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上饶市广丰区大鸿居家俱有限公司卫生洁具生产技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********721520E | 建设单位法人：张井水 |
| 张井水 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**高新区芦洋产业园A区上广公路旁 |
建设项目基本信息
| ****卫生洁具生产技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区**高新区芦洋产业园A区上广公路旁 |
| 经度:****21660 纬度: 28241.426 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-09 |
| 饶广环窗字〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-10 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 65 | 运营单位名称：****卫 |
| 913********721520E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****卫 |
| 913********721520E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MA****923A | 竣工时间：2025-06-15 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-10-05 | 验收报告公开结束时间：2025-10-31 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482008 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 橱柜、木质家具10000件/a；卫生洁具4000件/a | 实际建设情况：橱柜、木质家具10000件/a；卫生洁具4000件/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）形状加工 利用各木工设备对原材料木板进行形状加工，并制作出木制橱柜原形。 ① 开料：对原材料木材进行第一步开料处理，使其满足橱柜生产形状要求，开料过程将产生木屑粉尘以及木材边角料，粉尘通过中央收尘器处理。 ② 拼板：薄木板通过人工刷胶的方式完成涂胶过程，涂胶采用的是白乳胶，通过的木板上下再贴合薄木板，重复操作，直至达到需求的厚度，然后转运至压力机上，通过模压将木板压实，人工将因挤压而外溢的胶水刮除，初步形成待加工组装的橱柜零部件。拼板过程中由于白乳胶在使用过程中将有部分挥发，将产生少量有机废气。 ③ 立铣：铣削是将木材固定，用高速旋转的铣刀在木材上走刀，切出需要的形状和特征的工艺，对木材进行铣削加工，形成特定要求的接口、形状等，加工过程中将产生粉尘以及边角料，粉尘通过中央收尘器处理。 ④ 砂光、打磨：对加工后的板材表面进行清理。砂光、打磨过程中将产生粉尘，粉尘通过中央收尘器处理。 ⑤ 组装：将经过前期形状加工的橱柜零件，使用白乳胶进行组装粘合，形成初步的橱柜原形，组装过程中由于白乳胶在使用过程中将有部分挥发，将产生少量有机废气。 （2）表面喷涂 ① 调漆 项目采用PU底漆、PU面漆两种漆料分别进行底漆及面漆的喷涂，项目调漆为人工按一定的比例进行调配，调漆过程于喷漆车间内进行，调漆比例为：漆料：稀释剂：固化剂=2:1:1，调漆过程中开启风机及废气处理系统以处理调漆过程中产生的有机废气进行收集处理。 ② 喷涂、晾干、漆面打磨 项目设置喷漆车间一间，为喷、晾一体车间，底漆及面漆的喷涂均在喷漆室内进行，经过形状处理后的橱柜原形移至喷漆室内进行底漆喷涂，底漆使用PU底漆（油性漆），采用人工喷涂的方式进行，底漆喷涂完成后，工件转移进行晾干，每件工件晾干时间为8h，待底漆完全凝固成型后，进行漆面打磨，后进行面漆喷涂，面漆采用PU面漆，同样采用人工喷涂方式进行喷涂，喷涂后转移晾干，每件工件晾干时间为8h。 底漆面打磨过程中将产生粉尘，在漆料喷涂过程中将产生漆雾颗粒物和有机废气，晾干过程中将有有机废气挥发，喷漆室设水帘设备用以吸附处理喷漆过程中产生的漆雾颗粒物，喷漆车间设风机管道，晾干过程及喷漆过程全程引风，有机废气通过RCO蓄热催化燃烧进行处理，处理后通过15m排气筒排放。由于晾干时间较长，在进行晾干过程中将同时进行喷漆、调漆工序，喷漆室在进行使用时需开启风机，并维持负压状态，以使废气得到有效的收集。 催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，当废气达到一定浓度时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行；当废气浓度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理，活性炭可以循环使用，无需更换。 喷枪需进行定期清洁，清洗频率为每日一次，洗抢过程于喷漆室内进行，项目采用稀释剂对喷枪中残留的漆料等残渣进行清洗，清洗废液收集回用至调漆工序。 （3）洗手盆加工： 树脂调配：将购买的不饱和树脂、石粉、固化剂、促进剂等原辅材料按照一定比例进行搅拌调配，该工序产生有机废气； 浇注：将搅拌均匀的材料倒入浇注机中进行造型，该工序产生有机废气； 晾干固化：浇注完成后，常温下晾干固化成品，该工序产生有机废气； 修边：对固化后产品周边进行修边，采用水刀切割机进行加工，将突出毛刺打磨光滑，粉尘产生量极小可忽略不计，该工序产生沉淀池污泥及噪声； （4）组装 将生产的橱柜、洗手盆及配件进行组装得到成品卫浴洁具。 | 实际建设情况：（1）形状加工 利用各木工设备对原材料木板进行形状加工，并制作出木制橱柜原形。 ① 开料：对原材料木材进行第一步开料处理，使其满足橱柜生产形状要求，开料过程将产生木屑粉尘以及木材边角料，粉尘通过中央收尘器处理。 ② 拼板：薄木板通过人工刷胶的方式完成涂胶过程，涂胶采用的是白乳胶，通过的木板上下再贴合薄木板，重复操作，直至达到需求的厚度，然后转运至压力机上，通过模压将木板压实，人工将因挤压而外溢的胶水刮除，初步形成待加工组装的橱柜零部件。拼板过程中由于白乳胶在使用过程中将有部分挥发，将产生少量有机废气。 ③ 立铣：铣削是将木材固定，用高速旋转的铣刀在木材上走刀，切出需要的形状和特征的工艺，对木材进行铣削加工，形成特定要求的接口、形状等，加工过程中将产生粉尘以及边角料，粉尘通过中央收尘器处理。 ④ 砂光、打磨：对加工后的板材表面进行清理。砂光、打磨过程中将产生粉尘，粉尘通过中央收尘器处理。 ⑤ 组装：将经过前期形状加工的橱柜零件，使用白乳胶进行组装粘合，形成初步的橱柜原形，组装过程中由于白乳胶在使用过程中将有部分挥发，将产生少量有机废气。 （2）表面喷涂 ① 调漆 项目采用PU底漆、PU面漆两种漆料分别进行底漆及面漆的喷涂，项目调漆为人工按一定的比例进行调配，调漆过程于喷漆车间内进行，调漆比例为：漆料：稀释剂：固化剂=2:1:1，调漆过程中开启风机及废气处理系统以处理调漆过程中产生的有机废气进行收集处理。 ② 喷涂、晾干、漆面打磨 项目设置喷漆车间一间，为喷、晾一体车间，底漆及面漆的喷涂均在喷漆室内进行，经过形状处理后的橱柜原形移至喷漆室内进行底漆喷涂，底漆使用PU底漆（油性漆），采用人工喷涂的方式进行，底漆喷涂完成后，工件转移进行晾干，每件工件晾干时间为8h，待底漆完全凝固成型后，进行漆面打磨，后进行面漆喷涂，面漆采用PU面漆，同样采用人工喷涂方式进行喷涂，喷涂后转移晾干，每件工件晾干时间为8h。 底漆面打磨过程中将产生粉尘，在漆料喷涂过程中将产生漆雾颗粒物和有机废气，晾干过程中将有有机废气挥发，喷漆室设水帘设备用以吸附处理喷漆过程中产生的漆雾颗粒物，喷漆车间设风机管道，晾干过程及喷漆过程全程引风，有机废气通过RCO蓄热催化燃烧进行处理，处理后通过15m排气筒排放。由于晾干时间较长，在进行晾干过程中将同时进行喷漆、调漆工序，喷漆室在进行使用时需开启风机，并维持负压状态，以使废气得到有效的收集。 催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，当废气达到一定浓度时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行；当废气浓度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理，活性炭可以循环使用，无需更换。 喷枪需进行定期清洁，清洗频率为每日一次，洗抢过程于喷漆室内进行，项目采用稀释剂对喷枪中残留的漆料等残渣进行清洗，清洗废液收集回用至调漆工序。 （3）洗手盆加工： 树脂调配：将购买的不饱和树脂、石粉、固化剂、促进剂等原辅材料按照一定比例进行搅拌调配，该工序产生有机废气； 浇注：将搅拌均匀的材料倒入浇注机中进行造型，该工序产生有机废气； 晾干固化：浇注完成后，常温下晾干固化成品，该工序产生有机废气； 修边：对固化后产品周边进行修边，采用水刀切割机进行加工，将突出毛刺打磨光滑，粉尘产生量极小可忽略不计，该工序产生沉淀池污泥及噪声； （4）组装 将生产的橱柜、洗手盆及配件进行组装得到成品卫浴洁具。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格落实大气污染防治措施。采取清洁生产措施减少废气产生量。营运期项目废气主要有颗粒物、挥发性有机物等。颗粒物经中央集尘、布袋除尘后通过不低于15m高排气筒(DA001)达标排放；挥发性有机物采用密闭负压收集、水帘柜、过滤棉、RCO蓄热催化燃烧装置处置后，经不低于15m排气筒(DA002)达标排放。 项目废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准及15m高排气筒二级排放标准；挥发性有机物执行**省《挥发性有机物排放控制标准第6部分：家具制造业》(DB36/1101.6-2019)中表1有组织挥发性有机物排放限值；厂界无组织废气排放执行**省《挥发性有机物排放控制标准第6部分：家具制造业》(DB36/1101.6-2019)中表2无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值，厂区内厂房外挥发性有机物无组织排放监控点浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内VOCs无组织排放限值。 (二)严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用、明沟明管”原则，合理规划和建设雨水、污水管网。