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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********601291B | 建设单位法人:孙健 |
| 孙健 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**市**区 |
| ****市高新区**东路18号 |
| ****绿色铝基新材料产业化项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):C3216-C3216-铝冶炼 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****开发区 **维吾尔自治区****开发区 |
| 经度:87.763889 纬度: 44.138611 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2022-09-26 |
| 新环审〔2022〕188号 | 本工程排污许可证编号:916********601291B001P |
| 2017-06-26 | 项目实际总投资(万元):15326.93 |
| 346 | 运营单位名称:**** |
| 916********601291B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**力源信德环境****公司 |
| 916********4050892 | 验收监测单位:**力源信德环境****公司 |
| 916********4050892 | 竣工时间:2024-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间:2025-10-22 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=476496 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产铝合金产品6.5万t/a | 实际建设情况:年产铝合金产品6.5万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目采用的原料均为厂内废铝边角料及外购铝锭,上述原料无需预处理,经中转后送入熔炼区进行熔炼再生(包括:①投料装炉、②熔化、③熔炼扒渣、④炉前分析、成分调整);熔炼炉检测分析合格的熔融铝液经溜槽流至熔保炉,铝液在调质精炼炉内采用“精炼剂+氮气”调质精炼和保温(包括:①精炼、②检测分析、成分调整、③精炼扒渣、④静置保温、⑤在线除气除渣);铝液经过除气、除渣后流向铸造机(包括①铸锭、②叠锭、③连铸连轧铝杆),最终检验、包装入库。 | 实际建设情况:本项目采用的原料均为厂内废铝边角料及外购铝锭,上述原料无需预处理,经中转后送入熔炼区进行熔炼再生(包括:①投料装炉、②熔化、③熔炼扒渣、④炉前分析、成分调整);熔炼炉检测分析合格的熔融铝液经溜槽流至熔保炉,铝液在调质精炼炉内采用“精炼剂+氮气”调质精炼和保温(包括:①精炼、②检测分析、成分调整、③精炼扒渣、④静置保温、⑤在线除气除渣);铝液经过除气、除渣后流向铸造机(包括①铸锭、②叠锭、③连铸连轧铝杆),最终检验、包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 熔炼、扒渣、精炼在线出去除渣过程会产生废气,主要污染物包括SO2、NOx、颗粒物、HCl。本项目烟气设置1套尾气净化装置装置(处理工艺为低氮燃烧+干法脱酸+袋式除尘)处理后通过20m高排气筒排放。 | 实际建设情况:熔炼、扒渣、精炼在线出去除渣过程会产生废气,主要污染物包括SO2、NOx、颗粒物、HCl。本项目烟气设置1套尾气净化装置装置(处理工艺为低氮燃烧+干法脱酸+袋式除尘)处理后通过20m高排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 616.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 100.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 1228.031 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 333.935 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 201.67 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 设置1套尾气净化装置装置(处理工艺为低氮燃烧+干法脱酸+袋式除尘)处理后通过20m高排气筒排放 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) | 设置1套尾气净化装置装置(处理工艺为低氮燃烧+干法脱酸+袋式除尘)处理后通过20m高排气筒排放 | 本项目废气排放口所测颗粒物、二氧化硫、氨氧化物、氯化氢排放浓度均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)表4特别排放限值要求 |
| 1 | 本项目主要噪声来源于风机,经消声、隔声、减振等降噪措施后排入周围环境中 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目主要噪声来源于风机,经消声、隔声、减振等降噪措施后排入周围环境中 | 该项目厂界外4个监测点位昼、夜间噪声测量值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 |
| 1 | 严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(H610-2016)要求进行分区防渗严防废水下渗对项目区地下水和土壤造成污染。废水管线应采取地上明管或架空敷设。建立厂区地下水、土壤环境污染监控体系定期开展地下水水质及土壤监测,发现异常及时采取有效措施,杜绝污染事故 | 本项目已对各区域进行分区防渗,已设置地下水和土壤监测点位,定期进行土壤和地下水自行监测,已制定地下水污染防控和应急措施,并进行土壤污染隐患排查 |
| 1 | 落实固体废物分类处置措施。运营期扒渣工序、在线除气除渣工序产生的危险废物铝灰渣送至厂内“****铝工业绿色循环产业项目”铝灰渣处理线处理。熔炼精炼废气除尘器收尘灰、熔炼精炼车间地面收尘灰、废布袋、废矿物油等危险废物规范收集后定期委托有资质的单位安全处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013年修订)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求,危险废物收集处置相关资料存档备查。生活垃圾收集后送****填埋场处置。 | 熔炼及精炼过程扒渣过程、除气除渣工序产生的铝灰渣,危险废物(类别HW48,代码321-026-48),在厂区现有危废暂存库暂存后,****公司一次铝灰车间进行回收处置。熔炼精炼废气除尘器收尘灰、熔炼精炼车间地面收尘灰、废布袋在现有危废暂存库暂存后,定期委托****清运处置;废矿物油在现有危废暂存库暂存后,委托**新之源环境****公司清运处置。生活垃圾集中收集至垃圾箱后,由园区环卫部门统****填埋场处置。 |
| 1 | 强化环境风险防范。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的通知》(环发[2015]4号)要求,制定突发环境事件应急预案并加强演练,严防污染事故发生。加强运营期企业环境风险管理,定期开展环境风险隐患排查,发现问题及时采取有效措施消除事故隐患,确保环境安全。 | (1)建设单位于2023年7月修订了《****(**堡工业区)突发环境事件应急预案》,于2023年7月17日****应急中心备案(备案编号:650109-2020-118-L(2023.7.17修订))。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任,对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 (2)建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训,并进行演练。针对各装置的危险源情况配备消防安全设施,定期排查环境风险隐患,发现问题及时解决。 |
| 本项目所需的新水、脱盐水、消防水、电、压缩空气、氮气等公用工程****公司现有设施。本项目产生的危险废物依托现有危废暂存库贮存;本项目依托铸造车间现有 1#合金锭生产线、 1#、2#连铸连轧生产线进行生产。 | 验收阶段落实情况:本项目所需的新水、脱盐水、消防水、电、压缩空气、氮气等公用工程****公司现有设施。本项目产生的危险废物依托现有危废暂存库贮存;本项目依托铸造车间现有 1#合金锭生产线、 1#、2#连铸连轧生产线进行生产。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |