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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********647457W | 建设单位法人:罗占威 |
| 罗占威 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 东墟镇大齐村东南 |
| ****技术改造项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点: | ******县 东墟镇大齐村东南 |
| 经度:115.514167 纬度: 38.469722 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-10 |
| 博行审环评字〔2023〕017号 | 本工程排污许可证编号:911********647457W002X |
| 2023-07-24 | 项目实际总投资(万元):3800 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| 911********647457W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********647457W | 验收监测单位:******公司 |
| 911********073492T | 竣工时间:2024-10-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间:2025-10-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=477711 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产普通输送带180万m2 | 实际建设情况:年产普通输送带180万m2 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 上料、配料、密炼、开炼、冷却、混炼、刮布擦胶、成型、硫化、修整检验 | 实际建设情况:上料、配料、密炼、开炼、冷却、混炼、刮布擦胶、成型、硫化、修整检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:(1)上料配料工序、密炼工序废气经布袋除尘器(①)处理后,与开炼工序、冷却工序、混炼工序、刮布成型工序废气一并经“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(①)处理后,由1根不低于15m高排气筒(P1)排放。(2)西侧2条平板硫化线(1#、2#)置于封闭间内,硫化工序废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(②)处理后,由1根不低于15m高排气筒(P2)排放。(3)中部西侧2条平板硫化线(3#、4#)置于封闭间内,硫化工序废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(③)处理后,由1根不低于15m高排气筒(P3)排放。(4)中部东侧3条平板硫化线(5#、6#、7#)置于封闭间内,硫化工序废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(④)处理后,由1根不低于15m高排气筒(P4)排放。(5)东部2条平板硫化线(8#、9#)置于封闭间内,硫化工序废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(⑤)处理后,由1根不低于15m高排气筒(P5)排放。2、废水:生产过程循环水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后,由园区污水管****处理厂进一步处理。3、噪声:选用低噪声设备,厂房隔声、基础减振,风机进出口软连接。4、固体废物:(1)除尘灰回用于生产。(2)残次品外售。(3)废过滤棉、废活性炭暂存危废间,定期委托有资质单位收集处置。(4)生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:1、废气:(1)小料配料工序经布袋除尘器(①)处理,大料上料废气经自带布袋除尘器(②)处理,****中心密炼工序废气一并经布袋除尘器(③)处理;炼胶车间密炼工序、开炼工序、挤出工序经布袋除尘器(④)处理;与开炼工序、冷却工序、混炼工序、刮布成型工序废气一并经“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(①)处理后,由1根15m高排气筒(P1)排放。(2)西侧4条平板硫化线(1#、2#、3#、4#)置于封闭间内,硫化工序废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(②)处理后,由1根15m高排气筒(P2)排放。(3)东侧5条平板硫化线(5#、6#、7#、8#、9#)置于封闭间内,硫化工序废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(③)处理后,由1根15m高排气筒(P3)排放。2、废水:生产过程循环水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后,由园区污水管****处理厂进一步处理。3、噪声:选用低噪声设备,厂房隔声、基础减振,风机进出口软连接。4、固体废物:(1)除尘灰回用于生产。(2)残次品外售。(3)废过滤棉、废活性炭、废机油暂存于危废间,定期交由******公司处置,企业已与******公司签订危险废物处置合同。(4)生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运。 |
| 密炼中心、压延车间增加3套布袋除尘器,西侧2条平板硫化线(1#、2#)与中部西侧2条平板硫化线(3#、4#)共用一套废气治理设施,中部东侧3条平板硫化线(5#、6#、7#)与东部2条平板硫化线(8#、9#)共用一套废气治理设施;生产过程中有废机油产生,暂存于危废间,定期交由******公司处置 | 是否属于重大变动:|
| 1、投资:环评文件一期工程总投资额为4000万元,其中环保投资为120万元,占总投资3%。2、平面布置:厂区大门位于厂区西南侧,厂区西部为办公区,北部为原料库、压延车间,****中心、硫化车间、危废间。3、建设内容:技术改造内容 :①将现有开炼车间拆除,****中心一座,并将现有北侧库房改造为压延车间;②淘汰现有密炼机2台,购置自动配料机、下落式密炼机、开炼机、硫化机、压延机、成型机、挤出机、晾片机等设备15台(套)。4、生产设备:密炼机(XM-160X(4-40)Y)2台、密炼机(XSN-110/30)2台、开炼机 (26寸,XK 650×2100)4台、开炼机(XK400×1200)1台、挤出机3台。 | 实际建设情况:1、投资:一期工程实际总投资额为3800万元,其中环保投资为120万元,占总投资3.16%。2、平面布置:厂区大门位于厂区西南侧,厂区西部为办公区,北部为原料库、压延车间,中部由****中心、炼胶车间、硫化车间,硫化车间南侧为库房,危废间位于库房内。3、建设内容:(1)技术改造内容 :①****中心一座,并将现有北侧库房改造为压延车间,开炼车间改造为炼胶车间;②已淘汰现有密炼机2台,购置自动配料机、下落式密炼机、开炼机、硫化机、压延机、成型机、挤出机、晾片机等设备15台(套)。(2)炼胶车间:1层,建筑面积为830m2,砖混结构,主要功能为橡胶胶片生产。(3)库房1层,建筑面积200m2,轻钢结构,主要功能为成品储存。4、生产设备:密炼机(XM-160X(4-40)Y)1台、密炼机(XSN-110/30)1台、开炼机(26寸,XK 650×2100)2台、挤出机2台。 |
