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博野县宏达输送机械有限公司输送机械配件扩建项目（一期工程）

审批

河北-保定-博野县

发布时间： 2025年10月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********093409F	罗永欣
罗永欣	省市**县
**县刘陀营村村北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****输送机械配件扩建项目（一期工程）	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3434-C3434-连续搬运设备制造
	******县刘陀营村北
经度:115.51495 纬度: 38.46738	****审批局
	2024-10-14
博行审环评字〔2024〕031号	911********093409F001X
2025-03-25	500
15	****
911********093409F	****
911********093409F	金**公司
****1106MA0CLY7N8U	2025-03-17

2025-09-26	2025-10-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=477714

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产输送机械配件1000吨，其中托辊300t/a、滚筒200t/a、支架500t/a	年产输送机械配件1000吨，其中托辊300t/a、滚筒200t/a、支架500t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）托辊、滚筒生产工艺：托辊、滚筒生产主要原料为铁管、圆钢、铁板等，根据要求使用锯床、激光切割机、剪板机对原料进行下料裁剪，然后对截管后的材料进行机加工，机加工为干式机加工，组装后使用电动焊接设备进行焊接，即得半成品。（2）支架生产工艺：支架生产的主要原料为角铁和铁板，按照尺寸使用锯床和剪板机对角铁和铁板进行下料，然后使用焊机进行焊接，焊接之后即得半成品。（3）抛丸清理工序：对生产的半成品托辊、滚筒和支架放进抛丸机进行抛丸清理，以便于后续表面涂装的进行。（4）喷漆、烘干工序：对支架、滚筒、托辊使用水性漆在密闭水帘喷漆房内进行喷漆处理，喷漆后输送机械配件在封闭间内进行电加热进行烘干。（5）喷涂、固化工序：将粉末喷涂到工件表面，喷涂后的工件送至固化室，固化后的工件经过自然冷却后得到成品。	（1）托辊、滚筒生产工艺：托辊、滚筒生产主要原料为铁管、圆钢、铁板等，根据要求使用锯床、激光切割机、剪板机对原料进行下料裁剪，然后对截管后的材料进行机加工，机加工为干式机加工，组装后使用电动焊接设备进行焊接，即得半成品。（2）支架生产工艺：支架生产的主要原料为角铁和铁板，按照尺寸使用锯床和剪板机对角铁和铁板进行下料，然后使用焊机进行焊接，焊接之后即得半成品。（3）抛丸清理工序：对生产的半成品托辊、滚筒和支架放进抛丸机进行抛丸清理，以便于后续表面涂装的进行。（4）喷漆、烘干工序：一期工程喷漆工件外协处置。（5）喷涂、固化工序：将粉末喷涂到工件表面，喷涂后的工件送至固化室，固化后的工件经过自然冷却后得到成品。
喷漆生产线调整至二期工程建设，一期工程喷漆工件外协处置

