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综合能效提升节能减碳改造-富余高炉煤气超高温超高压发电项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1324MA3CF12D7P | 建设单位法人：杨洪彬 |
| 张鑫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县尚岩镇206国道南（**县矿业循环经济产业园内） |
建设项目基本信息
| 综合能效提升节能减碳改造-富余高炉煤气超高温超高压发电项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4412-D4412-热电联产 |
| 建设地点： | **省**市**县 矿业循环经济产业园内****厂内 |
| 经度:117.81693 纬度: 34.84662 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-17 |
| **审服投资许字〔2024〕3033号 | 本工程排污许可证编号：****1324MA3CF12D7P001P |
| 2025-03-26 | 项目实际总投资(万元)：20650 |
| 4625 | 运营单位名称：**** |
| ****1324MA3CF12D7P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1324MA3CF12D7P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间：2025-03-15 |
| 2025-05-25 | 调试结束时间：2025-06-06 |
| 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=483010 |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设项目为扩建项目 | 实际建设情况：建设项目为扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年发电量****64000kw.h/a | 实际建设情况：年发电量****64000kw.h/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 燃烧系统-热力系统-烟气处理系统 | 实际建设情况：燃烧系统-热力系统-烟气处理系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锅炉废气：锅炉采用低氮燃烧，燃烧后烟气采用“SCR脱硝+SDS小苏打干法脱硫+布袋除尘”工艺处理后通过高60m、出口内径2.5m的排气筒排放；项目安装氨逃逸自动监测设施，排气筒上安装烟气在线监测系统。 脱硫副产物仓（灰仓）粉尘经仓顶布袋除尘器处理后无组织排放；脱硫磨机房脱硫剂制备产生的少量的颗粒物，通过加强通风后无组织排放。 氨水储罐区无组织氨：氨水储罐设置水封装置等。 循环冷却水系统排污水、化水车间排污水、锅炉排污水，优先回用于厂区高炉水冲渣及铸铁冲渣，剩余部分排至****处理站处理后回用，不外排。 生活污水经生化处理、过滤、消毒后，进入****处理站处理后回用，不外排。 ****处理站采用“预处理+反渗透”工艺，处理规模2000t/d。 废脱硝催化剂、废机油、废油桶暂存危废库（依托现有，占地面积125m2），委托有资质单位处置； 除尘灰外售综合利用；废布袋、脱硫剂废包装****回收站；废膜（原水处理）交由厂家替换回收；职工生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。 选用低噪声设备，主要生产设备置于室内，噪声大的设备采取基础减震、设置隔声罩、消声等措施，风管采用软连接等。 | 实际建设情况：锅炉废气：锅炉采用低氮燃烧，燃烧后烟气采用“SCR脱硝+SDS小苏打干法脱硫+布袋除尘”工艺处理后通过高60m、出口内径2.7m的排气筒排放；项目安装氨逃逸自动监测设施，排气筒上安装烟气在线监测系统。 脱硫副产物仓（灰仓）粉尘经仓顶布袋除尘器处理后无组织排放；脱硫磨机房脱硫剂制备产生的少量的颗粒物，通过加强通风后无组织排放。 氨水储罐区无组织氨：氨水储罐设置水封装置等。 循环冷却水系统排污水、化水车间排污水、锅炉排污水，优先回用于厂区高炉水冲渣及铸铁冲渣，剩余部分排至****处理站处理后回用，不外排。 生活污水经生化处理、过滤、消毒后，进入****处理站处理后回用，不外排。 ****处理站采用“预处理+反渗透”工艺，处理规模2000t/d。 废脱硝催化剂、废机油、废油桶暂存危废库（依托现有，占地面积125m2），委托有资质单位处置； 除尘灰外售综合利用；废布袋、脱硫剂废包装****回收站；废膜（原水处理）交由厂家替换回收；职工生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。 选用低噪声设备，主要生产设备置于室内，噪声大的设备采取基础减震、设置隔声罩、消声等措施，风管采用软连接等。 |
| 项目排气筒内径从2.5m调整到2.7m，其余未发生变化，根据高斯模型及国标烟气抬升高度核算，内径变化较小，烟气抬升高度及污染物最大落地浓度不会明显调整，项目废气达标排放，对环境不利影响不会加重 | 是否属于重大变动：|
其他
| 安装消防设施；煤气管道、天然气管道阀门附设置可燃气体检测报警装置；氨水罐区设置7m×7m×0.8m；按要求进行防渗等，依托现有事故水池（有效容积960m3）。 | 实际建设情况：安装消防设施；煤气管道、天然气管道阀门附设置可燃气体检测报警装置；氨水罐区设置围堰7.3m×10.3m×0.8m；按要求进行防渗等，依托现有事故水池（有效容积960m3）。 |
| 氨水罐区围堰调整，其余未变化，仍满足风险防控需求，对环境不利影响不会加重 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| ****333 | 253050.84 | 0 | 215262.8 | 0 | ****121.04 | 37788.04 | / |
| 189.59 | 22.85 | 187.99 | 103.72 | 0 | 108.72 | -80.87 | / |
| 443.15 | 6.57 | 384.69 | 284.37 | 0 | 165.35 | -277.8 | / |
| 94.77 | 1.28 | 485.3 | 33.16 | 0 | 62.89 | -31.88 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | / | 污水处理站 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧+“SCR脱硝+SDS小苏打干法脱硫+布袋除尘”环保设施 | 《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/ 664-2019）表2及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气函[2019]35 号）标准、《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）表13限值 | 低氮燃烧+“SCR脱硝+SDS小苏打干法脱硫+布袋除尘”环保设施 | 厂内项目有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、氨最大排放浓度分别为1.5mg/m3、27mg/m3、7mg/m3、＜1、0.43mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，主要生产设备置于室内，噪声大的设备采取基础减震、设置隔声罩、消声等措施，风管采用软连接等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)3类标准 | 选用低噪声设备，主要生产设备置于室内，噪声大的设备采取基础减震、设置隔声罩、消声等措施，风管采用软连接等。 | 项目厂界昼间噪声在53~56dB(A)之间，夜间噪声在43~46dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废脱硝催化剂、废机油、废油桶暂存危废库（依托现有，占地面积125m2），委托有资质单位处置； 除尘灰外售综合利用；废布袋、脱硫剂废包装****回收站；废膜（原水处理）交由厂家替换回收；职工生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。 | 废脱硝催化剂、废机油、废油桶暂存危废库（依托现有，占地面积125m2），委托有资质单位处置； 除尘灰外售综合利用；废布袋、脱硫剂废包装****回收站；废膜（原水处理）交由厂家替换回收；职工生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 安装消防设施；煤气管道、天然气管道阀门附设置可燃气体检测报警装置；氨水罐区设置7m×7m×0.8m；按要求进行防渗等，依托现有事故水池（有效容积960m3）。 | 安装消防设施；煤气管道、天然气管道阀门附设置可燃气体检测报警装置；氨水罐区设置围堰7.3m×10.3m×0.8m；按要求进行防渗等，依托现有事故水池（有效容积960m3）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目所需高炉煤气来自厂区净化后的富余煤气，无厂外供气来源。 ****电站配有2×3000m3/h冷却塔及循环水泵房系统，拟建项目依托，但不能影响现有循环水系统使用功能依托可行。 ****电站配有除盐水站1座，制水能力80t/h，制水工艺为“过滤+反渗透”，拟建项目在现有基础上进行改造提升，提高产水水质，改造后制水能力不变，仍为80t/h，制水工艺增加二级超滤、二级RO反渗透和EDI系统，以满足拟建项目对水质的要求。 现有管网系统有一套50t/h的减温减压器，温减压入口：压力1.4Mpa、温度250℃，减温减压出口：压力1.0Mpa、温度180℃。有富余1.4Mpa、250℃蒸汽时使用，拟建项目建成后最大富余量为47.5t/h,****电站外部用户使用或发电。 项目危险废物暂存依托厂内现有危废库（位于厂区管模厂房南侧，占地面积125m2），拟建项目不新增危废种类，且现有危废已按要求进行了防渗，有富余的储存能力。 项目事故水池依托现有，其有效容积960m3，可满足项目事故水暂存。 ****处理站采用“预处理+反渗透”工艺，处理规模2000t/d，拟建项目不新增废水种类，且有富余的废水处理能力。 | 验收阶段落实情况：本项目所需高炉煤气来自厂区净化后的富余煤气，无厂外供气来源。 ****电站配有2×3000m3/h冷却塔及循环水泵房系统，项目依托，但不影响现有循环水系统使用功能。 ****电站配有除盐水站1座，制水能力80t/h，制水工艺为“过滤+反渗透”，拟建项目在现有基础上进行改造提升，提高产水水质，改造后制水能力不变，仍为80t/h，制水工艺增加二级超滤、二级RO反渗透和EDI系统，以满足项目对水质的要求。 现有管网系统有一套50t/h的减温减压器，温减压入口：压力1.4Mpa、温度250℃，减温减压出口：压力1.0Mpa、温度180℃。有富余1.4Mpa、250℃蒸汽时使用，项目建成后最大富余量为47.5t/h，****电站外部用户使用或发电。 项目危险废物暂存依托厂内现有危废库（位于厂区管模厂房南侧，占地面积125m2），项目不新增危废种类，且现有危废已按要求进行了防渗，有富余的储存能力。 项目事故水池依托现有，其有效容积960m3，可满足项目事故水暂存。 ****处理站采用“预处理+反渗透”工艺，处理规模2000t/d，项目不新增废水种类，且有富余的废水处理能力。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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