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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********669364J | 建设单位法人:盖忠强 |
| 盖忠强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县侯口镇**村村北 |
| ****电线电缆及电缆辅料生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.117778 纬度: 37.539444 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-13 |
| 宁环评表〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号:911********669364J001Z |
| 2025-08-05 | 项目实际总投资(万元):490 |
| 12 | 运营单位名称:**** |
| 911********669364J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********669364J | 验收监测单位:****公司 |
| ****0105MA08W4LP8K | 竣工时间:2024-09-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-28 | 验收报告公开结束时间:2025-10-31 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料2000吨、聚氯乙烯电缆护套料1000吨、交联聚乙烯电缆绝缘料1000吨、额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆100万米 | 实际建设情况:年产硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料2000吨、聚氯乙烯电缆护套料1000吨、交联聚乙烯电缆绝缘料1000吨、额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆100万米 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料主要以聚乙烯颗粒、母粒颗粒为原料,经上料、加热滚动(物理混合)、冷却、检验、包装等工序制得成品; 聚氯乙烯电缆护套料主要以聚氯乙烯树脂粉、钙粉、炭黑、邻苯二甲酸二辛脂、大豆油等为原料,经上料、物理混合、挤出造粒、冷却、甩干、冷却、振动筛选、包装等工序制得成品; 交联聚乙烯电缆绝缘料主要以聚乙烯颗粒、过氧化二异丙苯等为原料,经上料、物理混合、挤出造粒、冷却、甩干、冷却、振动筛选、包装等工序制得成品; 额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆主要以铜杆、铝丝等为原料,经拔丝、退火、绞丝、挤出绝缘、冷却、火花试验、包带、成缆、铠装、挤出护套、冷却、喷码、检验、包装等工序制得成品。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)上料、混合废气经集气罩+软帘收集+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)排放; (2)造粒、挤出、紫光交联、喷码工序设备全密闭,废气负压收集经高效工业油烟净化器+干式三层过滤+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002)处理。 项目设备废水循环使用,不外排;项目不新增劳动定员,无生活污水产生 噪声通过厂区合理布局,选用低噪声设备,采取基础减振,厂房隔声等措施 项目废边角料、废钢带、不合格品分类收集后委托有处理能力的单位处理,除尘灰收集后回用于生产,废活性炭、废油墨盒、废过滤棉、废油、废导热油暂存于厂区危废间,定期交由有资质的单位处置 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.051 | 0.48 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 0.009 | 0.031 | 3.48 | 0 | 0 | 0.04 | 0.031 | / |
| 0 | 0.032 | 4.8 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 1 | (1)上料、混合废气经集气罩+软帘收集+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值 | 与环评一致 | 经检测,该企业上料、混合废气排放口DA001外排废气中颗粒物浓度《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5排放限值(颗粒物排放浓度≤20mg/m3) | |
| 2 | (2)造粒、挤出、紫光交联、喷码工序设备全密闭,废气负压收集经高效工业油烟净化器+干式三层过滤+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002)处理 | 非甲烷总烃的有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值;HCl的排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中15m排气筒二级限值及无组织排放监控浓度限值;臭气浓度的排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 与环评一致 | 非甲烷总烃浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5排放限值(非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3)。氯化氢浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值(氯化氢排放浓度≤100mg/m3,氯化氢排放速率≤0.26kg/h)。臭气最大浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准(臭气浓度≤2000无量纲) |
| 1 | 通过厂区合理布局,选用低噪声设备,采取基础减振,厂房隔声等措施 | 厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求。南侧禧道明城小区噪声符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A)) | 与环评一致 | 经检测,该企业南、西、北厂界昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A))。南侧小区昼间噪声监测结果符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A)) |
| 1 | 项目废边角料、废钢带、不合格品分类收集后委托有处理能力的单位处理,除尘灰收集后回用于生产,废活性炭、废油墨盒、废过滤棉、废油、废导热油暂存于厂区危废间,定期交由有资质的单位处置 | 固废按要求处理处置,不外排 |
| 1 | 本项目危险废物主要为废活性炭、废油墨盒、废油、废过滤棉、废导热油,废过滤棉、废油、废活性炭、废油墨盒、废油、废导热油设立危险废物暂存间,危废间已做到防风、防雨、防晒;危险废物暂存间已配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具,并设有应急防护设施。危险废物暂存间地面已进行了防渗处理,危险废物分区存放,门口设置门槛。按相关规定设置了警示标志,由专人进行管理,建立台账登记危险废物处置记录,并且严格执行危险废物转移联单管理制度,定期外运,全部交有资质单位处置。 | 企业采取了完善的应急措施 |
| 依托1#生产车间、办公用房、危废间、公用工程 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |