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环保型水乳性系列纸制品粘合剂和航空航天专用酚醛树脂生产项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-潼南区

发布时间： 2025年11月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0119MA60D5GQ76	黄仁奎
黄仁奎	市区
市区田家镇青松路295号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

环保型水乳性系列纸制品粘合剂和航空航天专用酚醛树脂生产项目（一阶段）

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	市区田家镇青松路295号（位于****开发区）
经度:105.85558 纬度: 30.06964	****环境局
	2022-01-19
渝（市）环准〔2022〕005号	****
2024-12-03	10000
300	****
****0119MA60D5GQ76	****研究院有限公司
****0000MA604KLM8M	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-11-01

2025-09-29	2025-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50929Nnc3S

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环保型水乳性纸制品粘合剂3000t/a；航空航天专用酚醛树脂2000t/a	分期验收。一阶段工程（本次验收范围）：环保型水乳性纸制品粘合剂1470t/a；航空航天专用酚醛树脂571t/a。
分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纸制品粘合剂生产工艺流程简述：1）熔化：将一定比例的聚乙烯醇（颗粒状）、SBS弹性体（颗粒状）、C5石油树脂（颗粒状）人工投料至熔化釜中，投料完毕后，关闭投料口，反应釜夹套通蒸汽加热，持续搅拌，当料温升至90℃保持温度至物料全部熔化。关闭蒸汽，向反应釜夹套通入冷却水降温至50℃时关闭夹套冷却水，出料待用，熔化时间持续约4h。2）乳化：将上步熔化后的物料经密闭管道输送至搅拌釜中，然后通过管道加入一定比例的VAE乳液、消泡剂OP-10，关闭搅拌釜投料口，开启高速搅拌机进行高速乳化，乳化过程持续约2h。3）调整粘度：根据客户对粘度要求不同，通过投加一定量水和调整搅拌釜容积对粘度进行调整，此过程持续约2h。4）包装入库：调整粘度合格后的产品放料至包装桶中，入库待售。酚醛树脂生产工艺流程简述：1）融苯酚：苯酚为桶装入厂，常温下为固态，使用前将苯酚桶放入融苯酚槽内，夹套通蒸汽进行加热（温度约 50℃），为保证生产的连续性，融苯酚槽为300d*24h保持运行状态。苯酚熔融时桶盖未打开，不会有有机废气产生。2）投料、反应：首先检查反应釜的冷凝回流系统，确保冷凝回流系统处于开启状态。将苯酚桶内的液态苯酚通过抽料泵抽至反应釜中，甲醛（结晶状，不考虑其投料粉尘）通过高位罐滴加，其中苯酚与固体甲醛投料摩尔比约为 6:7，固体甲醛微过量加入；然后通过投料口投加一定量的催化剂氢氧化钠（晶体状，不考虑其投料粉尘）；然后加入一定比例自来水（后续批次使用真空脱水废液，补充少量损失水）。各类物料投加完成后，关闭反应釜投料口，启动搅拌，夹套通入蒸汽加热，当升温至 70℃左右时关闭蒸汽，此时固体甲醛已全部分解为甲醛并在催化剂存在下开始进行加成、缩合反应。反应放热使物料自行升温至回流，保持回流状态至反应终点。由于反应放热温度自动上升，需要向夹套通冷水调节反应温度，保持反应釜内温度为 65~70℃。缩合过程约为4h，反应中苯酚转化率约98%。反应过程产生的物料、水蒸气经冷凝管冷凝回流。3）脱水干燥：缩合完成后，打开抽真空系统进行脱水，抽真空系统从冷凝器上接入。