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喷漆房及生产工艺技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1765117 | 建设单位法人：杜本庆 |
| 赵凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园南区 |
建设项目基本信息
| 喷漆房及生产工艺技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:23_069-通用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3434-C3434-连续搬运设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 昆****工业园 |
| 经度:117.91695 纬度: 36.58439 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2019-08-22 |
| 川环报告表〔2019〕146号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-02-23 | 项目实际总投资(万元)：20 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 913********1765117 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********1765117 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2019-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-01 | 验收报告公开结束时间：2025-10-31 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=483093 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在原有厂房内建设1座喷漆房，购置喷漆设备、行车等设备， 生产能力不变（仍为年产输送机600台） | 实际建设情况：在原有厂房内建设1座喷漆房，购置喷漆设备、行车等设备， 生产能力不变（仍为年产输送机600台） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 首先，对钢材使用剪板机或等离子切割机下料，用锯床加工型材，加工好的板材和型材进行机械加工（新增铣扁机）并点焊成型，成型后进行焊接组装（新增托辊装配机、油压机），在喷漆室内对组装后的半成品进行喷漆，喷漆完成后在喷漆室内自然晾干即得成品。 | 实际建设情况：首先，对钢材使用剪板机或等离子切割机下料，用锯床加工型材，加工好的板材和型材进行机械加工（新增铣扁机）并点焊成型，成型后进行焊接组装（新增托辊装配机、油压机），在喷漆室内对组装后的半成品进行喷漆，喷漆完成后在喷漆室内自然晾干即得成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目大气污染物分有组织废气和无组织废气。有组织废气主要为项目喷漆、晾干工序中经集气装置收集的颗粒物（漆雾）、VOCs，通过过滤棉+活性炭+UV光氧催化装置进行处理后通过 15 米高的排气筒排放； 无组织废气主要为切割机下料过程产生的粉尘以及喷漆、晾干过程中未经集气装置收集的颗粒物（漆雾）、VOCs，下料过程产生的粉尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放，喷漆、晾干过程时关闭喷漆房减少无组织颗粒物、VOCs的排放。 本项目生产过程调漆用水在生产过程中自然损耗，无生产废水外排；技改项目废水主要为职工生活废水，生活污水量为4.8m3/a，经化粪池预处理后排入污水管网。固体废弃物实施分类管理和妥善处理工作。按固体废物“**化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。 职工生活垃圾由环卫部门定期清理外运，漆渣、漆桶等按一般工业固废处置。执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单标准。废UV灯管及废活性炭等属于危险废物，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单。所有固废不得随意弃置。项目生产过程中产生的噪声主要来源于生产设备运转噪声。采取合理布局，优先选择低噪音设备，对高噪音设备要采取减震、隔音、消声等综合控制措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放》（GB12348-2008）2类标准。 | 实际建设情况：本项目大气污染物分有组织废气和无组织废气。有组织废气主要为项目喷漆、晾干工序中经集气装置收集的颗粒物（漆雾）、VOCs，通过过滤棉+活性炭+UV光氧催化装置进行处理后通过 15 米高的排气筒排放； 无组织废气主要为切割机下料过程产生的粉尘以及喷漆、晾干过程中未经集气装置收集的颗粒物（漆雾）、VOCs，下料过程产生的粉尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放，喷漆、晾干过程时关闭喷漆房减少无组织颗粒物、VOCs的排放。 本项目生产过程调漆用水在生产过程中自然损耗，无生产废水外排；技改项目废水主要为职工生活废水，生活污水量为4.8m3/a，经化粪池预处理后排入污水管网。本项目喷漆过程废漆渣经收集后由环卫部门统一清运；喷漆过程废水性漆桶收集后厂家回收； UV光氧催化装置更换下来的废UV灯管交由有危废处理资质的单位进行安全处置；废气处理装置活性炭吸附过程产生的废活性炭、废过滤棉交由有资质单位处置；新增职工生活垃圾由环卫部门定期处理。本项目固废可以得到有效处置，不会对周围环境产生影响。本项目声源主要是切割机、装配机、油压机、铣扁机、风机等设备运转产生的噪声，主要通过建筑物隔声、合理布局来削减设备噪声，经常保养和维护设备，避免设备在不良状态下运行。验收监测期间，项目厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建立健全环境风险防范体系,强化环境风险防范和应急措施，根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，建设相配套的事故应急设施，配套应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养，每年定期举行应急演练，加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。 | 实际建设情况：正在编制环境风险应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0066 | 0.08 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.027 | 0.292 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 | 本项目废水主要为职工生活废水，生活污水量为4.8m3/a，经化粪池预处理后排入污水管网。 | 废水中pH值在7.58-7.62之间，化学需氧量最大124mg/L，五日生化需氧量最大20.8mg/L，悬浮物最大43mg/L，氨氮最大14.0mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭+UV光氧催化装置 | 有组织颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值重点控制区标准要求；有组织VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2**表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值。 | 有组织废气主要为项目喷漆、晾干工序中经集气装置收集的颗粒物（漆雾）、VOCs，通过过滤棉+活性炭+UV光氧催化装置进行处理后通过 15 米高的排气筒排放。 | 喷漆、烘干工序排气筒颗粒物最大排放浓度为7.5mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值重点控制区标准要求；VOCs最大排放浓度为2.60mg/m3、最大排放速率为0.0265kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2**表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值。无组织颗粒物的最大排放浓度为0.384mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织颗粒物排放监控浓度限值；无组织VOCs的最大排放浓度为1.44mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑物隔声、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。 | 本项目声源主要是切割机、装配机、油压机、铣扁机、风机等设备运转产生的噪声，主要通过建筑物隔声、合理布局来削减设备噪声，经常保养和维护设备，避免设备在不良状态下运行。 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测值在49.7-55.5dB(A)之间，各监测点昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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