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山东峻涌表面处理科技有限公司年加工处理1000万平方米金属表面项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1327MA3TNQ8X63 | 建设单位法人：孟凡鑫 |
| 赵锡贤 | 建设单位所在行政区划：**省**市莒** |
| ****工业园园区内 |
建设项目基本信息
| ****年加工处理1000万平方米金属表面项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市莒** ****工业园园区内 |
| 经度:118.76186 纬度: 35.3167 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-06 |
| 临审服投资许字〔2022〕21068号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-07-11 | 项目实际总投资(万元)：6200 |
| 750 | 运营单位名称：**** |
| ****1327MA3TNQ8X63 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1327MA3TNQ8X63 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1300MA3M4XM8X6 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/login.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为**（重新报批）项目，厂址位于临****工业园区。 | 实际建设情况：一、该项目为**（重新报批）项目，厂址位于临****工业园区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目主要建设内容为：建设50条表面处理生产线，其中铝型材阳极氧化生产线2条、镀锌生产线17条、镀锌镍合金生产线2条、镀铜/镍/铬/锡等生产线18条、其他表面处理（电解抛光/磷化/发黑/电泳/喷漆等）生产线11条。建成投产后将形成表面处理加工量1000万m2/a的生产规模，其中镀镍镍铬120万m2/a、镀铜镍铬61万m2/a、镀镍1万m2/a、镀锌317万m2/a、镀铜9万m2/a、镀硬铬36万m2/a、铝氧化26万m2/a、镀锌镍28万m2/a、镀铜镍锡18万m2/a、不锈钢电解抛光82万m2/a、发黑13万m2/a。 | 实际建设情况：在4#生产厂房内**8个生产车间及生产线，在并在已建成的3#车间、5#车间、8#车间和10#车间内新增生产线。工程建设内容包括10条表面处理生产线及其他配套设施，具体为1#生产厂房中3#车间的1条镀硬铬生产线、5#车间的1条全自动爬坡镀酸锌生产线，2#生产厂房中8#车间的1条全自动爬坡镀酸锌生产线，3#生产厂房中10#车间的1条全自动爬坡镀酸锌生产线，4#生产厂房中12#车间的1条镀硬铬生产线、16#车间的1条镀硬铬生产线、17#车间的3条生产线（1条全自动**钢铁磷化酸洗线、1条全自动紧固件滚镀发黑生产线、1条全自动**不锈钢电解抛光生产线）、18#车间的1条镀硬铬生产线，并配套完善的环保设施以及其他辅助工程和公用工程等，本项目投产后可实现表面处理加工量152.7万m2/a的生产规模 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设50条表面处理生产线，其中铝型材阳极氧化生产线2条、镀锌生产线17条、镀锌镍合金生产线2条、镀铜/镍/铬/锡等生产线18条、其他表面处理（电解抛光/磷化/发黑/电泳/喷漆等）生产线11条。 | 实际建设情况：工程建设内容包括10条表面处理生产线及其他配套设施，具体为1#生产厂房中3#车间的1条镀硬铬生产线、5#车间的1条全自动爬坡镀酸锌生产线，2#生产厂房中8#车间的1条全自动爬坡镀酸锌生产线，3#生产厂房中10#车间的1条全自动爬坡镀酸锌生产线，4#生产厂房中12#车间的1条镀硬铬生产线、16#车间的1条镀硬铬生产线、17#车间的3条生产线（1条全自动**钢铁磷化酸洗线、1条全自动紧固件滚镀发黑生产线、1条全自动**不锈钢电解抛光生产线）、18#车间的1条镀硬铬生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强环境管理。落实好各项污染防治、生态保护和恢复措施。按照《**省扬尘污染防治管理办法》****政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。 1、2#车间污染物治理及排放要求： 2#车间设置1条全自动环形垂直升降镀镍镍铬生产线、1条全自动环形垂直升降镀铜镍铬生产线、1条全自动**挂镀镍镍铬生产线、1条全自动**滚镀镍镍铬生产线、1条不锈钢化学抛光生产线等，同时部分工件在电镀前需要进行额外的前处理，设置一条线外预处理。 全自动环形垂直升降镀镍镍铬生产线与全自动环形垂直升降镀铜镍铬生产线共用废气治理设施。两生产线产生的酸性废气分别由一套4级碱洗设施处理后与燃气烘箱废气共同经1根15米高排气筒排放，外排废气中硫酸雾、氯化氢、氟化物、氮氧化物浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放浓度限值要求，颗粒物、二氧化硫排放浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（GB37/2376-2019）表1“一般控制区”限值要求；两生产线产生的铬酸雾收集后由1套4级碱洗设施处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中铬酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放浓度限值要求；全自动**挂镀镍镍铬生产线、全自动**滚镀镍镍铬生产线、不锈钢电解抛光生产线、镀前预处理线共用废气处理系统，各生产线产生的酸性废气收集后由1套4级碱洗设施处理后与燃气烘箱废气共同经1根15m高排气筒排放，外排废气中硫酸雾、氯化氢、氟化物浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放浓度限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（GB37/2376-2019）表1“一般控制区”限值要求；各生产线产生的铬酸雾收集后由1套2级碱洗设施处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中铬酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放浓度限值要求；全自动**挂镀镍镍铬生产线黑镍工序电泳产生的有机废气经活性炭吸脱附-催化燃烧脱附装置处理后与该工序烘箱废气共同经1根15米高排气筒排放，外排废气中VOCs浓度及排放速率均需满足《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准“金属制品业C33”要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求；燃气锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求； 2、3#车间污染物治理及排放要求： 3#车间设置1条全自动**滚镀酸锌生产线、1条全自动**滚镀镍生产线、1条全自动**钢铁磷化酸洗生产线。 