真空值控制在在 0.08MPa（600mmHg）左右，恒温脱水温度保持在60~65℃之间，期间取样进行检测，粘度满足要求后即关闭真空泵，脱水及干燥时间约为2h。脱水干燥采用干式往复式真空泵，真空泵通循环冷却水间接冷却。 4）冷却、包装：反应釜夹套通冷却水对物料进行降温，降温至 50℃以下时，将物料从反应釜底部放入至吨桶内，包装入库。	纸制品粘合剂生产工艺流程简述：1）熔化：将一定比例的聚乙烯醇（颗粒状）、SBS弹性体（颗粒状）、C5石油树脂（颗粒状）人工投料至熔化釜中，投料完毕后，关闭投料口，反应釜夹套通蒸汽加热，持续搅拌，当料温升至90℃保持温度至物料全部熔化。关闭蒸汽，向反应釜夹套通入冷却水降温至50℃时关闭夹套冷却水，出料待用，熔化时间持续约4h。2）乳化：将上步熔化后的物料经密闭管道输送至搅拌釜中，然后通过管道加入一定比例的VAE乳液、消泡剂OP-10，关闭搅拌釜投料口，开启高速搅拌机进行高速乳化，乳化过程持续约2h。3）调整粘度：根据客户对粘度要求不同，通过投加一定量水和调整搅拌釜容积对粘度进行调整，此过程持续约2h。4）包装入库：调整粘度合格后的产品放料至包装桶中，入库待售。酚醛树脂生产工艺流程简述：1）融苯酚：苯酚为桶装入厂，常温下为固态，使用前将苯酚桶放入融苯酚槽内，夹套通蒸汽进行加热（温度约 50℃），为保证生产的连续性，融苯酚槽为300d*24h保持运行状态。苯酚熔融时桶盖未打开，不会有有机废气产生。2）投料、反应：首先检查反应釜的冷凝回流系统，确保冷凝回流系统处于开启状态。将苯酚桶内的液态苯酚通过抽料泵抽至反应釜中，甲醛（结晶状，不考虑其投料粉尘）通过高位罐滴加，其中苯酚与固体甲醛投料摩尔比约为 6:7，固体甲醛微过量加入；然后通过投料口投加一定量的催化剂氢氧化钠（晶体状，不考虑其投料粉尘）；然后加入一定比例自来水（后续批次使用真空脱水废液，补充少量损失水）。各类物料投加完成后，关闭反应釜投料口，启动搅拌，夹套通入蒸汽加热，当升温至 70℃左右时关闭蒸汽，此时固体甲醛已全部分解为甲醛并在催化剂存在下开始进行加成、缩合反应。反应放热使物料自行升温至回流，保持回流状态至反应终点。由于反应放热温度自动上升，需要向夹套通冷水调节反应温度，保持反应釜内温度为 65~70℃。缩合过程约为4h，反应中苯酚转化率约98%。反应过程产生的物料、水蒸气经冷凝管冷凝回流。3）脱水干燥：缩合完成后，打开抽真空系统进行脱水，抽真空系统从冷凝器上接入。真空值控制在在 0.08MPa（600mmHg）左右，恒温脱水温度保持在60~65℃之间，期间取样进行检测，粘度满足要求后即关闭真空泵，脱水及干燥时间约为2h。脱水干燥采用干式往复式真空泵，真空泵通循环冷却水间接冷却。 4）冷却、包装：反应釜夹套通冷却水对物料进行降温，降温至 50℃以下时，将物料从反应釜底部放入至吨桶内，包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：共设置3套废气处理装置。酚醛树脂生产区及纸制品粘合剂生产区废气经收集后由1套“二级碱液喷淋+活性炭纤维吸附”处理后通过15m高排气筒排放（1#），设计风量2万m3/h，直径0.5m。污水处理站臭气收集后经“两级活性炭纤维吸附”后通过15m高排气筒排放（2#），设计风量2000m3/h，直径0.5m。实验室废气经集气罩收集后经活性炭吸附后经15m高排气筒排放（3#），设计风量2000m3/h。（2）废水：**处理站规模为20m3/d，废气喷淋水及设备清洗废水收集于高浓废水收集池，采用“芬顿氧化”预处理后与其他废水处理站，污水处理站采用“水解酸化+二级接触氧化”处理工艺，**园区污水处理厂，进一步处理达标后排入琼江。（3）噪声：拟建项目的噪声主要由搅拌机、冷却塔、大功率泵等运行时产生，噪声值约80~95dB(A)，连续产生。通过建筑物隔声，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理，能使厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）要求。