四、技术条款:
详见附件:
主要技术参数及要求(否决性指标前标*)
*上层机头处闸门底板的技术要求
尺寸精度要求:长度和宽度方向的尺寸偏差应控制在 ±3mm 以内,厚度偏差控制在 ±1mm 以内。底板的平面度误差不应超过 2mm/m,以保证底板表面的平整度,避免影响闸门的安装和运行。
力学性能要求:底板应具有足够的强度和刚度,以承受闸门的重量、水压力以及其他可能的荷载。其抗拉强度、屈服强度等力学性能指标应符合设计要求。表面处理要求:底板表面应进行除锈处理,除锈等级应达到St3 级,以提高防腐性能。除锈后应及时进行防腐涂层施工,喷涂环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等,涂层厚度应符合设计要求。焊接要求:底板的焊接质量应符合相关焊接规范的要求,GB 50661。焊缝应饱满、均匀,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接完成后,应对焊缝进行外观检查和无损检测。
*上层机尾处闸门底板的技术要求
尺寸精度要求:长度和宽度方向的尺寸偏差控制在 ±3mm 以内,厚度偏差控制在 ±1mm 以内。底板的平面度误差不超过 2mm/m,以保证底板的平整度,确保闸门安装和运行顺畅。
力学性能要求:底板应具有足够的强度和刚度,以承受闸门重量、水压力及其他荷载。其混凝土强度等级选用 C15 ,以满足强度、抗渗及防冲要求。表面处理要求:底板表面需进行清理。金属底板需进行除锈处理,除锈等级达到St3 级,然后喷涂防腐涂层,涂层厚度符合设计要求。
止水性能要求:根据闸门止水设计要求,在底板相应位置设置可靠的止水装置,焊接要求:若底板由多块板材焊接而成,焊接质量应符合 GB 50661 等相关焊接规范。焊缝应饱满、均匀,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷,焊接完成后需进行外观检查和无损检测。
*上层机头机尾处漏煤口底板的技术要求:
尺寸精度:长 / 宽偏差≤±3mm,厚度偏差≤±1mm,平面度≤2mm/m;与漏煤口框架贴合面的粗糙度需达 Ra3.2,避免因缝隙漏煤。结构与力学要求:底板底部需焊接加强筋(采用∠50×5 角钢,间距≤300mm),防止受力变形;额定承载需≥5kN/m2(约 500kg/m2),满足煤炭堆积重量。表面与防漏处理:接触面需做喷砂除锈(Sa2.5 级),并喷涂 道耐磨陶瓷涂层(干膜厚度≥100μm);与漏煤口连接处需预留 5mm 宽止水 / 防漏槽,可嵌入橡胶密封条(直径 8mm)。
焊接要求:加强筋与底板焊接需采用角焊缝,焊脚高度≥8mm;焊缝需做渗透检测(PT),无气孔、裂纹等缺陷,确保抗冲击强度。
*下层西侧闸门底板的技术要求:
尺寸与安装精度:长 / 宽偏差≤±3mm,厚度偏差≤±1mm,平面度≤2mm/m;西侧与设备框架的贴合边需铣平,垂直度偏差≤1mm/m,避免因安装错位导致漏料或卡阻。结构强化要求:底板底部沿西侧受力方向焊接横向加强筋(采用 10# 槽钢,间距≤250mm),提升抗弯曲变形能力;若需固定在西侧支架上,需预留 4 个 Φ18 安装孔(孔位偏差≤±0.5mm),孔周需做倒角(C2)防应力集中。表面与防积处理:表面做喷砂除锈(Sa2.5 级)后,喷涂 1 道环氧底漆(干膜厚度≥60μm)1 道耐磨面漆(干膜厚度≥80μm);朝上工作面需做微倾斜处理(坡度 1°-2°),引导物料流动,防止积煤。
焊接与检测要求:加强筋与底板焊接采用双面角焊缝,焊脚高度≥10mm;所有焊缝需做外观检查(无咬边、气孔),关键受力焊缝需做超声波检测(UT),Ⅰ 级合格。