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中化蓝天氟材料有限公司年产1.9万吨VDF、1.5万吨PVDF及配套3.6万吨HCFC-142b原料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2775512 | 建设单位法人：刘建鹏 |
| 王春雷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省杭****开发区****公司现有东厂区） |
建设项目基本信息
| ****年产1.9万吨VDF、1.5万吨PVDF及配套3.6万吨HCFC-142b原料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C265-C265-合成材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省杭****开发区纬七路五号 |
| 经度:120.86161 纬度: 30.14198 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-24 |
| 绍市环审〔2021〕65号 | 本工程排污许可证编号：913********2775512001V |
| 2022-09-09 | 项目实际总投资(万元)：251500 |
| 5100 | 运营单位名称：**** |
| 913********2775512 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**碧扬****公司 |
| 913********961619C | 验收监测单位：****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间：2024-08-24 |
| 2024-09-23 | 调试结束时间：2025-09-12 |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间：2025-10-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| PVDF树脂15000t/a；VDF 19000t/a；HCFC-142b 36000t/a；31%盐酸80672 t/a；10%次氯酸钠28338 t/a。 | 实际建设情况：PVDF树脂15000t/a；VDF 19000t/a；HCFC-142b 36000t/a；31%盐酸80672 t/a；10%次氯酸钠28338 t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目分三期实施。一期：在现有厂区已建的VDF单体车间、聚合车间内进行改造，新增VDF单体产能7000t/a、新增PVDF树脂产能2000t/a；拆除现有R245车间（已淘汰）**R142b生产车间一，**12000t/aR142b生产线；配套建设液氯站、危废仓库、树脂仓库等辅助设施。二期：****检验站**VDF车间二，**6000t/aVDF生产线；在现有VDF车间一北侧空地上**PVDF聚合车间二，拆除混配车间**PVDF树脂后处理车间，建设6000t/aPVDF树脂生产线；在R142b生产车间一进行扩建，新增6000t/aR142b的生产能力。三期：拆除现有143a/142b车间，**R142b生产车间二，**18000t/aR142b生产线；在VDF车间二建设6000t/aVDF生产线，在PVDF聚合车间二、后处理车间二内建设7000t/aPVDF树脂生产线。 | 实际建设情况：本项目分三期实施。一期：在现有厂区已建的VDF单体车间、聚合车间内进行改造，新增VDF单体产能7000t/a、新增PVDF树脂产能2000t/a；拆除现有R245车间（已淘汰）**R142b生产车间一，**12000t/aR142b生产线；配套建设液氯站、危废仓库、树脂仓库等辅助设施。二期：****检验站**VDF车间二，**6000t/aVDF生产线；在现有VDF车间一北侧空地上**PVDF聚合车间二，拆除混配车间**PVDF树脂后处理车间，建设6000t/aPVDF树脂生产线；在R142b生产车间一进行扩建，新增6000t/aR142b的生产能力。三期：拆除现有143a/142b车间，**R142b生产车间二，**18000t/aR142b生产线；在VDF车间二建设6000t/aVDF生产线，在PVDF聚合车间二、后处理车间二内建设7000t/aPVDF树脂生产线。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气。废气应分类收集处理，规范设置排气筒和标准化取样平台。项目氯气卸料废气经密闭管道送尾气塔经碱液喷淋吸收处理后高空达标排放；树脂于燥包装产生的含粉尘废气，经布袋除尘＋水喷淋处理后达标排放；车间氯化氢储罐及厂区氯化氢罐区产生的呼吸废气经碱喷淋吸收处理后达标排放，其中车间储罐送车间尾气塔，储罐区送储罐区尾气塔；危废暂存库空间废气经收集后采用次氯酸钠（碱）喷淋＋水喷淋吸收处理后达标排放。2、废水。厂区实行雨污分流，清污分流。厂内生产性废水输送管道应架空布设。对现有厂区污站进行扩建改造。项目废水进入厂区污水站处理达****园区污水管网，****处理厂集中处理外排。做好厂区相关区域的防渗防漏措施，防止对地下水污染。3、固废。精馏残液经自行焚烧处理或委托有资质的单位处理；其他危险废物委托有资质的单位安全处置。4、噪声。选用低噪设备，进行局部隔声，对高噪声设备增加消音器等设施，加强设备维护，确保厂界噪声达标。 | 实际建设情况：1、废气。本项目产生的含粉尘废气经收集后送配套的布袋除尘+水喷淋处理后经20米排气筒排放；氯气槽车卸料废气经碱喷淋处理后经25米排气筒排放；氯化氢储槽废气经密闭管道送尾气塔处理后排放；暂存库空间废气收集后采用次氯酸钠喷淋+碱喷淋吸收处理后排放。2、废水。本项目生产工艺废水、废气洗涤废水、设备清洗水、循环水排放水、纯水制备浓水、生活废水纳入污水站处理后纳管排放。 综合污水站扩容后设计处理能力1000t/d，运行正常。废水经厂区污水****园区污水管网，送**市**区水****公司处理。3、固废。精馏残液部分自行焚烧处理，部分委托有资质的单位处理；其他危险废物委托有资质的单位安全处置。4、噪声。选用低噪设备，进行局部隔声，对高噪声设备增加消音器等设施，加强设备维护，确保厂界噪声达标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①建立环境风险应急预案；②根据应急预案完善应急设施；③开展应急演练，加强日常管理。 | 实际建设情况：①建立环境风险应急预案；②根据应急预案完善应急设施；③开展应急演练，加强日常管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 8.971 | 16.47 | 24.964 | 0.477 | 0 | 24.964 | 15.993 | |
| 7.177 | 13.176 | 19.971 | 0.382 | 0 | 19.971 | 12.794 | |
| 1.346 | 2.47 | 3.745 | 0.071 | 0 | 3.745 | 2.399 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.44 | 2.35 | 2.79 | 0 | 0 | 2.79 | 2.35 | / |
| 15.64 | 5.3 | 18.98 | 1.96 | 0 | 18.98 | 3.34 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 废水排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1的间接排放标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1间接排放限值较严者，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的“其他企业”排放限值，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准限值。 | 厂区实行雨污分流，清污分流。厂内生产型废水输送管道架空布设。 项目废水进入厂区污水站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1的间接排放标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1间接排放限值的较严值；其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的“其他企业”排放限值；总氮参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级限值70mg/L进行控制，达到上述****园区污水管网，送**市**区水****公司集中处理外排。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 尾气处理装置 | 废气经有效处理后，VDF车间、树脂车间工艺中排放的粉尘、氯化氢、非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值。 | 氯气卸料废气经密闭管道送尾气塔经碱液喷淋吸收处理后高空达标排放，排气筒高度25m；树脂干燥包装产生的含粉尘废气，经布袋除尘+水喷淋处理后达标排放，排气筒高度20m；车间氯化氢储罐及厂区氯化氢罐区产生的呼吸废气经碱喷淋吸收处理后达标排放，其中车间储罐送车间尾气塔，储罐区送储罐区尾气塔；危废暂存库空间废气经收集后采用次氯酸钠（碱）喷淋+水喷淋吸收处理后达标排放。废气经有效处理后，VDF车间、树脂车间工艺中排放的粉尘、氯化氢、非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪设备，进行局部隔声，对高噪声设备增加消音器等设施，加强设备维护，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①厂区内装置区地面采用混凝土硬化，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染； ②厂区内污水收集池采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水； ③厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，防止对地下水的污染物，并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的二次污染； ④厂区内的污水收集管道采用密闭管道高架输送污水。 | 本工程已经采取可靠的地下水污染防治措施，能够把本项目污染地下水的可能性降到最低程度。具体措施如下：①厂区内装置区地面已采用混凝土硬化，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染；②厂区内污水收集池已采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水；③厂区内的物料堆场、暂存场地已采用混凝土硬化，防止对地下水的污染物，并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的二次污染；④厂区内的污水收集管道已采用密闭管道高架输送污水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目精馏残液、废干燥剂、积碳、废树脂、粘有危化品的废包装材料、废溶剂、树脂再生废液、废布袋等危险废物产生量应控制在4100.45t/a以下，委托有资****公司内部焚烧处理，危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（公告2013年第36号）执行；一般工业固废产生应委托相关单位安全处置；生活垃圾应实行分类投放，并及时清运处置。一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）执行。 | ****材料厂区建有1个232m2危废暂存库，一期项目**危废仓库面积约为542 m2，用于存放厂区项目产生的各类危险固废，公司对产生的危废及时委托有资质的单位进行处置。堆场地面采取混凝土硬化，并做防腐处理，设有渗滤液导流沟和收集池，暂存间废气经引风至废气喷淋系统处理。危险固废暂存间设置了危险固废标志牌，危废做到分质分类分区域堆放。 ****分行焚烧处理，部分委托有资质的单位处理；其他危险废物委托有资质的单位安全处置。危险废物储存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求；一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)的要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定环境风险防范及环境污染事故应急预案，****分局备案。你公司应定期开展应急演习。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。 | 厂区现有容积为2800 m3的事故应急池。企业已编制了《****突发环境事故应急预案》，并于2025年1月6****环境局**分局备案，备案编号：330604-2025-1-H。企业定期举行了突发环境事故应急预案演练，最近一次于2024年11月20日进行。 公司按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立了安全生产管理制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 部分公用工程、部分储运工程依托现有。 | 验收阶段落实情况：部分公用工程、部分储运工程依托现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本项目新增COD排放量8.019t/a，按照1：1.2的比例，需购买COD指标9.6232t/a；新增氨氮1.504t/a，按照1：1.5的比例，需购买氨氮指标2.256t/a。本项目新增VOCs排放量3.3t/a、粉尘2.35t/a，新增的VOCs、粉尘按照1:2的比例在区域范围内削减调剂，区域调剂量分别为6.6t/a、4.7t/a。 | 验收阶段落实情况：已落实。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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