| 实际建设过程中增加炼胶车间1座、库房1座;密炼机(XM-160X(4-40)Y)1台、密炼机(XSN-110/30)1台、开炼机(26寸,XK 650×2100)2台、开炼机(XK400×1200)1台、挤出机1台移至二期建设;一期工程实际总投资情况较环评文件一期工程总投资减少200万元 | 是否属于重大变动:|
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| 0.23 | 0.132 | 0.19 | 0.23 | 0 | 0.132 | -0.098 | / |
| 0.52 | 0.305 | 0.315 | 0.52 | 0 | 0.305 | -0.215 | / |
| 1 | 生产过程循环水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后,由园区污水管****处理厂进一步处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同****处理厂进水水质要求 | 生产过程循环水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后,由园区污水管****处理厂进一步处理 | 监测期间化粪池出口中pH范围为7.4~7.5;COD最大日平均浓度为211mg/L;BOD5最大日平均浓度为69.8mg/L;SS最大日平均浓度为90mg/L;氨氮最大日平均浓度为15.9mg/L;总氮最大日平均浓度为29.3mg/L;总磷最大日平均浓度为0.60mg/L |
| 1 | 小料配料工序经布袋除尘器(①)处理,大料上料废气经自带布袋除尘器(②)处理,****中心密炼工序废气一并经布袋除尘器(③)处理;炼胶车间密炼工序、开炼工序、挤出工序经布袋除尘器(④)处理;与开炼工序、冷却工序、混炼工序、刮布成型工序废气一并经“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(①)处理后,由1根15m高排气筒(P1)排放 | 颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准 | 小料配料工序经布袋除尘器(①)处理,大料上料废气经自带布袋除尘器(②)处理,****中心密炼工序废气一并经布袋除尘器(③)处理;炼胶车间密炼工序、开炼工序、挤出工序经布袋除尘器(④)处理;与开炼工序、冷却工序、混炼工序、刮布成型工序废气一并经“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(①)处理后,由1根15m高排气筒(P1)排放 | 颗粒物最高排放浓度为3.3mg/m3,基准气量排放浓度为4.6mg/m3,非甲烷总烃最高排放浓度为4.11mg/m3,基准气量排放浓度为5.79mg/m3,臭气浓度最高排放为724(无量纲) | |
| 2 | 硫化工序(西侧4条平板硫化线(1#、2#、3#、4#)废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(②)处理后,由1根15m高排气筒(P2)排放 | 非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值。H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准 | 硫化工序(西侧4条平板硫化线(1#、2#、3#、4#)废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(②)处理后,由1根15m高排气筒(P2)排放 | 非甲烷总烃最高排放浓度为2.54mg/m3,基准气量排放浓度为8.77mg/m3,H2S最高排放速率为1.8×10-3kg/h,臭气浓度最高排放为724(无量纲) | |
| 3 | 硫化工序(东侧5条平板硫化线(5#、6#、7#、8#、9#)废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(③)处理后,由1根15m高排气筒(P3)排放 | 非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值。H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准 | 硫化工序(东侧5条平板硫化线(5#、6#、7#、8#、9#)废气经集气管道收集至“油烟净化(干式过滤)+低温等离子+活性炭吸附”一体化装置(③)处理后,由1根15m高排气筒(P3)排放 | 非甲烷总烃最高排放浓度为2.88mg/m3,基准气量排放浓度为8.97mg/m3,H2S最高排放速率为1.2×10-3kg/h,臭气浓度最高排放为851(无量纲) |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区噪声排放限值 | 基础减振、厂房隔声 | 南厂界不满足现场检测条件,故未检测该厂界噪声,各厂界昼间噪声最高监测结果:西厂界56dB(A),北1厂界58dB(A),北2厂界56dB(A),东厂界56dB(A);各厂界夜间噪声最高监测结果:西厂界46dB(A),北1厂界48dB(A),北2厂界47dB(A),东厂界48dB(A) |
| 1 | 除尘灰收集后回用于生产 | 除尘灰收集后回用于生产 | |
| 2 | 残次品日产日销,不在厂区暂存 | 残次品日产日销,不在厂区暂存 | |
| 3 | 废过滤棉、废活性炭:暂存危废间,定期委托有资质单位收集处置 | 废过滤棉、废活性炭、废机油暂存于危废间,定期交由******公司处置,企业已与******公司签订危险废物处置合同 | |
| 4 | 生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运 | 生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。建立企业内部环境管理机构、制度和管理台账,根据技术改造项目情况完善突发环境事件应急预案,****政府的应急联动,定期开展演练。突发环境事件应急预案应在试运行前向生态环境主管部门备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案,并于2023年10月17日已报**市****支队备案(备案编号:130637-2023-088-L) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |