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许继电气制造中心结构产线智能化改造提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MADY7KQMXH | 建设单位法人：王廷华 |
| 李峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **区启航路1号许继电气产业园 |
建设项目基本信息
| ****中心结构产线智能化改造提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C333-C333-集装箱及金属包装容器制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 启航路1号许继电气产业园 |
| 经度:113.90718 纬度: 34.16063 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-07 |
| **环审〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号：****1023MADY7KQMXH001Z |
| 2025-01-10 | 项目实际总投资(万元)：4100 |
| 1021 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MADY7KQMXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1023MADY7KQMXH | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间：2025-02-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间：2025-10-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****924dYR |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 继电保护机柜20000台、户外方舱2000台、重卡换电结构件2000台 | 实际建设情况：继电保护机柜20000台、户外方舱2000台、重卡换电结构件2000台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①户外方舱：下料—机加工—焊接—清理/预处理—喷漆/喷粉—固化—组装—成品； ②继电保护机柜：下料—机加工—焊接—预处理—喷粉—固化—组装—成品； ③重卡换电结构件：下料—机加工—焊接—涂装（外协）—组装—成品 | 实际建设情况：①户外方舱：下料—机加工—焊接—清理/预处理—喷漆/喷粉—固化—组装—成品； ②继电保护机柜：下料—机加工—焊接—预处理—喷粉—固化—组装—成品； ③重卡换电结构件：下料—机加工—焊接—涂装（外协）—组装—成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焊接、焊接打磨废气：3套脉冲式滤筒除尘器+3根15m排气筒； 腻子打磨废气：1套旋风除尘+滤芯过滤+1根15m排气筒； 喷粉废气：1套旋风除尘+滤芯过滤+袋式除尘器+1根15m排气筒； 喷漆漆雾：干式喷漆房（纸盒吸收法）；涂腻子、喷漆、补漆、喷漆烘干、喷粉固化有机废气：1套活性炭吸附脱附+催化燃烧+1根15m排气筒； 天然气燃烧废气：低氮燃烧装置+2根15m排气筒 生活污水：依托园区办公楼现有1座30m3的化粪池； 生产废水：建设1座处理能力为72m3/d的污水处理设施； 噪声：基础减振+厂房隔声+距离衰减 生活垃圾：垃圾桶收集后，交由环卫部门定期清运；一般固废：占地108m2的一般固废暂存间1座； 危险废物：占地108m2的危险废物暂存间1座 | 实际建设情况：焊接、焊接打磨废气：1套多级循环净化系统+1根15m排气筒； 腻子打磨废气：1套旋风除尘+滤芯过滤+1根15m排气筒； 喷粉废气：1套旋风除尘+滤芯过滤+袋式除尘器+1根15m排气筒； 喷漆漆雾：干式喷漆房（纸盒吸收法）；涂腻子、喷漆、补漆、喷漆烘干、喷粉固化有机废气：1套活性炭吸附脱附+催化燃烧+1根15m排气筒； 天然气燃烧废气：2套低氮燃烧装置+2根15m排气筒 生活污水：依托园区办公楼现有1座30m3的化粪池； 生产废水：建设1座处理能力为72m3/d的污水处理设施； 噪声：基础减振+厂房隔声+距离衰减； 生活垃圾：垃圾桶收集后，交由环卫部门定期清运；一般固废：占地108m2的一般固废暂存间1座； 危险废物：占地108m2的危险废物暂存间1座 |
| 焊接打磨废气处理设施根据车间实际情况，进行了优化，建设了一套多级循环净化系统，处理后统一排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总投资4000万元 | 实际建设情况：总投资4100万元 |
| 实际建设中总投资有所增加 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.5474 | 2.1837 | 0 | 0 | 1.547 | 1.547 | |
| 0 | 1.0979 | 1.7434 | 0 | 0 | 1.098 | 1.098 | |