全自动**滚镀酸锌生产线产生的酸性废气收集后经4级碱洗装置处理后由1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求；全自动**滚镀镍生产线酸性废气经4级碱喷淋措施处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢、氟化物浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。全自动**酸洗磷化生产线酸性废气经4级碱喷淋措施处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。锅炉配备低氮燃烧器，废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、烟尘排放浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 3、4#车间污染物治理及排放要求： 4#车间设置1条全自动连续镀铜（镍）生产线、1条全自动连续镀锌生产线。两生产线产生的酸性废气收集后经4级碱喷淋措施处理后由1根15米高排气筒排放，外排废气中硫酸雾、氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求； 4、5#车间污染物治理及排放要求： 5#车间东西两侧各设置1条镀硬铬生产线。两生产线产生的铬酸雾由各自“铬酸雾回收器+4级碱喷淋”装置处理后分别经各自15米高排气筒排放，外排废气中铬酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求； 5、6#车间污染物治理及排放要求： 6#车间东西两侧各设置1条镀硬铬生产线。两生产线产生的铬酸雾由各自“铬酸雾回收器+4级碱喷淋”装置处理后分别经各自15米高排气筒排放，外排废气中铬酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求； 6、7#车间污染物治理及排放要求： 7#车间设置1条全自动**铝氧化生产线、1条全自动**挂镀碱锌生产线和1条全自动**滚镀酸锌生产线。 （1）全自动**铝氧化生产线产生的酸雾收集后经4级碱洗装置处理后与烘干箱废气共同由1根15米高排气筒排放，外排废气中硫酸雾、氮氧化物浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫外排浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求；燃气蒸汽锅炉配备低氮燃烧器，废气经15米高排气筒排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求； （2）全自动**挂镀碱锌生产线、全自动**滚镀酸锌生产线产生的酸雾收集后经1套4级碱洗装置处理后与烘干箱废气共同由1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物外排浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求；燃气蒸汽锅炉配备低氮燃烧器，废气经15米高排气筒排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求； 7、8#车间污染物治理及排放要求： 8#车间设置1条全自动**滚镀酸锌生产线、1条全自动**挂镀酸锌生产线和1条半自动吊镀酸锌生产线。各生产线产生的酸性废气经两套4级碱喷淋处理后由1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求；锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、颗粒物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求； 8、9#车间污染物治理及排放要求： 9#车间设置1条全自动**挂镀镍镍铬生产线、1条全自动钓鱼爬坡镀铜镍铬生产线和1条全自动垂直升降镀铜镍铬生产线。本车间产生的铬酸雾与其他酸雾分开收集。各生产线产生的酸性废气经4级碱喷淋处理后与烘干箱尾气共同经1根15米高排气筒排放，外排废气中硫酸雾、氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求。各生产线产生的铬酸雾收集后经1套二级碱喷淋处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中铬酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、颗粒物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 9、10#车间污染物治理及排放要求： 本车间设置1条全自动**磷化+电泳生产线和1条全自动爬坡式磷化+电泳生产线。两生产线产生的酸性废气经一套4级碱喷淋处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中硫酸雾、氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，电泳产生的VOCs经活性炭吸附浓缩-催化燃烧脱附装置处理后经1根15米高排气筒排放，VOCs排放浓度及排放速率需满足《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准“金属制品业C33”要求，颗粒物、二氧化硫、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求。锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、烟尘排放浓度级烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 10、11#车间污染物治理及排放要求： 11#车间设置1条全自动**铝氧化生产线、2条全自动**滚镀酸碱锌生产线。 全自动**铝氧化生产线产生的酸雾收集后经4级碱洗装置处理后与烘干废气共同经1根15m高排气筒排放，外排废气中硫酸雾、氮氧化物浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求；2条全自动**滚镀酸碱锌生产线酸性废气经4级碱喷淋处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求；锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、颗粒物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 11、12#车间污染物治理及排放要求： 12#车间设置3条全自动**挂镀锌生产线，产生的酸雾收集后经4级碱洗装置处理后由1根15m高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求； 12、13#车间污染物治理及排放要求： 13#车间设置1条挂镀硬铬生产线、2条全自动**挂镀酸锌生产线。 镀硬铬生产线铬酸雾经铬酸雾回收器+4级碱喷淋处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中铬酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。2条全自动**滚镀酸锌生产线酸性废气经4级碱喷淋处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、颗粒物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 13、14#车间污染物治理及排放要求： 14#车间设置1条全自动环形垂直升降镀酸锌生产线、1条全自动**挂镀酸碱锌生产线和1条全自动**滚镀碱锌生产线。 全自动环形垂直升降镀锌生产线酸性废气由4级碱喷淋处理后与烘干箱烘干废气共同经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、NOx浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准限值要求。全自动**挂镀酸碱锌生产线酸性废气由4级碱喷淋处理后烘干箱烘干废气共同经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、NOx浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准限值要求；全自动**滚镀碱锌生产线酸性废气经4级碱喷淋处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、颗粒物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 14、15#车间污染物治理及排放要求： 15#车间设置1条全自动**挂镀锌镍合金生产线、1条全自动**滚镀锌镍合金生产线、1条全自动**挂镀铜镍锡生产线。 全自动**挂镀锌镍合金生产线产生的酸雾收集经4级碱洗装置处理后与烘干箱烘干废气共同经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求；全自动**滚镀锌镍合金生产线产生的酸雾收集后由4级碱洗装置处理经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求；全自动**挂镀铜镍锡生产线产生的酸雾经收集由4级碱洗装置处理后与烘干废气共同经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢、硫酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、NOx排放浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求。锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、颗粒物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 15、16#车间污染物治理及排放要求： 16#车间设置1条全自动**滚镀镍镍铬生产线、1条全自动挂镀镍镍铬生产线和1条全自动环形垂直升降镀镍镍铬生产线。 本车间产生的铬酸雾与其他酸雾分开收集处理。全自动**滚镀镍镍铬生产线产生的其他酸雾收集经4级碱洗装置处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢、硫酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求；全自动**挂镀镍镍铬生产线产生其他酸性废气经4级碱喷淋处理后与烘干箱产生的烘干废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢、硫酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求；全自动环形垂直升降镀镍镍铬生产线产生的其他酸性气体经4级碱喷淋处理后于烘干箱产生的烘干废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢、硫酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求；锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、颗粒物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 16、17#车间污染物治理及排放要求： 17#车间设置1条全自动**磷化+电泳生产线、1条全自动**磷化+喷漆生产线、1条全自动**磷化+喷塑生产线和1条全自动**钢铁磷化酸洗生产线。 