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F10B年产15万吨高性能玻纤生产线冷修技改项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********9007657 | 建设单位法人：江凌 |
| 陈金强 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ******开发区齐心大道25号 |
建设项目基本信息
| F10B年产15万吨高性能玻纤生产线冷修技改项目（重新报批） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(27--058)-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3061-C3061-玻璃纤维及制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****开发区齐心大道25号 |
| 经度:106.99512 纬度: 29.85083 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-12 |
| 渝（长）环准〔2024〕80号 | 本工程排污许可证编号：915********9007657001U |
| 2020-07-14 | 项目实际总投资(万元)：73840 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| 915********9007657 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2025-08-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-10 | 验收报告公开结束时间：2025-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产玻璃纤维生产能力15万吨、短切纱4.32万吨 | 实际建设情况：年产玻璃纤维生产能力15万吨、短切纱4.32万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 玻纤线区域生产工艺、短切线区域生产工艺 | 实际建设情况：玻纤线区域生产工艺、短切线区域生产工艺。废丝预处理系统未建设，本项目废丝处理继续依托厂区废丝回收加工车间。 |
| 与环评、重大变动界定材料一致，项目生产工艺增加短切工段，及相应的天然气燃烧废气排放口，但未导致污染物排放种类增加，各类污染物排放增加量未超过10%，变动后的环境影响程度基本不变。以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实大气污染防治措施。人工投料废气经各人工投料口设置的抽风式单机除尘器处理，颗粒物满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB 50/1546-2023)后，由1根15m高排气简排放。配料过程高位料仓及窑头料仓仓顶含尘废气经脉冲式布袋除尘处理后排放。密炉废气经现有F10线废气处理系统“SNCR脱硝+一级脱酸+尘硝一体化装置处理+气气换热+二级脱酸+级除尘”处理后，SO2、NOX、颗粒物、氟化物、NH3满足《玻璃工业大气污染物排放标准》DB50/1546-2023)后，通过1根40m高排气简排放。烘干废气满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB 50/1546-2023)后，通过15m高排气简排放。热风炉(一用一备)采用低氮燃烧器，燃气废气 SO2、NOX、颗粒物满足《工业炉密大气污染物排放标准》(DB 50/659-2016)后，通过2根15m 高排气简有组织排放。 加强无组织废气管理。F10车间南侧非甲烷总烃、颗粒物满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB50/1546-2023)。厂界颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)中无组织排放浓度限值。 （二）严格落实水污染防治措施。项目新增生产废水为拉丝成型喷雾废水、拉丝隔板清洗废水、浸润剂配制车间地面清洗废水及废丝清洗废水，经管道收集后排****处理站处理，处理工艺为“格栅井+生产废水调节池+初沉池+水解酸化配水池+水解酸化池+活性污泥法好氧池+MBR池+MBR产水池+RO系统(其中60%进入循环水池车间回用)+终沉池+外排池(40%达标排放)”，COD、BOD5、SS、氨氮满足《污水综合排放标准》(GB8978 -1996)三级标准，氟化物满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排****处理站****处理站处理****园区污水管网。清净下****处理站清下水处理单元处理后**回用，浓水进入污水处理单元处理达标后，与上述废水进入****处理厂进一步处理达《化工园区主要水污染物排放标准》(DB50/457-2012)标准(其中化学需氧量执行60毫克/升)后外排长江。 （三）严格落实噪声污染防治措施。主要噪声源有风机、拉丝机、废气装置风机等，通过合理的布局，尽量选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等措施，厂界西侧、南侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，东侧满足4 类标准要求。 （四）严格落实地下水和土壤污染防治措施。对浸润剂配制车间、拉丝车间等涉水区域采取重点防渗措施。依托厂区设置的地下水跟踪监测井开展跟踪监测。同时采取废气治理、生产废水和物料输送管道可视化、分区防渗、设置罐区围堰、设置事故池和事故水收集系统等措施以及土壤跟踪监测措施，防止地下水和土壤污染。 （五）加强固体废物管理。项目产生的一般固废包括废包装袋、除尘器除尘灰、密炉烟气管道沉渣箱除尘灰、炉密废气处理产生的脱硫石膏及氟化钙、玻璃炉渣、废丝、污水处理站污泥。其中废包装袋外售综合利用，除尘灰直接作为原料回用，密炉烟气管道沉渣箱除尘灰、玻璃炉渣和污****填埋场****集团有限公司工业废弃物**化综合处置厂（陵龙桥）），脱硫石膏及氟化钙中一级脱酸固废回用于厂区其他玻纤生产线用作原料进行回收利用，二级脱酸固废外售综合利用预处理后的废丝进行回炉或外售综合利用。产生的危险废物包括废润滑油及废机油、废油桶、漆渣、废活性炭、浸润剂配制废试剂桶，收集后定期交有资质单位处理。生活垃圾由垃圾桶收集后定期运送至指定垃圾转运站由环卫部门统一收集处理。 | 实际建设情况：一、 废水 项目生产废水主要为拉丝喷雾废水、拉丝隔板清洗废水、浸润剂配制车间及地面清洗废水，经管道收集后排****处理站（设计规模3000m3/d，处理工艺为“格栅井+生产废水调节池+初沉池+水解酸化配水池+水解酸化池+活性污泥法好氧池+MBR池+MBR产水池+RO系统”）处理达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准（氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后约60%深度处理后中水回用于生产，约40%****处理站尾水计量渠一起计量监测后，排入园区污水管网，进入**中****处理厂处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）标准，最终达标排放至长江。 二、废气 1、投料废气：人工投料车间设置3处人工投料口，吨袋送至人工投料口，吨袋底部开口处与人工投料料仓仓口密闭对接后，再将吨袋开袋，同时各人工投料料仓均配有主动抽风式单机除尘器，使仓内形成负压，防止物料外扬，3个人工投料料仓仓顶排气口引入同一根15m高排气筒排放。 2、窑炉废气：池窑废气主要污染物为烟尘、SO2、NOX、氟化物，经“SNCR脱硝+一级脱酸+尘硝一体化装置处理+气气换热+二级脱酸+二级除尘”处理达标后通过1根40m高排气筒排放。 3、热风炉燃气废气：收集后采取2根15m高排气筒有组织排放（热风炉一用一备）。 4、烘干废气：主要污染物为非甲烷总烃，经2根15m高排气筒排放。 5、短切工段天然气燃烧废气：短切工段设置1个排气筒，主要为天然气燃烧废气及抽风带走的毛纱，废气经毛纱收集器处理后通过1根15m高排气筒排放。 设置3台窑头仓、15台高位料仓仓顶均自带仓顶脉冲式布袋除尘器，然后车间内沉降后无组织排入外环境。原料转运、叉车碾压地面形成的扬尘及投料口未收集的无组织粉尘经车间内沉降后无组织排入外环境。拉丝车间生产的少量有机废气（非甲烷总烃）无组织排放。 三、 噪声 项目的噪声主要来自于生产设备、风机等，企业通过合理布置、基础减振、建筑隔声等措施进行降噪。 四、 固废 项目产生的固体废物主要有一般工业固体废物、危险废物及员工生活垃圾。 项目固废为拉丝车间产生的废丝经预处理后外售综合利用，各除尘器收集的除尘灰直接作为原料回收利用，窑炉废气烟道除渣箱除尘灰、玻璃炉渣、污泥等作为一般工业****填埋场处置，废包装袋外售，脱酸固废回用于厂区其他玻纤生产线用作原料进行回收利用或外售综合利用。厂区已设置一般工业固废间1座，位于危废暂存间旁，面积约270m2。 危险废物主要为废润滑油、废溶剂桶、废试剂桶，依托厂区现有危险废物贮存设施（面积108m2），已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交****公司处理。 生活垃圾经垃圾桶分类收集后交环卫部门处置。 |
| 项目增加天然气燃烧废气排放口，但未导致污染物排放种类增加，各类污染物排放增加量未超过10%，变动后的环境影响程度基本不变，以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 21.13 | 0 | 0 | 0 | 21.13 | 21.13 | |
| 0 | 7.158 | 7.158 | 0 | 0 | 7.158 | 7.158 | |
| 0 | 1.193 | 1.193 | 0 | 0 | 1.193 | 1.193 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.17 | 27.98 | 0 | 0 | 5.17 | 5.17 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.18 | 1.859 | 0 | -1.859 | -1.859 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）三级标准 | 正常运行 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 50/1546-2023）表1 | 正常运行 | 正常 | |