运营期项目生产废水经处理后循环使用不外排；项目生****园区****处理厂****园区****处理厂进一步处理。 (三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按“**化、减量化、无害化”处理原则进行分类收集、回收利用和安全处置。项目产生的生活垃圾经收集后由市政环卫清运；废物边角料、布袋除尘器1#收集粉尘、废布袋等一般固体废物外售综合利用；漆面打磨粉尘(HW12)、废包装桶(HW49)、废过滤棉(HW49)、漆渣(HW12)、水帘废液(HW49)、废机油及桶(HW08)、废砂纸(HW49)、含漆废布袋(HW49)、沉淀池污泥(HW12)、废弃不饱和聚酯树脂(HW12)、废固化剂(HW12)、废促进剂(HW12)等危险废物严格按照《报告表》的要求进行收集、存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。项目一般固体废物须满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求；危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等标准的要求执行。 | 实际建设情况：1、废水 运营期主要为生活废水和修边废水。修边废水经沉淀池沉淀回用于生产，不外排；生活污水经化粪池沉淀后，排入上****处理厂，上****处理厂进一步处理后，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1的一级A标准后排入丰溪河2、废气 运营期开料、铣床、砂光、打磨粉尘等工序产生废气和底漆打磨产生的废气采用移动收尘器处理后无组织排放；表面喷涂过程中进行调漆、喷漆、晾干过程产生少量有机废气；卫浴工序为调配、浇注、晾干固化采用了不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂使用过程挥发的苯乙烯、邻苯二甲酸二甲酯等，均以VOCS计。涂装（表面喷涂）废气经水帘柜处理后同卫浴产生废气经集气罩收集合并进入+RCO蓄热催化燃烧+15m排气筒DA001排放；3、噪声 项目实际生产过程中噪声来源与环评文件一致，项目主要噪声源为机械设备运行产生的噪声。为了确保项目所在地声环境达到功能区划要求，项目按环评要求采取了以下措施来治理噪声： ①车间的门窗部位选用隔声性能良好的铝合金或双层门窗结构，并处于常闭状态；在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械；对经常性接触声源的劳动人员发放耳塞等劳保用品，以保持操作员工的身体健康。 ②加强厂区内绿化，车间周围加大绿化力度，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。 ③本项目噪声级相对较高的设备，可通过在其进口配套消声器、隔声罩并对其维护结构进行隔声处理，同时还可在其底座加设减振垫。 ④加强生产设备的日常维护及管理，确保其正常运转。 ⑤避免在午休时间和夜间进行生产。4、固废 项目实际生产过程固体废物的来源及防治措施与环评文件基本一致。固体废物主要分为一般固体废物（收集尘、边角料、废布袋）和危险废物（漆面打磨粉尘、废包装桶、水帘废液、漆渣、废砂纸、废机油及桶、含油抹布及手套、废过滤棉、含漆废布袋、沉淀池污泥、废弃不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂）。一般固体废物（收集尘、边角料、废布袋）统一收集后暂存于一般固废间后。统一外售；危险废（漆面打磨粉尘、废包装桶、水帘废液、漆渣、废砂纸、废机油及桶、含油抹布及手套、废过滤棉、含漆废布袋、沉淀池污泥、废弃不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂）危险废物严格按照报告表的要求进行收集，存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位进行处置，项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)的要求；危险度物应严格按照《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 环评中木材加工粉尘经中央集尘＋布袋除尘器+15m排气筒DA001排放（配置风量10000m3/h，内径0.5m）；底漆打磨粉尘经集气罩＋布袋除尘器处理后与经处理后的木工粉尘一并通过15m排气筒DA001排放，实际木材加工废气和底漆打磨废气根据之前已有环评采用移动收尘器处理后无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0118 | 0.021 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0011 | 0.0021 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.32 | 0.3811 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 上****处理厂 | 项目运营期已按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则，合理规划和建设雨水、污水管网。运营期主要为生活废水和修边废水。修边废水经沉淀池沉淀回用于生产，不外排；生活污水经化粪池沉淀后，排入上****处理厂，上****处理厂进一步处理后，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1的一级A标准后排入丰溪河 | 验收监测期间，活污水排放口（DW001）FS01水样排放浓度满足上****处理厂接管值及《污水综合排放标准》表4中的三级标准，符合验收要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 采取清洁生产措施减少废气产生量。营运期项目废气主要有颗粒物、挥发性有机物等。颗粒物经中央集尘、布袋除尘后通过不低于15m高排气筒(DA001)达标排放；挥发性有机物采用密闭负压收集、水帘柜、过滤棉、RCO蓄热催化燃烧装置处置后，经不低于15m排气筒(DA002)达标排放。 项目废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准及15m高排气筒二级排放标准；挥发性有机物执行**省《挥发性有机物排放控制标准第6部分：家具制造业》(DB36/1101.6-2019)中表1有组织挥发性有机物排放限值；厂界无组织废气排放执行**省《挥发性有机物排放控制标准第6部分：家具制造业》(DB36/1101.6-2019)中表2无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值，厂区内厂房外挥发性有机物无组织排放监控点浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内VOCs无组织排放限值。 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及排放速率；挥发性有机物、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第6部分：家具制造业》（DB36/1101.6-2019）表1最高允许排放浓度；苯乙烯执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》表1最高允许排放浓度DB36/1101.4—2019。厂界废气总悬浮颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值；挥发性有机物、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第6部分：家具制造业》（DB36/1101.6-2019）表2浓度限值；苯乙烯执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》DB36/1101.4—2019表2厂界浓度限值；非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs无组织排放限值 | 运营期开料、铣床、砂光、打磨粉尘等工序产生废气和底漆打磨产生的废气采用移动收尘器处理后无组织排放；表面喷涂过程中进行调漆、喷漆、晾干过程产生少量有机废气；卫浴工序为调配、浇注、晾干固化采用了不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂使用过程挥发的苯乙烯、邻苯二甲酸二甲酯等，均以VOCS计。涂装（表面喷涂）废气经水帘柜处理后同卫浴产生废气经集气罩收集合并进入+RCO蓄热催化燃烧+15m排气筒DA001排放 | 验收监测期间，厂界四周无组织废气总悬浮颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值；挥发性有机物、甲苯、二甲苯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：家具制造业》（DB36/1101.6-2019）表2浓度限值；苯乙烯排放浓度满足《挥发性有机物排放 标准第4部分：塑料制品业》DB36/1101.4—2019表2厂界浓度限值；厂房监控点非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs无组织排放限值，DA001涂装及卫浴废气排放口FQ01颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及排放速率；挥发性有机物、甲苯、二甲苯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：家具制造业》（DB36/1101.6-2019）表1最高允许排放浓度；苯乙烯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》表1最高允许排放浓度DB36/1101.4—2019，符合验收要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①车间的门窗部位选用隔声性能良好的铝合金或双层门窗结构，并处于常闭状态；在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械；对经常性接触声源的劳动人员发放耳塞等劳保用品，以保持操作员工的身体健康。 ②加强厂区内绿化，车间周围加大绿化力度，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。 ③本项目噪声级相对较高的设备，可通过在其进口配套消声器、隔声罩并对其维护结构进行隔声处理，同时还可在其底座加设减振垫。 ④加强生产设备的日常维护及管理，确保其正常运转。 ⑤避免在午休时间和夜间进行生产。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | ①车间的门窗部位选用隔声性能良好的铝合金或双层门窗结构，并处于常闭状态；在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械；对经常性接触声源的劳动人员发放耳塞等劳保用品，以保持操作员工的身体健康。 ②加强厂区内绿化，车间周围加大绿化力度，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。 ③本项目噪声级相对较高的设备，可通过在其进口配套消声器、隔声罩并对其维护结构进行隔声处理，同时还可在其底座加设减振垫。 ④加强生产设备的日常维护及管理，确保其正常运转。 ⑤避免在午休时间和夜间进行生产。 | 验收期间，厂界四周昼夜环境噪声等效连续A声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准，符合验收要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目实际生产过程固体废物的来源及防治措施与环评文件基本一致。固体废物主要分为一般固体废物（收集尘、边角料、废布袋）和危险废物（漆面打磨粉尘、废包装桶、水帘废液、漆渣、废砂纸、废机油及桶、含油抹布及手套、废过滤棉、含漆废布袋、沉淀池污泥、废弃不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂）。一般固体废物（收集尘、边角料、废布袋）统一收集后暂存于一般固废间后。统一外售；危险废（漆面打磨粉尘、废包装桶、水帘废液、漆渣、废砂纸、废机油及桶、含油抹布及手套、废过滤棉、含漆废布袋、沉淀池污泥、废弃不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂）危险废物严格按照报告表的要求进行收集，存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位进行处置，项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)的要求；危险度物应严格按照《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 项目实际生产过程固体废物的来源及防治措施与环评文件基本一致。固体废物主要分为一般固体废物（收集尘、边角料、废布袋）和危险废物（漆面打磨粉尘、废包装桶、水帘废液、漆渣、废砂纸、废机油及桶、含油抹布及手套、废过滤棉、含漆废布袋、沉淀池污泥、废弃不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂）。一般固体废物（收集尘、边角料、废布袋）统一收集后暂存于一般固废间后。统一外售；危险废（漆面打磨粉尘、废包装桶、水帘废液、漆渣、废砂纸、废机油及桶、含油抹布及手套、废过滤棉、含漆废布袋、沉淀池污泥、废弃不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂）危险废物严格按照报告表的要求进行收集，存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位进行处置，项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)的要求；危险度物应严格按照《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| (1)开料分选 根据产品要求，将木材通过各种锯(精密锯、单片锯、多片锯、带锯)、刨(双面刨四面刨、压刨机、刨床)等机器加工成所需尺寸的板材。(2)表面砂光 使用砂光机对板材表面砂光表面光滑同时增加了表面的强度。(3)工艺雕刻 根据产品要求风格，利用雕刻机对家具进行雕刻，细致部分需进行手工雕刻。(4)成品总装 将加工成型的家具各部件进行组装，以备漆。(5)刷漆 将组装好的成型家具运至刷漆车间在表面手工刷上生漆。(6)打蜡 对产品外表面打蜡处理，使产品具有**，并起到长时间的保护作用。(7)检验、包装家具经打蜡后进入检验，检验合格的家具使用包装材料进行包装，最后入库待售。其中，不台格品进行再修补或重新组装进行再利用。 | 验收阶段落实情况：(1)开料分选 根据产品要求，将木材通过各种锯(精密锯、单片锯、多片锯、带锯)、刨(双面刨四面刨、压刨机、刨床)等机器加工成所需尺寸的板材。(2)表面砂光 使用砂光机对板材表面砂光表面光滑同时增加了表面的强度。(3)工艺雕刻 根据产品要求风格，利用雕刻机对家具进行雕刻，细致部分需进行手工雕刻。(4)成品总装 将加工成型的家具各部件进行组装，以备漆。(5)刷漆 将组装好的成型家具运至刷漆车间在表面手工刷上生漆。(6)打蜡 对产品外表面打蜡处理，使产品具有**，并起到长时间的保护作用。(7)检验、包装家具经打蜡后进入检验，检验合格的家具使用包装材料进行包装，最后入库待售。其中，不台格品进行再修补或重新组装进行再利用。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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