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博野县兴创输送机械制造有限公司年产30万个输送机械配件技改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0637MA099PRX4P | 建设单位法人：李玉贞 |
| 150****9986 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县刘陀店村村北 |
建设项目基本信息
| ****年产30万个输送机械配件技改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3434-C3434-连续搬运设备制造 |
| 建设地点： | ******县 刘陀店村村北 |
| 经度:115.490278 纬度: 38.457500 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-29 |
| 博行审环评字〔2024〕034号 | 本工程排污许可证编号：****0637MA099PRX4P001X |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| ****0637MA099PRX4P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0637MA099PRX4P | 验收监测单位：**金****公司 |
| ****1106MA0CLY7N8U | 竣工时间：2025-04-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间：2025-10-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=477654 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 输送机械设备配件500万个/a（包括托辊、滚筒、支架、输送机及配件、圆钢、托辊配件等）、输送机械配件30万个/a（包括托辊、滚筒、支架） | 实际建设情况：输送机械设备配件500万个/a（包括托辊、滚筒、支架、输送机及配件、圆钢、托辊配件等） |
| 车床、自动焊机、自动截管机、自动组装机等加工设备15台（套）不再建设，实际建设生产规模较环境影响报告表减少输送机械配件30万个/a（包括托辊、滚筒、支架） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、输送机械配件生产工艺 （1）托辊、滚筒生产工艺：托辊、滚筒生产主要原料为圆管，根据要求使用半自动截管机对圆管进行截管，然后对截管后的材料进行机加工，机加工方式为干式，组装后使用电动焊接设备进行焊接，即得成品。 （2）支架生产工艺：支架生产的主要原料为方管，按照尺寸使用半自动截管机对方管进行截管，对截管后的方管进行焊接，焊接之后即得成品。 （3）喷漆、自然晾干工序：技改扩建项目对支架、滚筒、托辊在密闭喷漆房内进行喷漆处理，过程采用水性漆，调漆在密闭喷漆房内进行，喷漆后，喷漆一车间、喷漆二车间内输送机械配件在密闭喷漆房内自然晾干，喷漆三车间内输送机械配件在封闭间内进行自然晾干。 （4）喷涂、固化、组装工序：将粉末喷涂到工件表面，喷涂原理即在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电的工件上，喷涂过程中的喷涂附着率一般90%左右；喷涂后的工件送至固化室。高温固化工序用热采用天然气，固化温度170~200℃左右，固化后的工件经过自然冷却后组装得到成品。另外，静电喷涂在密闭间中进行，粉末经设备自带滤芯除尘器回收后回用于生产。 2、输送机配件生产工艺流程及排污节点 技改扩建项目**1台抛丸机，抛丸工序不再外协，由企业自行生产，其余生产工艺不发生变化，抛丸砂循环使用。 | 实际建设情况：1、输送机械配件生产工艺 （1）托辊、滚筒生产工艺：托辊、滚筒生产主要原料为圆管，根据要求使用半自动截管机对圆管进行截管，然后对截管后的材料进行机加工，机加工方式为干式，组装后使用电动焊接设备进行焊接，即得成品。 （2）支架生产工艺：支架生产的主要原料为方管，按照尺寸使用半自动截管机对方管进行截管，对截管后的方管进行焊接，焊接之后即得成品。 （3）喷漆、自然晾干工序：技改扩建项目对支架、滚筒、托辊在密闭喷漆房内进行喷漆处理，过程采用水性漆，调漆在密闭喷漆房内进行，喷漆后，喷漆一车间、喷漆二车间内输送机械配件在密闭喷漆房内自然晾干，喷漆三车间内输送机械配件在封闭间内进行自然晾干。 （4）喷涂、固化、组装工序：将粉末喷涂到工件表面，喷涂原理即在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电的工件上，喷涂过程中的喷涂附着率一般90%左右；喷涂后的工件送至固化室。高温固化工序用热采用天然气，固化温度170~200℃左右，固化后的工件经过自然冷却后组装得到成品。另外，静电喷涂在密闭间中进行，粉末经设备自带滤芯除尘器回收后回用于生产。 2、输送机配件生产工艺流程及排污节点 技改扩建项目**1台抛丸机，抛丸工序不再外协，由企业自行生产，其余生产工艺不发生变化，抛丸砂循环使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：①喷漆工序（1#）、晾干工序（1#）废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理，再由“两级活性炭吸附装置”（TA001）处理后，由1根不低于15m高排气筒（DA001）排放。②喷漆工序（2#）、晾干工序（2#）废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理，再由“两级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由1根不低于15m高排气筒（DA002）排放。③喷漆工序（3#）产生的废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理后，与固化工序、晾干工序（3#）废气一并经“过滤+两级活性炭吸附装置”（TA003）处理后，与经设备自带滤芯除尘器（TA004）处理后的喷涂工序废气，一并由1根不低于15m高排气筒（DA003）排放。④输送机配件生产过程中，抛丸工序废气经设备自带布袋除尘器（TA005）处理后，由1根15米高排气筒（DA004）排放。⑤圆钢生产过程中，抛丸工序废气经设备自带布袋除尘器（TA006）处理后，由1根15米高排气筒排放（DA005）。⑥焊接工序废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。2、废水：无生产废水产生，生活污水排入厂区化粪池，定期清掏。3、噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振，风机进出口软连接。4固体废物：①边角料、焊尘、除尘灰、废包装容器暂存至一般固废间，收集后外售；②水性漆渣：暂存至一般固废间，委托第三方单位处置；③经滤芯除尘器收集的喷涂粉末回用于生产；④废机油、废活性炭、废过滤纸及过滤棉暂存至危废间，定期委托有资质单位收集处置；⑤生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：1、废气：①喷漆工序（1#）、晾干工序（1#）废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理，再由“两级活性炭吸附装置”（TA001）处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。②喷漆工序（2#）、晾干工序（2#）废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理，再由“两级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。③喷漆工序（3#）产生的废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理后，与固化工序、晾干工序（3#）废气一并经“过滤+两级活性炭吸附装置”（TA003）处理后，与经设备自带滤芯除尘器（TA004）处理后的喷涂工序废气，一并由1根15m高排气筒（DA003）排放。④输送机配件生产过程中，抛丸工序废气经设备自带布袋除尘器（TA005）处理后，由1根15米高排气筒（DA004）排放。⑤圆钢生产过程中，抛丸工序废气经设备自带布袋除尘器（TA006）处理后，由1根15米高排气筒排放（DA005）。⑥焊接工序废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。2、废水：无生产废水产生，生活污水排入厂区化粪池，定期清掏。3、噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振，风机进出口软连接。4固体废物：①边角料、焊尘、除尘灰、废包装容器暂存至一般固废间，收集后外售；②水性漆渣：暂存至一般固废间，委托第三方单位处置；③经滤芯除尘器收集的喷涂粉末回用于生产；④废机油、废活性炭、废过滤纸及过滤棉暂存于危废间，定期交由**顺通****公司处置，企业已与**顺通****公司签订危险废物处置合同；⑤生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、总投资额为560万元，其中环保投资为30万元，占总投资5.36%。2、车床（CW61125B型）4台、自动焊机（EFK30型）2台、自动截管机（HB-375型）5台、自动组装机（ZZ-3251）4台、自动喷涂线：静电喷涂机6台、喷粉室（L6000×W1500×H3000）2座、燃气固化炉（L19000×W2170×H3200）1台 | 实际建设情况：1、总投资额为350万元，其中环保投资为28万元，占总投资8.0%。2、自动喷涂线：静电喷涂机10台、喷粉室（L6000×W1500×H3000）1座、燃气固化炉（L19000×W2170×H3200）1台 |
| 车床、自动焊机、自动截管机、自动组装机等加工设备15台（套）不再建设；自动喷涂线增加4台静电喷涂机，减少1座喷粉室 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.056 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.13 | 0.366 | 0.82 | 0 | 0 | 0.496 | 0.366 | / |
| 0 | 0.287 | 0.557 | 0 | 0 | 0.287 | 0.287 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆工序（1#）、晾干工序（1#）废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理，再由“两级活性炭吸附装置”（TA001）处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业大气污染物排放限值 | 喷漆工序（1#）、晾干工序（1#）废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理，再由“两级活性炭吸附装置”（TA001）处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 颗粒物最高排放浓度为3.1mg/m3，最高排放速率为0.0237kg/h，非甲烷总烃最高排放浓度为2.69mg/m3 | |
| 2 | 喷漆工序（2#）、晾干工序（2#）废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理，再由“两级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业大气污染物排放限值 | 喷漆工序（2#）、晾干工序（2#）废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理，再由“两级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放 | 颗粒物最高排放浓度为3.1mg/m3，最高排放速率为0.0284kg/h，非甲烷总烃最高排放浓度为2.93mg/m3 | |
| 3 | 喷漆工序（3#）产生的废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理后，与固化工序、晾干工序（3#）废气一并经“过滤+两级活性炭吸附装置”（TA003）处理后，与经设备自带滤芯除尘器（TA004）处理后的喷涂工序废气，一并由1根15m高排气筒（DA003）排放 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准；SO2执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二氧化硫（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用）最高允许排放浓度；执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 氮氧化物（硝酸使用和其他）最高允许排放浓度；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1 表面涂装业大气污染物排放限值 | 喷漆工序（3#）产生的废气经喷漆房自带“干式过滤纸+过滤棉”处理后，与固化工序、晾干工序（3#）废气一并经“过滤+两级活性炭吸附装置”（TA003）处理后，与经设备自带滤芯除尘器（TA004）处理后的喷涂工序废气，一并由1根15m高排气筒（DA003）排放 | 颗粒物最高排放浓度为3.4mg/m3，最高排放速率为0.0570kg/h，SO2未检出，NOX未检出，非甲烷总烃最高排放浓度为2.88mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 各厂界昼间噪声最高监测结果：东厂界59dB（A），南厂界5856dB（A），北厂界58dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 边角料、焊尘、除尘灰、废包装容器暂存至一般固废间，收集后外售 | 边角料、焊尘、除尘灰、废包装容器暂存至一般固废间，收集后外售 | |
| 2 | 水性漆渣暂存至一般固废间，委托第三方单位处置 | 水性漆渣暂存至一般固废间，委托第三方单位处置 | |
| 3 | 经滤芯除尘器收集的喷涂粉末回用于生产 | 经滤芯除尘器收集的喷涂粉末回用于生产 | |
| 4 | 废机油、废活性炭、废过滤纸及过滤棉：暂存至危废间，定期委托有资质单位收集处置 | 废机油、废活性炭、废过滤纸及过滤棉暂存于危废间，定期交由**顺通****公司处置，企业已与**顺通****公司签订危险废物处置合同 | |
| 5 | 生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运 | 生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。建立企业内部环境管理机构、制度和管理台账，根据技术改造项目情况完善突发环境事件应急预案，****政府的应急联动，定期开展演练。突发环境事件应急预案应在试运行前向生态环境主管部门备案 | 项目严格落实环评提出的各项风险防范措施。 企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局****分局备案（备案编号：130637-2025-021-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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