四条生产线产生的酸雾收集后经同一套4级碱洗装置处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中硫酸雾、氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求；电泳烘干废气、密闭喷漆房内调漆废气与喷漆废气经管道收集后引入水旋漆雾净化装置和过滤棉处理后与流平、烘干废气、喷塑固化废气经活性炭吸附浓缩-催化燃烧脱附装置处理后经1根15米高排气筒排放，外排废气中VOCs浓度及排放速率需满足《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2“金属制品业C33”标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准限值要求；喷塑粉尘经喷塑线集气管道收集+旋风除尘器+脉冲袋除尘处理后经1根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度需满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准限值要求；锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、颗粒物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 17、18#车间污染物治理及排放要求： 18#车间设置1条全自动紧固件滚镀发黑生产线、1条全自动**不锈钢电解抛光生产线、1条全自动**碳棒挂镀铜生产线。 3条生产线产生的酸性废气经一套4级碱喷淋处理后与烘干箱产生烘干废气共同由1根15米高排气筒排放，外排废气中氯化氢、硫酸雾浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准限值要求；锅炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经1根15米高排气筒排放，外排废气中SO2、NOx、颗粒物浓度及烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“一般控制区”标准要求。 盐酸储罐呼吸废气、污水处理站废气收集后经一套4级碱喷淋处理后有1根15m高排气筒排放，外排废气中氨、硫化氢排放速率及臭气浓度需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值要求，氯化氢浓度需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。 加强无组织废气污染防治措施，严格落实报告书中无组织废气污染防治的相关要求，氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、NOx、二氧化硫、颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；VOCs厂界浓度满足《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准；氨、硫化氢、臭气无组织废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。 （二）按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划、建设厂区给排水管网，****处理站规模及工艺。根据各工段用水水质要求，进一步优化用、排水方案，做到“一水多用”，减少新鲜水用量和废水外排量。 各车间均布设4类废水收集管线，收集后含铜锌废水、含镍废水、含铬废水进入各自预处理单元，经处理达标后与其他废水进入综合废水处理单元处理，****处理站处理废水中含铬废水、含镍废水预处理设施出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限值要求，生活污水经化粪池处理，厂区总排口满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A****园区污水处理厂进水水质要求，排入园区污水管网，经****处理厂处理后达标排放。 含铬废水应单独收集与处理。电镀溶液过滤后产生的滤渣和报废的电镀溶液不得进入废水收集和处理设施。 对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取分区防渗措施，防止污染地下水。 （三）严格落实噪声污染防治措施。采用低噪音设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施后，场界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。 （四）按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。 一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)相关要求，危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单相关要求。 （五）加强环境监管，健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划，在车间（或生产设施排放口）及总排放口安装自动监控设备及其配套设施，并与生态环境部门联网，及时、如实地向社会公开环境信息。 ****生态环境局出具的《**市建设项目污染物总量确认书》（LYZL（2022）049号），本项目SO2、NOX、颗粒物、VOCs排放量分别为0.7255t/a、2.734t/a、0.2097t/a、1.4475t/a，已进行2倍削减量替代。****环境局《**省建设项目重金属污染物总量确认书》，项目确定重金属铬排放总量为66.5kg/a并已进行等量替代。 （七）强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立三级防控体系，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。项目**容积约1800m3事故水池。雨水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。 （八）建设项目的初步设计，应当按照环境保护设计规范的要求，编制环境保护篇章，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环境保护设施投资概算。建设单位应当将环境保护设施建设纳入施工合同，保证环境保护设施建设进度和资金，并在项目建设过程中同时组织实施环境影响报告书及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。 （九）强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关规定，建立完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 （十）根据《电镀行业清洁生产评价指标体系》****发改委、环保部、工信部公告2015年第25号）要求，项目应减少单位产品重金属污染物产生，应采取镀件缓慢出槽以**镀液滴流时间、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗、镀金、镀银等生产线设置在线回收重金属设施等措施。