| 2 | “SNCR脱硝+一级脱酸+尘硝一体化装置处理+气气换热+二级脱酸+二级除尘” | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 50/1546-2023）表1 | 正常运行 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 | 正常运行 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实地下水和土壤污染防治措施。对浸润剂配制车间、拉丝车间等涉水区域采取重点防渗措施。依托厂区设置的地下水跟踪监测井开展跟踪监测。同时采取废气治理、生产废水和物料输送管道可视化、分区防渗、设置罐区围堰、设置事故池和事故水收集系统等措施以及土壤跟踪监测措施，防止地下水和土壤污染。 | 已落实地下水和土壤污染防治措施。对浸润剂配制车间、拉丝车间等涉水区域采取了重点防渗措施。依托厂区设置的地下水跟踪监测井开展跟踪监测。同时采取废气治理、生产废水和物料输送管道可视化、分区防渗、设置罐区围堰、设置事故池和事故水收集系统等措施以及土壤跟踪监测措施，防止地下水和土壤污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物管理。项目产生的一般固废包括废包装袋、除尘器除尘灰、密炉烟气管道沉渣箱除尘灰、炉密废气处理产生的脱硫石膏及氟化钙、玻璃炉渣、废丝、污水处理站污泥。其中废包装袋外售综合利用，除尘灰直接作为原料回用，密炉烟气管道沉渣箱除尘灰、玻璃炉渣和污****填埋场****集团有限公司工业废弃物**化综合处置厂（陵龙桥）），脱硫石膏及氟化钙中一级脱酸固废回用于厂区其他玻纤生产线用作原料进行回收利用，二级脱酸固废外售综合利用预处理后的废丝进行回炉或外售综合利用。产生的危险废物包括废润滑油及废机油、废油桶、漆渣、废活性炭、浸润剂配制废试剂桶，收集后定期交有资质单位处理。生活垃圾由垃圾桶收集后定期运送至指定垃圾转运站由环卫部门统一收集处理。 依托厂区现有1座270平方米的一般工业固废贮存库和1座108平方米的危险废物贮存库。危险废物厂内贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》(生****运输部 部令 第 23号)要求执行。一般固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。 | 项目产生的固体废物主要有一般工业固体废物、危险废物及员工生活垃圾。 项目固废为拉丝车间产生的废丝经预处理后外售综合利用，各除尘器收集的除尘灰直接作为原料回收利用，窑炉废气烟道除渣箱除尘灰、玻璃炉渣、污泥等作为一般工业****填埋场处置，废包装袋外售，脱酸固废回用于厂区其他玻纤生产线用作原料进行回收利用或外售综合利用。厂区已设置一般工业固废间1座，位于危废暂存间旁，面积约270m2。 危险废物主要为废润滑油、废溶剂桶、废试剂桶，依托厂区现有危险废物贮存设施（面积108m2），已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交****公司处理。 生活垃圾经垃圾桶分类收集后交环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。严格落实和完善项目环境影响报告表中提出的各项风险防范措施，完善应急预案，完善环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，加强环境风险管理储备应急物资，定期开展应急演练。依托厂区已建的事故池(1000m3)及雨污切换装置。 | 项目已落实环境风险防范措施。厂区涉及风险物质的含油物质总的原辅料暂存种类及暂存量不增加，仅增加周转次数，不会增加风险评价等级，原有措施可依托，本次仅针对在本项目暂存区的风险物质进行评价及提出风险防范措施。 ①现有厂区重点区域设置有视频监控，视频信号接入控制室大屏；涉及天然气等易燃易爆物质的点位已设置有可燃气体报警器。 ②危化品库房地面已采取防渗措施，并设置有环形导流沟以及收集井，并连通危化品库房西侧已设的有效容积15m3应急废液收集池。 ③现有厂区已按照突发环境事件应急预案的相关要求配备必要的应急物资分布于各重点区域。 ④现有厂区已建事故池，事故池有效容积1000m3，通过雨污切换阀进行连通，可收集生产废水事故排放废水等。若本项目装置区发生泄漏或火灾，会有大量的物料泄漏，泄漏物料随消防水排出，废水中含有物料。厂区一旦发生事故，将携带物料的消防水经雨水管网收集切换至厂区现有事故池，通过调节和切换，分批（限****处理站预处理，****处理厂进行深度处理。 ⑤危险废物贮存设施已采取“三防措施”，内部设置有环形导流沟，并连接收集井。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危险废物主要为废润滑油、废溶剂桶、废试剂桶；依托厂区现有危险废物贮存设施（面积108m2），已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交****公司处理。 | 验收阶段落实情况：危险废物主要为废润滑油、废溶剂桶、废试剂桶；依托厂区现有危险废物贮存设施（面积108m2），已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交****公司处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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