| 0 | 0.0075 | 0.0379 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0259 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1008 | 0.1683 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.9792 | 2.1642 | 0 | 0 | 0.979 | 0.979 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值以及**高铁北站组团经****处理厂设计进水水质要求 | 1座30m3的化粪池 | 验收监测期间，厂区所排生活污水中pH值在7.4~7.6之间，COD浓度范围在177~197mg/L，BOD5浓度范围在59~65.7mg/L，悬浮物浓度范围在81~97mg/L，氨氮浓度范围在12.3~15.6mg/L，动植物油浓度范围在0.07~0.09mg/L | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值以及**高铁北站组团经****处理厂设计进水水质要求 | 1座处理能力为72m3/d的污水处理设施 | 厂区所排生产废水中pH值在7.1~7.3之间，COD浓度范围在10~17mg/L，BOD5浓度范围在3.4~5.5mg/L，悬浮物浓度范围在6~8mg/L，氨氮浓度范围在0.634~0.699mg/L，石油类及LAS（阴离子表面活性剂）未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接及焊接后打磨废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 对吹式收集以及一套多级循环净化系统处理后统一由1根15m高排气筒排放 | 验收监测期间，焊接、打磨有组织颗粒物排放浓度在3.6~5.6mg/m3，排放速率0.0518~0.0804kg/h | |
| 2 | 腻子打磨废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 1套旋风除尘+滤芯过滤+1根15m排气筒 | 验收监测期间，腻子打磨工段有组织颗粒物排放浓度在5.6~8.0mg/m3，排放速率0.168~0.259kg/h | |
| 3 | 喷粉废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 1套旋风除尘+滤芯过滤+袋式除尘器+1根15m排气筒 | 验收监测期间，喷粉工段有组织颗粒物排放浓度在6.5~8.4mg/m3，排放速率0.0496~0.0627kg/h | |
| 4 | 喷漆漆雾处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 干式喷漆房，漆雾采用纸盒吸收法处理 | 验收监测期间，喷漆有组织颗粒物排放浓度在3.2~5.3mg/m3，排放速率在0.144~0.237kg/h | |
| 5 | 涂腻子、喷漆、补漆、喷漆烘干、喷粉固化有机废气处理设施 | 有机废气满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年补充修订版）工业涂装行业A级企业及《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951—2020）排放限值的要求；苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准 | 干式喷漆房+1套活性炭吸附脱附+催化燃烧+1根15m排气筒 | 验收监测期间，涂腻子、喷漆、补漆、喷漆烘干、喷粉固化废气中有组织非甲烷总烃排放浓度在2.85~3.26mg/m3，排放速率在0.128~0.147kg/h；有组织苯乙烯排放浓度在0.234~0.286mg/m3，排放速率在0.0105~0.0128kg/h | |
| 6 | 喷漆烘干环节天然气燃烧废气处理设施 | 《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值 | 燃烧机安装低氮燃烧装置，废气经15m高排气筒排放 | 验收监测期间，喷漆烘干天然气燃烧废气中有组织颗粒物排放浓度在4.0~5.7mg/m3，有组织二氧化硫未检出，有组织氮氧化物排放浓度在13~18mg/m3 | |
| 7 | 预处理烘干、喷粉固化环节天然气燃烧废气处理设施 | 《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值 | 天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，废气共用1根15m高排气筒排放 | 验收监测期间，厂区预处理烘干、喷粉固化环节天然气燃烧废气中有组织颗粒物排放浓度在3.9~4.8mg/m3，有组织二氧化硫未检出，有组织氮氧化物排放浓度在23~27mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准（昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A））标准要求 | 基础减振、厂房隔声 | 验收监测期间，项目四厂界昼间噪声值在51~53dB（A）之间、夜间噪声值在41~43dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 运营期各功能区采取有效的防渗措施，车间及厂区地面硬化 | 项目车间、厂区道路全部硬化防渗；化粪池、污水处理设施、预处理各处理槽、危废暂存间等区域采取重点防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：垃圾桶收集后，交由环卫部门定期清运；一般固废：占地108m2的一般固废暂存间1座； 危险废物：占地108m2的危险废物暂存间1座 | 生活垃圾：垃圾桶收集后，交由环卫部门定期清运；一般固废：占地108m2的一般固废暂存间1座； 危险废物：占地108m2的危险废物暂存间1座 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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