响。本项目第一阶段两周期噪声监测中,厂界四侧昼间噪声的监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。2、本项目第一阶段运营期废气主要为造粒工序产生的有机废气及异味(TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度)。造粒过程密闭,于造粒设备排气口、出料口处设一个集气罩+软帘并连接集气管道,废气经集气罩+软帘收集后进入“除雾器+两级活性炭吸附”装置净化处理,处理后尾气通过1根15m高排气筒P1排放。本项目第一阶段两周期废气监测中,排气筒P1处TRVOC、非甲烷总烃的监测结果均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中塑料制品制造行业相关限值,臭气浓度的监测结果符合《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)表1中相关限值;无组织排放非甲烷总烃的监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值,臭气浓度的监测结果符合《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)表2中相关限值,车间界非甲烷总烃的监测结果符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020))表2中相关限值。3、本项目第一阶段运营期生活污水经租赁厂区化粪池静置沉淀处理后,与冷却系统排水一起经过厂区污水总排口排入市政污水管网,最终进入******公司****处理厂)进一步处理。本项目第一阶段两周期废水监测中,污水总排口处化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、pH值、石油类的监测结果均符合《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中的三级标准限值要求。4、本项目第一阶段运营期产生的固体废物主要为:①职工生活垃****管理委员会清运处置。②滤网每月更换一次后产生的废滤网;原料包装产生的废包材;布袋除尘器更换下来的的废布袋;布袋除尘器收集的除尘灰,均属于一般工业固体废物,经分类收集后于厂内一般工业固废暂存区暂存,定期交由一般工业固废处置单位处理。③设备维护产生的废机油、废油桶、沾染废物;废气处理设施产生的废活性炭;火碱包装产生的废火碱包装袋,均属于危险废物,经分类收集暂存于厂区危险废物暂存间,定期委托****处置。 |
| ①环评挤出过程产生的挤出废气经挤出头至水冷却前段处的密闭集气罩收集后进入冷却+除雾器+两级活性炭吸附装置处理;实际本阶段出于安全及方便工人操作考虑,采用敞开式集气罩+软帘收集废气,同时也便于后期使用及维护,厂界非甲烷总烃、臭气浓度经本阶段验收监测,均能达标,实际废气治理设施设置除雾器+两级活性炭吸附装置,有组织废气TRVOC、非甲总烃、臭气浓度经本阶段验收监测,均能有效净化并达标排放。②环评塑料挤出产生的机头废料经过粉料机破碎后再次用于挤出造粒;实际本阶段产生的这些机头废料在没冷却凝固前可以直接做到回收利用。③环评一般固废间和危废间设置于车间内西南侧,实际一般固废暂存处设置于车间外东侧,危废间设置于车间内东南侧,因危废量实际不多,故设置面积小于原环评。对比《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函[2020]688号),本项目的变动情况均不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、按照市局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)和《关于发布(**市污染源排放口规范化技术要求)的通知》(津环保监测[2007]57号)要求,落实排污口规范化有关规定。2、按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。3、加强环境风险防范工作,落实环境风险防范措施。健全环境保护管理机构,加强运营管理。 | 实际建设情况:1、本项目第一阶段已落实废水、废气、固体废物、危险废物排污口规范化。2、****已取得排污许可证,证书编号为****0222MA7L5N****001U。3、****已编制突发环境事件应急预案并于2025年6月13****生态环境局完成备案工作,备案编号为120114-2025-096-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0018 | 0.0228 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0234 | 0.0876 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.001 | 0.0076 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.037 | 0.042 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中的三级标准 | 本项目第一阶段运营期生活污水经租赁厂区化粪池静置沉淀处理后,与冷却系统排水一起经过厂区污水总排口排入市政污水管网,最终进入******公司****处理厂)进一步处理。 | 本项目第一阶段两周期废水监测中,污水总排口处化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、pH值、石油类的监测结果均符合《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)中的三级标准限值要求。 |
| 1 | “除雾器+两级活性炭吸附”装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目第一阶段运营期废气主要为造粒工序产生的有机废气及异味(TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度)。造粒过程密闭,于造粒设备排气口、出料口处设一个集气罩+软帘并连接集气管道,废气经集气罩+软帘收集后进入“除雾器+两级活性炭吸附”装置净化处理,处理后尾气通过1根15m高排气筒P1排放。 | 本项目第一阶段两周期废气监测中,排气筒P1处TRVOC、非甲烷总烃的监测结果均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中塑料制品制造行业相关限值,臭气浓度的监测结果符合《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)表1中相关限值;无组织排放非甲烷总烃的监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值,臭气浓度的监测结果符合《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)表2中相关限值,车间界非甲烷总烃的监测结果符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020))表2中相关限值。 |
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 本项目第一阶段运营期噪声源来自造粒生产线等生产设备和风机运行时产生的噪声。设备均位于生产车间内部,通过选用低噪声设备、厂房隔声等措施降低噪声的影响。 | 本项目第一阶段两周期噪声监测中,厂界四侧昼间噪声的监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废活性炭、废机油、废油桶、沾染废物、废火碱包装袋等危险废物须按《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有资质单位进行妥善处置:危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废滤网、废包材、废布袋、除尘灰定期交由一般工业固废处置单位处理,生活垃圾定期交 ****委员会清运。 | 本项目第一阶段运营期产生的固体废物主要为:①职工生活垃****管理委员会清运处置。②滤网每月更换一次后产生的废滤网;原料包装产生的废包材;布袋除尘器更换下来的的废布袋;布袋除尘器收集的除尘灰,均属于一般工业固体废物,经分类收集后于厂内一般工业固废暂存区暂存,定期交由一般工业固废处置单位处理。③设备维护产生的废机油、废油桶、沾染废物;废气处理设施产生的废活性炭;火碱包装产生的废火碱包装袋,均属于危险废物,经分类收集暂存于厂区危险废物暂存间,定期委托****处置。 |
| 1 | 加强环境风险防范工作,落实环境风险防范措施。健全环境保护管理机构,加强运营管理。 | ****已编制突发环境事件应急预案并于2025年6月13****生态环境局完成备案工作,备案编号为120114-2025-096-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |