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内蒙古博霖制药有限公司磺胺类药及抗球虫药建设项目(一期)

审批

内蒙古-通辽-开鲁县

发布时间： 2025年11月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA7G1QE189	肖冲
马**	自治区市**县
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****磺胺类药及抗球虫药建设项目(一期)

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	自治区市县 **开发区
经度:121.**7368 纬度: 43.**9086	****环境局
	2023-03-30
开环审字〔2023〕7号	****
2023-09-18	15000
5563.5	****
****0523MA7G1QE189	元亨**公司
****0591MA0RTTK22F	省**公司
912********939980J	2023-09-01

2025-04-14	2025-05-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50414T9vWJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设内容为一条磺胺生产线，年产磺胺1200t、一条磺胺噻唑（钠）生产线，年产磺胺噻唑（钠）250t、一条酞磺胺噻唑生产线，年产酞磺胺噻唑80t、年产磺胺喹噁啉（钠）生产线一条，年产磺胺喹噁啉（钠）250t。主要建设3座生产车间、原料库、成品库、动力车间、综合办公楼、储罐区及辅助设施等。	一条磺胺生产线，年产磺胺1200t、一条磺胺噻唑（钠）生产线，年产磺胺噻唑（钠）250t、一条酞磺胺噻唑生产线，年产酞磺胺噻唑80t、一条磺胺喹噁啉（钠）生产线，年产磺胺喹噁啉（钠）250t。建设3座生产车间、原料库、成品库、动力车间、储罐区及辅助设施等。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磺胺生产线一条，磺胺是以乙酰苯胺、氯磺酸、氯化亚砜、液碱、液氨、盐酸等为主要原料，分别经磺化、催化、二分、氨化、水解、中和、结晶、干燥等工序得到产品，产能1200吨；磺胺噻唑（钠）生产以液氯、硫脲、氯乙烯、碳酸钠、对乙酰氨基苯磺酰氯、氨水、盐酸、液碱等为原料，经氯化、环合、缩合、酸析、水解、重结晶、脱色、中和、干燥等工序得到磺胺噻唑（钠）产能磺胺噻唑200吨，磺胺噻唑钠50吨；酞磺胺噻唑以磺胺噻唑、苯酐、液碱、醋酸等为主要原料，分别经合成、碱化、酸析、离心等工序制得精品酞磺胺噻唑80t/a。磺胺喹噁啉（钠）生产线一条，以氯乙酸、氨水、邻苯二氨、液碱、双氧化、盐酸、三氯氧磷、n,n-二甲基甲酰胺、碳酸钾、磺胺为主要原料，分别经环合、氧化、氯化、缩合、成盐等工序得到磺胺喹噁啉（钠）250t/a，其中磺胺喹噁啉220t/a，磺胺喹噁啉钠30t/a。	