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①喷漆、烘干工序废气经“水帘柜+过滤装置+两级活性炭吸附（TA002）”处理抛丸工序废气经自带布袋除尘器（TA001）处理；喷涂工序废气经自带滤芯除尘器（TA003）处理；天然气燃烧采用低氮燃烧（TA004）工艺，固化工序有机废气经“过滤装置+两级活性炭吸附”（TA002）处理，上述处理后废气一并经1根不低于15m高排气筒（DA001）排放。②下料工序激光切割废气经自带除尘器（TA005）处理后无组织排放。③焊接工序废气经移动式焊烟净化器（TA006）处理后无组织排放。（2）废水：无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后，由园区污水管****处理厂进一步处理。（3）噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振，风机进出口软连接。（4）固体废物：①边角料、焊渣、除尘灰、废钢砂暂存至一般固废间，收集后外售；②水性漆渣暂存至一般固废间，委托第三方单位处置；③喷涂粉末回用于生产；④废机油、废过滤棉、废活性炭暂存至危废间，定期委托有资质单位收集处置；⑤废液压油5年更换一次，暂存危废间，委托有资质单位收集处置；⑥生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运。	（1）废气：①抛丸清理工序经自带布袋除尘器（TA001），喷涂工序经滤芯除尘器（TA002）+布袋除尘器（TA003）处理，处理后的废气一并由1根18m高排气筒（DA001）排放。②固化工序天然气燃烧采用低氮燃烧工艺，废气经“过滤装置+两级活性炭吸附”处理后由1根18m高排气筒（DA002）排放。③下料工序激光切割废气经自带除尘器（TA006）处理后无组织排放。④焊接工序废气经移动式焊烟净化器（TA007）处理后无组织排放。⑤抛光工序经自带除尘器（TA008）处理后无组织排放。（2）废水：无生产废水产生，生活污水排入厂区污水罐，定期清掏，不外排。（3）噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振，风机进出口软连接。（4）固体废物：①边角料、焊渣、除尘灰、废钢砂暂存至一般固废间，收集后外售；②喷涂粉末回用于生产；③废机油、废过滤棉、废活性炭暂存于厂区危废间，定期委托有资质的单位进行收集处置，企业已与******公司签订危险废物处置合同；④废液压油5年更换一次，本次验收未到更换周期，无废液压油产生；⑤生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运。
喷漆生产线调整至二期工程建设，一期工程无喷漆、烘干工序废气产生，无水性漆渣、废包装物产生；喷涂工序增加1台布袋除尘器（TA003），喷涂工序废气经自带滤芯除尘器（TA002）+布袋除尘器（TA003）处理后，与经自带布袋除尘器（TA001）处理后的抛丸清理工序废气，一并由1根18m高排气筒（DA001）排放；为避免废气污染物稀释排放，增加1根排气筒，固化工序有机废气经“过滤装置+两级活性炭吸附”（TA005）处理后，经1根18m高排气筒（DA002）排放；为保证后续表面涂装的进行，增加抛光机，抛光产生的颗粒物经自带除尘器处理后无组织排放；厂区设地下污水罐，生活污水排入污水罐，定期清掏。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环评文件一期工程总投资额为600万元，其中环保投资为15万元，占总投资2.5%。（2）生产设备：冲床（80T）8台、冲床（60T）3台、冲床（25T）4台、剪板机（QC11Y-20X2500）4台、双镗车床（QZ12-16×220）1台、铣边机（XBJ-12M）1台、简易车床（6132型）2台、台钻（ZX7016）4台、喷漆生产线1台、车床（CW6136型）2台、锯床（GVZ4232型）2台。	（1）一期工程实际总投资额为500万元，其中环保投资为15万元，占总投资3%。（2）生产设备：冲床（80T）5台、冲床（60T）5台、冲床（25T）6台、剪板机（QC11Y-20X2500）3台、双镗车床（QZ12-16×220）2台、铣边机（XBJ-12M）2台、台钻（ZX7016）5台、折弯机1台、组装机1台、冲剪机1台、机器人焊接1台、抛光机4台、截管机1台、双铣车床1台、磨床1台。
部分冲床型号进行调整，增加冲床1台，增加铣边机1台、台钻1台、折弯机1台、组装机1台、冲剪机1台、机器人焊接1台、抛光机3台、截管机1台、双铣车床1台、磨床1台、双镗车床1台，剪板机1台、简易车床2台、喷漆生产线1套、车床2台、锯床2台调整至二期工程建设；一期工程总投资减少100万元

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.003	0	0	/
0	0.037	0	0	/
0.13	0.25	0.13	0.13	/
0.015	0.266	0.015	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸清理工序经自带布袋除尘器（TA001），喷涂工序经滤芯除尘器（TA002）+布袋除尘器（TA003）处理，处理后的废气一并由1根18m高排气筒（DA001）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2染料尘二级标准最高允许排放速率的50%	抛丸清理工序经自带布袋除尘器（TA001），喷涂工序经滤芯除尘器（TA002）+布袋除尘器（TA003）处理，处理后的废气一并由1根18m高排气筒（DA001）排放	颗粒物最高排放浓度为3.4mg/m3，最高排放速率为0.0514kg/h
2	固化工序天然气燃烧采用低氮燃烧工艺，废气经“过滤装置+两级活性炭吸附”处理后由1根18m高排气筒（DA002）排放	非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准最高允许排放浓度的50%；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准最高允许排放速率的50%；SO2执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用二级标准最高允许排放速率的50%；NOX执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2硝酸使用和其他二级标准最高允许排放速率的50%	固化工序天然气燃烧采用低氮燃烧工艺，废气经“过滤装置+两级活性炭吸附”处理后由1根18m高排气筒（DA002）排放	非甲烷总烃最高排放浓度为3.72mg/m3，颗粒物最高排放浓度为3.8mg/m3，最高排放速率为0.0140kg/h，SO2未检出，NOX未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

东、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类声环境功能区厂界环境噪声排放限值，南、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区厂界环境噪声排放限值

基础减振、厂房隔声

监测期间，夜间不生产，东、南、西厂界紧邻其他企业，不具备监测条件。北厂界昼间噪声最高监测结果：68dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	边角料、焊渣、除尘灰、废钢砂暂存至一般固废间，收集后外售	边角料、焊渣、除尘灰、废钢砂暂存至一般固废间，收集后外售
2	喷涂粉末回用于生产	喷涂粉末回用于生产
3	废机油、废过滤棉、废活性炭暂存至危废间，定期委托有资质单位收集处置	机油、废过滤棉、废活性炭暂存于厂区危废间，定期委托有资质的单位进行收集处置，企业已与******公司签订危险废物处置合同
4	废液压油5年更换一次，暂存危废间，委托有资质单位收集处置	废液压油5年更换一次，本次验收未到更换周期，无废液压油产生
5	生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运	生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。建立企业内部环境管理机构、制度和管理台账，根据扩建项目情况完善突发环境事件应急预案，****政府的应急联动，定期开展演练。突发环境事件应急预案应在试运行前向生态环境主管部门备案

企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局****分局备案（备案编号：130637-2025-020-L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程