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高端轴承钢产业化技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5750958 | 建设单位法人：孙朝晖 |
| 肖慧玲 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **富凯现有厂区 |
建设项目基本信息
| 高端轴承钢产业化技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3120-C3120-炼钢 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.559444 纬度: 30.046944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-01 |
| 宣环评〔2023〕22号 | 本工程排污许可证编号：913********5750958002P |
| 2024-08-16 | 项目实际总投资(万元)：116812.3 |
| 640 | 运营单位名称：**** |
| 913********5750958 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5750958 | 验收监测单位：****公司 |
| 913********697331G | 竣工时间：2024-08-01 |
| 2024-11-15 | 调试结束时间：2025-12-15 |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-17 |
| 验收报告公开载体： | http://ahbxjc.cn/NewsInfo_2470.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设性质技术改造，行业类别C3120炼钢 | 实际建设情况：建设性质技术改造，行业类别C3120炼钢 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 50000吨/年轴承钢 | 实际建设情况：37700吨/年轴承钢 |
| 阶段性竣工，未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、真空感应炉原料准备（除锈、修切磨）使用球磨机除除锈；修切磨使用修磨机、砂轮机修磨，设置2台修磨机；2、制管工艺采用穿孔和挤压工艺，设置1条穿孔制管生产线和挤压制管生产线；3、台式加热炉使用天然气加热；4、锻造车间锻件采用抛丸处理；5、制管车间管件采用湿法抛光处理，设置1台抛光机 | 实际建设情况：1、真空感应炉原料准备（除锈、修切模）使用球磨机除除锈；使用抛丸机修切磨，设置1台抛丸机；2、取消挤压制管工艺，设置2条穿孔制管生产线，增加1台穿孔机、2台冷定心机、1台深孔机；3、台式加热炉使用电加热；4、锻造车间锻件采用修磨处理，设置1个自动修磨工位，4个手动修磨工位；5、制管车间管件采用修磨处理，设置1台打磨机 |
| 1、真空感应炉原料准备修切模调整为抛丸；2、1条挤压制管生产线调整为1条穿孔制管生产线；3、台式加热炉由天然气加热调整为电加热；4、锻造车间抛丸调整为修磨；5、制管车间管件由湿法抛光处理调整为修磨处理 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、未设计打炉烟尘；2、**设一座容积不小于450m3事故水池，**1座900m3的初期雨水池 | 实际建设情况：打炉烟尘经集气罩收集，收集的废气并入精炼车间原料准备（球磨、抛丸）布袋除尘器中，处理后的尾气通过一根25米排气筒排放；2、设置1座容积为1278m3事故水池，1750m3的初期雨水池，设置了应急应急阀门 |
| 1、优化打炉废气收集及处理设施；2、事故应急池和初期雨水收集池容积增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、10t保护气氛电渣重熔炉1台，13t双立柱保护气氛电渣炉1台，砂轮切割2台，剥皮机1台，锻造车间设置2台点磨机；2、制管车间使用牛油、穿孔润滑采用玻璃粉； | 实际建设情况：1、25t保护气氛电渣重熔炉1台，10t双立柱保护气氛电渣炉1台，砂轮切割机4台，剥皮机3台，锻造车间设置4台点磨机；2、取消牛油的使用，穿孔润滑采用玻璃粉和工业盐 |
| 1、1台10t保护气氛电渣重熔炉调整为25t，1台13t双立柱保护气氛电渣炉调整为10t，增加2台砂轮切割机，增加2台剥皮机，增加2台点磨机；2、取消牛油的使用，穿孔润滑剂增加工业盐 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.55 | 0 | 0 | 0 | 0.55 | 0.55 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 53750 | 0 | 0 | 0 | 53750 | 53750 | / |
| 0 | 0.1805 | 2.97 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 7.4855 | 20.93 | 0 | 0 | 7.486 | 7.486 | / |
| 0 | 1.962 | 7.063 | 0 | 0 | 1.962 | 1.962 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 《钢铁工业水污染物排放标准（含修改单）》（GB 13456-2012），****开发区污水处理厂接管标准 | （1）生活污水产生于员工生活办公，经化粪池预****经济开发区污水处理厂。 （2）项目真空感应炉、真空自耗炉、保护气氛电渣重熔炉等设备需要采用循环冷却水进行间接冷却，循环冷却水定期强制排水，****经济开发区污水处理厂处理。 （3）项目淬火工序产生浊循环水，浊循环水经管道收集后进入浊循环水处理系统，经设置的“除油+沉淀池”处理后回用。 （4）项目设置2套20t/h软水制备装置，产生****经济开发区污水处理厂。 | 项****经济开发区污水处理厂，****经济开发区污水处理厂接管标准、《钢铁工业水污染物排放标准（含修改单）》（GB 13456-2012）表1中间接排放标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）；《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1、真空感应炉原料准备过程会对合金原料进行除锈、抛丸等表面处理，此过程中会产生少量的粉尘。球磨机为密闭设备，球磨区域内采取密闭措施，产生的粉尘通过管道进行收集；抛丸机为密闭设备，产生的粉尘通过管道收集；抛丸粉尘经自带“布袋除尘器”预处理后与球磨废气一起通过1套“布袋除尘器”（与打炉废气共用）处理，尾气后经过25m高排气筒排放；2、项目打炉是将废旧炉体内衬去除后重新砌筑的过程，在此过程中会有少量烟尘产生，设置移动式集气罩，打炉时集气罩移动到工位上方收集产生的烟尘，收集的废气经1套“布袋除尘器”（与精炼车间表面处理废气共用）处理后通过1根25米排气筒排放；3、项目真空感应电炉全密封设计，采用电加热，废气主要产生于真空感应炉熔炼抽真空，真空系统设置有油池过滤器，熔炼产生的粉尘经过真空系统的油池过滤器过滤后经支管汇入1套“覆膜布袋除尘器”（覆膜布袋除尘器与真空自耗炉、电渣重熔炉共用）处理后经过1根25米高排气筒排放；4、项目电渣重熔炉电炉全密封设计，每台电渣炉熔炼废气通过电渣重熔炉排烟口经密封支管排至“石灰粉吸收装置（除氟器）”+“覆膜布袋除尘器”（覆膜布袋除尘器与真空感应炉、真空自耗炉共用）处理后经1根25米高排气筒排放；5、项目真空自耗炉炉全密封设计，采用电加热，废气主要产生于真空自耗炉熔炼抽真空，真空系统设置有油池过滤器，熔炼产生的粉尘经过真空系统的油池过滤器过滤后经支管汇入1套“覆膜布袋除尘器”（覆膜布袋除尘器与真空感应炉、电渣重熔炉共用）处理后经过1根25米高排气筒排放；6、项目真空感应炉溜槽烘烤站需要使用天然气加热，产生的天然气燃烧废气通过1根25米高排气筒排放；7、项目锻造车间加热炉使用天然气加热，采用低氮燃烧技术，产生的天然气燃烧废气通过1根25米高排气筒排放；8、项目制管车间加热炉使用天然气加热，采用低氮燃烧技术，产生的天然气燃烧废气通过1根25米高排气筒排放；9、锻造车间设置1个自动修磨工位，4个手工修磨工位，产生的修磨废气经收尘罩收集，收集的废气通过1套“布袋除尘器”处理后经1根25m高排气筒排放；10、焊接烟尘产生于电极焊接，设置电极焊接区域，产生的电极焊接废气通过集气罩收集，收集的废气袋式除尘器处理后无组织排放；焊接好的电极根据需求打磨表面毛刺，设置电极打磨区域，产生的电极打磨废气通过集气罩收集，收集的废气袋式除尘器处理后无组织排放；电渣重熔渣料准备工序会产生称配料粉尘，此类废气在车间内无组织排放，通过加强生产管理降低对外界环境的影响；制管车间内设置打磨抛光区域，产生的打磨废气经收尘罩收集，收集的废气经1套布袋除尘处理后在车间内无组织排放 | 厂界颗粒物、氟化物、无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值，厂区内颗粒物无组织排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表4中浓度限值。真空感应炉、电渣重熔炉、真空自耗炉产生的颗粒物及燃气式溜槽预热站、加热炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中的排放限值要求； 电渣重熔炉产生的氟化物排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3特别排放限值要求。 表面处理（除锈、抛丸）粉尘、锻造车间修磨粉尘排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3特别排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 项目噪声源包括生产装置、废气处理设施配套风机、水泵等。通过优选设备、基础减震、厂房隔声、优化布局等措施减少噪声对外环境的影响 | 验收监测两日项目厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类功能区排放限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按《报告书》要求，落实全厂地下水污染防治工作。在精炼车间合金仓库、锻造车间和制管车间浊的浊循环水池，厂区事故水池、初期雨水池等区域进行重点防渗，确保地下水环境安全。 | 已按照环评要求开展厂区分区防渗工作，重点防渗区采取抗渗混凝土+涂覆环氧树脂。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物环境管理。废边角料、废电极、不合格产品、氧化铁皮等属一般固体废物，作为原料供现有厂区回用；精炼炉除尘灰、废石灰废布袋、废油、废乳化液以及废油桶等属危险废物，定期委托有资质单位进行处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 | 一般固废均无害化处置；厂区内设置了2间危险废物暂存库，危险废物均在厂区危险废物暂存库内暂存，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。按《报告书》要求，厂区**一座容积为450m3应急事故池，并设置事故切断设施，在发生突发环境事件时，生产装置应立即停车，生产废水排水系统须全部切断，事故废水汇入应急事故池内，不得直接排出厂外。你公司应按规定制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案，日常生产时应开展突发环境事件演练。 | 设置了1座容积为1750m3的初期雨水收集池和1座容积为容积为1278m3的事故应急池，设置了应急切换阀门；编制了突发环境事件应急预案，配备了必要的应急物资，并在******分局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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