磺胺生产线一条，磺胺是以乙酰苯胺、氯磺酸、氯化亚砜、液碱、液氨、盐酸等为主要原料，分别经磺化、催化、二分、氨化、水解、中和、结晶、干燥等工序得到产品，产能1200吨磺胺噻唑（钠）生产以液氯、硫脲、氯乙烯、碳酸钠、对乙酰氨基苯磺酰氯、氨水、盐酸、液碱等为原料，经氯化、环合、缩合、酸析、水解、重结晶、脱色、中和、干燥等工序得到磺胺噻唑（钠）产能磺胺噻唑200吨，磺胺噻唑钠50吨；酞磺胺噻唑以磺胺噻唑、苯酐、液碱、醋酸等为主要原料，分别经合成、碱化、酸析、离心等工序制得精品酞磺胺噻唑80t/a。磺胺喹噁啉（钠）生产线一条，以氯乙酸、氨水、邻苯二氨、液碱、双氧化、盐酸、三氯氧磷、n,n-二甲基甲酰胺、碳酸钾、磺胺为主要原料，分别经环合、氧化、氯化、缩合、成盐等工序得到磺胺喹噁啉（钠）250t/a，其中磺胺喹噁啉220t/a，磺胺喹噁啉钠30t/a。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气（1）磺化反应废气通过1#三级碱罐吸收、催化反应废气通过2#三级碱罐吸收后与磺胺生产线中和反应废气共同通过一级碱吸收+1#一级碱吸收+一级水吸收后由1根15m高的排气筒排放（2）氨吸收废气及危废库废气通过通过酸喷淋吸收在通过1根15m高的排气筒排放（3）干燥废气通过1#布袋除尘处理后通过一根15m高的排气筒排放（4）氯化废气通过1#二级碱液吸收+1#一级活性炭吸附处理，磺胺噻唑(钠)干燥废气通过2#布袋除尘处理，副产磺胺干燥废气通过3#布袋除尘处理，酞磺胺噻唑生产烘干废气通过4#布袋除尘+1#一级活性炭吸附处理后共同通过一根25m高的排气筒排放（5）氨解反应废气、碱解副反应废气及烘干产生的颗粒物和氨气通过“二级酸吸收”、二分水洗废气通过二级碱液吸收后统一通过一根15m高排气筒排放（6）氧化、中和反应废气通过一级酸喷淋+一级碱喷淋处理后通过一根15m高的排气筒排放（7）氯化反应废气、缩合反应废气通过二级碱喷淋+2#二级活性炭吸附处理后通过一根15m高的排气筒排放（8）缩合反应废气、成盐废气通过二级碱喷淋后通过一根15m高的排气筒排放（9）精制盐预处理、精制盐工段、污水站三效蒸发工段、及污水处理工段废气通过一级碱喷淋+一级酸喷淋+4#二级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放（10**处理站产生的沼气通过设备处理后，通过8m高的火炬燃烧后排放（11）生物质锅炉产生的废气通过旋风除尘+布袋除尘处理后由一根35m高的排气筒排放（12）罐区废气通过二级碱喷淋+3#二级活性炭处理后通过一根15m高排气筒排放（13）危废库废气与磺胺生产氨吸收废气及危废库废气通过通过酸喷淋吸收在通过1根15m高的排气筒排放生产车间：在投料、输送方面，液体采用泵通过密闭管道输送，袋装为人孔投料；本项目生产所用釜内为微负压，可以有效减少废气无组织排放，因此生产车间产生的易挥发的无组织废气量较小。原料成品库：一般情况下，由于原辅料仓库材料均为密封存储，并且上、下料均不在原料库内进行，因此原料成品库产生的易挥发的无组织废气量较小。罐区：厂区对罐区大小呼吸废气采取的治理措施主要为灌装时采用氮封、平衡管、冷凝及碱吸收措施，可有效治理罐区的无组织排放。锅炉灰渣和生物质颗粒均在全封闭的生物质颗粒暂存库暂存废水：本项目污水站设置三期内容，共处理1000m3/d，土建一次建成，设备分两期建设，本期建设处理能力500m3/d，针对不同的废水进行分质处理，其中高盐废水经过三效蒸发器处理，高有机物浓度废水经异相催化氧化反应器处理，处理后的污水与低浓废水一同进入调节池，在通过厌氧+二级AO活性污泥池+芬顿+絮凝沉淀处理后，**处理厂固废：建筑面积165m2，设置3个分区，每个分区设置一个导流槽，在危废库西南角设置一个容积约为3m3集液池，不同性质的危废在危废库内以桶装、袋装的形式分区存放，危险废物在厂区危废库临时贮存，最终委托有危废处理资质的单位拉运处理。