企业应当根据生产线加热情况，加热槽采取槽上喷雾清洗或淋洗措施，提高重金属回槽利用率，进一步降低各类重金属废水排放量。在各生产线设置用水计量装置及排水计量装置，监督用水量及去向。 | 实际建设情况：已落实 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 三、你单位必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序及时公开相关信息、申领排污许可证及进行竣工环境保护验收。 四、环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告书。自环境影响报告书批复文件批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告书应当报我局重新审核。 | 实际建设情况：已落实 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 12.3909 | 2.9741 | 0 | 0 | 0 | 15.365 | 2.974 | |
| 4.96 | 1.19 | 18 | 0 | 0 | 6.15 | 1.19 | |
| 0.62 | 0.149 | 1.8 | 0 | 0 | 0.769 | 0.149 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.7725 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.693 | 1 | 3.47 | 0 | 0 | 1.693 | 1 | / |
| 0.287 | 0 | 0.95 | 0 | 0 | 0.287 | 0 | / |
| 0.176 | 0 | 1.4475 | 0 | 0 | 0.176 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区污水处理厂进水水质要求 | 已建设 | 根据监测结果，总镍、总铬、六价铬排放口中最高浓度分别为0.032mg/L、0.10mg/L、0.075mg/L，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2：车间或生产设施废水排放口要求；废水总排放口水质中pH范围为7.4~7.5、CODcr日均浓度为79~95mg/L、BOD5日均浓度为28.6~34.8mg/L、氨氮日均浓度为20.3~24.0mg/L、总氮日均浓度为52.6~66.0mg/L、总磷日均浓度为0.18~0.27mg/L、悬浮物日均浓度为33~45mg/L、铁日均浓度为0.02mg/L、锌日均浓度为0.281~0.356mg/L、镍日均浓度为0.052~0.066mg/L，石油类、硫化物、铜、铬、六价铬均未检出，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区污水处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3#车间铬酸雾回收器+4级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008 | 3#车间铬酸雾回收器+4级碱喷淋塔 | 达标 | |
| 2 | 5#车间4级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已建设 | 达标 | |
| 3 | 8#车间4级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已建设 | 达标 | |
| 4 | 10#车间4级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已建设 | 达标 | |
| 5 | 12#车间铬酸雾回收器+2*3级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已建设 | 达标 | |
| 6 | 16#车间铬酸雾回收器+2*3级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已建设 | 达标 | |
| 7 | 17#车间4级碱喷淋塔低氮燃烧器4级碱喷淋塔4级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376—2019)表2中一般控制区标准及《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）标准 | 已建设 | 达标 | |
| 8 | 18#车间铬酸雾回收器+2*3级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已建设 | 达标 | |
| 9 | 污水处理及盐酸储存4级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建设 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声源主要来自生产装置，设备优先选取低噪声设备，并进行合理布置，采取必要的隔声、减震、消声等措施处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。 一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)相关要求，危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单相关要求。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立三级防控体系，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。项目**容积约1800m3事故水池。雨水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| ****环境局出具的《**市建设项目污染物总量确认书》（LYZL（2022）049号），本项目SO2、NOX、颗粒物、VOCs排放量分别为0.7255t/a、2.734t/a、0.2097t/a、1.4475t/a，已进行2倍削减量替代。****环境局《**省建设项目重金属污染物总量确认书》，项目确定重金属铬排放总量为66.5kg/a并已进行等量替代 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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