（4）固废：设危险废物暂存间1间，面积约100m2，位于车间内，按要求“四防”处理；设一般固废暂存间1间，面积约50m2，位于车间内，按要求防渗处理。（5）地下水与土壤：生产装置区域及储存区域内易发生泄漏的设备应尽可能按其物料分类集中布置，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括装置区、原料仓库、成品仓库、污水处理站（含高浓废水收集池）、危废暂存间、事故池等区域。这些区域应按照GB/T50934-2013《石油化工企业防渗技术规范》等要求进行建设，同时进行防腐处理。（6）风险：设置有毒有害、可燃气体探测报警装置。储存区整体设地沟和收集井。设置1座有效容积700m3，各生产车间地沟和收集井、库房地沟和收集井、初期雨水沟均与事故池相连，并设有雨污切换阀。制定应急预案并落实制度；配备应急救援物资；设置危险物质特性、应急处置措施及警示的标志。构建项目“装置级、厂区级、园区级”三级事故废水防控体系。制定环境风险应急预案，并定期演练。	（1）废气：共设置3套废气处理装置：酚醛树脂生产区及纸制品粘合剂生产区废气经收集后由1套“二级碱液喷淋+活性炭纤维吸附”处理后通过15m高排气筒排放（1#），实际处理风量2万m3/h，直径0.7m。污水处理站臭气收集后经“两级活性炭纤维吸附”后通过15m高排气筒排放（2#），实际处理风量2000m3/h，直径0.2m。实验室废气经集气罩收集后经活性炭吸附后经15m高排气筒排放（3#），实际处理风量1500m3/h，直径0.2m。（2）废水：**处理站，设计处理规模为25m3/d，废气喷淋水、设备清洗废水以及车间洗手废水通过车间外收集井中，处理站高浓废水收集池，采用“芬顿氧化”预处理后与其他处理站处理，废水处理站采用“水解酸化+二级接触氧化”处理工艺，**园区污水处理厂。（3）固废：在生产线东北侧设置1间危废贮存库，面积约25m2，按要求“四防”处理，贮存库内做重点防渗处理，设置收集沟和收集池，贮存库内通过密闭抽风，将收集废气与生产区废气合并处理后排放。在生产线南侧设置1间一般固废暂存间，面积约50m2，按要求防渗处理。（4）噪声：与环评、重大变动报告一致。（5）地下水和土壤：与环评、重大变动报告一致。（6）风险：建设有效容积700m3事故池，位于厂区东南角；生产车间内整体设置1%坡度，在车间内最低设置截流沟，截流沟与车间外收集井相连，车间外设置截流沟，事故状态下，收集井通过切换阀切换到车间外截流沟内,车间外截流沟采用明沟+暗管形式接入事故池内。设置雨污切换阀；厂区设置安全标识、毒物周知卡、风向标等；在一般固废暂存间、原辅材料暂存间设置有毒有害、可燃气体探测报警装置；制定突发事件环境应急预案，于2025年8月26日通过风险评估及应急预案评审会。
废气：1#排气筒直径由0.5m变为0.7m，2#排气筒直径由0.5m变为0.2m，通过其检测报告烟气流速在合理范围内，排气筒直径变化不涉及重大变动。根据实际需求情况，实验室废气处理风量减小，由原2000m3/h变为1500m3/h。环评、环评批复及重大变动****实验室非甲烷总烃产排情况，且根据本次验收监测报告，能达标排放，不属于重大变动。废水：废水处理站设计处理规模变大，由原20 m3/d变为25 m3/d，处理工艺保持不变，废水排放量不发生变化，未新增废水排放口及污染物排放量，不属于重大变动。固废：根据实际生产需求，危废贮存库面积变小，由原100 m2变为25 m2，位置由紧邻生产线东侧变为生产线西侧，其余与环评、环评批复及重大变动报告一致，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2874	0.291	0.287	0.287
0.144	0.148	0.144	0.144
0.014	0.015	0.014	0.014
0	0	0	0
0	0	0	0
2.35	0	2.35	2.35	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.125	0.16	0.125	0.125	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

苯酚、甲醛处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1中直接排放标准，氨氮处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准，其它污染物处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

设计处理规模为25m3/d，废气喷淋水、设备清洗废水以及车间洗手废水通过车间外收集井中，****处理站高浓废水收集池，采用“芬顿氧化”预处理后与其他****处理站处理，废水处理站采用“水解酸化+二级接触氧化”处理工艺，****园区污水处理厂

******公司验收监测报告（报告编号：CQGH2024CF0354，2025年6月95日）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#废气处理设施	苯酚、甲醛执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中标准限值的折算值；非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	酚醛树脂生产区及纸制品粘合剂生产区废气经收集后由1套“二级碱液喷淋+活性炭纤维吸附”处理后通过15m高排气筒排放（1#），实际处理风量2万m3/h，直径0.7m。	******公司验收监测报告（报告编号：CQGH2024CF0354，2025年6月95日）
2	2#废气处理设施	硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	污水处理站臭气收集后经“两级活性炭纤维吸附”后通过15m高排气筒排放（2#），实际处理风量2000m3/h，直径0.2m。	******公司验收监测报告（报告编号：CQGH2024CF0354，2025年6月95日）
3	3#废气处理设施	非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	实验室废气经集气罩收集后经活性炭吸附后经15m高排气筒排放（3#），实际处理风量1500m3/h，直径0.2m。	******公司验收监测报告（报告编号：CQGH2024CF0354，2025年6月95日）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础建筑、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

企业对各种高噪声设备采取隔声、消声、减震等措施进行处理

******公司验收监测报告（报告编号：CQGH2024CF0354，2025年6月95日）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产装置区域及储存区域内易发生泄漏的设备应尽可能按其物料分类集中布置，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括装置区、原料仓库、成品仓库、污水处理站（含高浓废水收集池）、危废暂存间、事故池等区域。这些区域应按照GB/T50934-2013《石油化工企业防渗技术规范》等要求进行建设，同时进行防腐处理。

整个车间内进行重点防渗处理，整体铺设了3mm防渗油毡，地面涂刷了防渗树脂面漆；原料车间液态辅料下方设置托盘；危废贮存库设置收集沟、收集池；车间内循环水、回用水、废水均采用明管设置。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设危险废物暂存间1间，面积约100m2，位于车间内，按要求“四防”处理；设一般固废暂存间1间，面积约50m2，位于车间内，按要求防渗处理。

在生产线东北侧设置1间危废贮存库，面积约25m2，按要求“四防”处理，贮存库内做重点防渗处理，设置收集沟和收集池，贮存库内通过密闭抽风，将收集废气与生产区废气合并处理后排放。在生产线南侧设置1间一般固废暂存间，面积约50m2，按要求防渗处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置有毒有害、可燃气体探测报警装置。储存区整体设地沟和收集井。设置1座有效容积700m3，各生产车间地沟和收集井、库房地沟和收集井、初期雨水沟均与事故池相连，并设有雨污切换阀。制定应急预案并落实制度；配备应急救援物资；设置危险物质特性、应急处置措施及警示的标志。构建项目“装置级、厂区级、园区级”三级事故废水防控体系。制定环境风险应急预案，并定期演练。

建设有效容积700m3事故池，位于厂区东南角；生产车间内整体设置1%坡度，在车间内最低设置截流沟，截流沟与车间外收集井相连，车间外设置截流沟，事故状态下，收集井通过切换阀切换到车间外截流沟内,车间外截流沟采用明沟+暗管形式接入事故池内。设置雨污切换阀；厂区设置安全标识、毒物周知卡、风向标等；在一般固废暂存间、原辅材料暂存间设置有毒有害、可燃气体探测报警装置；制定突发事件环境应急预案，于2025年8月26日通过风险评估及应急预案评审会。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程