生物质锅炉纯水制备产生的废树脂，每3年进行一次更换，由供货厂家更换后直接回收处理，不在厂区暂存；各仓库内的废包装材料经收集后外售处理；生物质锅炉产生的灰渣及除尘灰在厂区内暂存定期外售生活垃**园区环卫部门统一处理。噪声：选择低噪声设备，控制声源；厂房封闭隔声、加装消声器、减振、合理布局等。	废气：（1）磺化反应废气通过1#三级碱罐吸收、催化反应废气通过2#三级碱罐吸收后与中和反应废气通过二级碱吸收后由一根15m高排气筒（DA007）排放（2）氨吸收废气通过一级酸喷淋由一根15m高排气筒（DA003）排放（3）磺胺干燥废气通过1#布袋除尘处理通过1根15m高的排气筒（DA009）排放（4）氯化、二分、缩合废气通过2#二级碱液吸收+1#二级活性炭+一根25m高排气筒（DA004）排放（5）磺胺噻唑(钠)干燥废气、副产磺胺干燥废气、酞磺胺噻唑烘干废气，三股烘干废气通过2#、3#、4#布袋除尘处理后1#二级酸处理后通过1根15m高的排气筒（DA005）排放（6）氧化、中和反应废气、氯化反应废气、缩合反应废气通过二级碱吸收+3#二级级活性炭处理后通过一根15m高的排气筒（DA008）排放（7）磺胺喹噁啉成盐烘干废气通过2个布袋除尘+一级碱喷淋+15m高排气筒（DA001）排放精制盐预处理、精制盐工段、污水站三效蒸发工段、及污水处理工段废气通过一级碱喷淋+1#二级活性炭+20m高排气筒（DA002）排放（8**处理站产生的沼气通过设备处理后，通过8m高的火炬燃烧后排放（9）生物质锅炉产生的废气通过多管除尘器+布袋除尘处理后由一根35m高的排气筒（DA012）排放（10）罐区废气通过二级碱喷淋+二级活性炭处理后通过一根15m高排气筒（DA010）排放（11）危废库废气单独设置治理措施，通过一级碱喷淋+一级活性炭处理后通过一根15m高排气筒（DA011）排放（12）生产车间：在投料、输送方面，液体采用泵通过密闭管道输送，袋装为人孔投料；本项目生产所用釜内为微负压，可以有效减少废气无组织排放，因此生产车间产生的易挥发的无组织废气量较小。原料成品库：一般情况下，由于原辅料仓库材料均为密封存储，并且上、下料均不在原料库内进行，因此原料成品库产生的易挥发的无组织废气量较小。罐区：厂区对罐区大小呼吸废气采取的治理措施主要为灌装时采用氮封、平衡管、冷凝及碱吸收措施，可有效治理罐区的无组织排放。废水：处理能力500m3/d，针对不同的废水进行分质处理，其中高盐废水经过三效蒸发器+母液干化+吹拖处理后处理，高有机物浓度废水经异相催化氧化反应器处理，处理后的污水与低浓废水和经27m3化粪池处理后，一同进入调节池，在通过厌氧+二级AO活性污泥池+芬顿+絮凝沉淀处理后，**处理厂。污水站土建工程按照1000m3/d的处理能力建设固废危废固废建筑面积165m2，设置一个导流槽，在危废库西南角设置一个容积约为3m3集液池，不同性质的危废在危废库内以桶装、袋装的形式分区存放。本项目产生的危险废物交由金圆**公司处理建设一座一般固废库，建筑面积20㎡，地上一层，位于危废库西侧，主要存放废弃包装材料生活垃**园区环卫部门统一处理。噪声选择低噪声设备，控制声源；厂房封闭隔声、加装消声器、减振、合理布局等。
企业生产需要

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

事故废水池：一个容积为1385m3的事故应急池，用于收集事故状态下的废水初期雨水收集池：本项目设置一座初期雨水收集池，体积为810m3，用于收集前15分钟的初期雨水地下水监控井：本项目共布设3口地下水监测井，其中污染监测井J1处理站地下水下游，**处理站污染物泄漏状况；污染监测井J2布设于东侧（厂界处），用于监测危废库污染物泄漏状况兼生产车间污染物迁移扩散状况；对照监测井J3利用现状监测井（DX1），用于监测地下水天然背景浓度，并与污染监测井进行对比。防渗：参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7防渗分区参照表的技术要求，分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区对厂区地面进行防渗。围堰：本项目罐区建筑面积为910㎡，围堰高度0.5m 在线：废水COD、氨氮、PH在线监控	事故废水池：一个容积为1385m3的事故应急池，用于收集事故状态下的废水初期雨水收集池：本项目设置一座初期雨水收集池，体积为810m3，用于收集前15分钟的初期雨水地下水监控井：本项目共布设3口地下水监测井，其中污染监测井J1处理站地下水下游，**处理站污染物泄漏状况；污染监测井J2布设于东侧（厂界处），用于监测危废库污染物泄漏状况兼生产车间污染物迁移扩散状况；对照监测井J3利用现状监测井（DX1），用于监测地下水天然背景浓度，并与污染监测井进行对比。防渗：重点防渗区包括危废库、污水处理站、事故水池、初期雨水池、储罐区等，危废库防渗采用基础夯实+200mm厚C30 P8抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜+5油3布防腐；污水站、事故池、初期雨水池防渗采用基础夯实+筏板500mm厚/墙壁400mm厚C30P8混凝土+4mm厚SBS+5油3布防腐；罐区防渗采用基础夯实+300mm厚级配碎石+4mm厚SBS+200厚C30P8混凝土+5油3布防腐，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；一般防渗区包括生产车间、原辅料仓库、循环冷却水池和消防水池，防渗采用20cmC30抗渗混凝土，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。其他区域属于简单防渗区，采用一般地面硬化围堰：本项目罐区建筑面积为910㎡，围堰高度1m 在线：废水COD、氨氮、PH在线监控
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.9613	0	6.961	6.961
8.35	20.18	8.35	8.35
0.9	2.02	0.9	0.9
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
7.13	0	7.13	7.13	/
9.48	0	9.48	9.48	/
0	0	0	0	/
0.454	14.4	0.454	0.454	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目污水站设置二期内容，共处理1000m3/d，土建一次建成，设备分两期建设，本期建设处理能力500m3/d，针对不同的废水进行分质处理，其中高盐废水经过三效蒸发器处理，高有机物浓度废水经异相催化氧化反应器处理，处理后的污水与低浓废水一同进入调节池，在通过厌氧+二级AO活性污泥池+芬顿+絮凝沉淀处理后，****处理厂

《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008****处理厂入水水质要求。

****处理站，处理能力500m3/d，针对不同的废水进行分质处理，其中高盐废水经过三效蒸发器+母液干化+吹脱（脱氮）处理，高有机物浓度废水经异相催化氧化反应器处理，处理后的污水与低浓废水一同进入调节池，在通过厌氧+二级AO活性污泥池+芬顿+絮凝沉淀处理后，****处理厂

污水处理站出口水质两天监测结果中最大日均值浓度或范围为：pH值范围为7.1~7.6，氨氮13mg/L，化学需氧量120mg/L，生化需氧量42mg/L，总磷2mg/L，总氮27mg/L，悬浮物15mg/L，总有机碳24mg/L，色度23倍，全盐量2482mg/L，总氰化物未检出、硫化物未检出，苯胺类未检出，硝基苯类未检出、挥发酚类未检出。排放浓度满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008****处理厂入水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	磺化反应废气通过1#三级碱罐吸收、催化反应废气通过2#三级碱罐吸收后与磺胺生产线中和反应废气共同通过一级碱吸收+1#一级碱吸收+一级水吸收后由1根15m高的排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	磺化反应废气通过1#三级碱罐吸收、催化反应废气通过2#三级碱罐吸收后与中和反应废气通过二级碱吸收后由一根15m高排气筒（DA007）排放	磺化、催化、中和反应废气出口（DA007）非甲烷总烃排放浓度最大值为2.71g/m3；氯化氢排放浓度最大值为0.99mg/m3。氯化氢、非甲烷总烃等排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值。监测期间，磺化、催化、中和反应废气出口（DA007）二氧化硫排放浓度最大值为21mg/m3，最大排放速率为0.76kg/h，二氧化硫排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准要求。
2	氨吸收废气及危废库废气通过通过酸喷淋吸收在通过1根15m高的排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	氨吸收废气通过一级酸喷淋由一根15m高排气筒（DA003）排放	氨排放浓度最大值为0.2mg/m3
3	干燥废气通过1#布袋除尘处理后通过一根15m高的排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	磺胺干燥废气通过1#布袋除尘处理通过1根15m高的排气筒（DA009）排放	颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3
4	氯化废气通过1#二级碱液吸收+1#一级活性炭吸附处理，磺胺噻唑(钠)干燥废气通过2#布袋除尘处理，副产磺胺干燥废气通过3#布袋除尘处理，酞磺胺噻唑生产烘干废气通过4#布袋除尘+1#一级活性炭吸附处理后共同通过一根25m高的排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	氯化、二分、缩合废气通过2#二级碱液吸收+1#二级活性炭+一根25m高排气筒（DA004）排放	非甲烷总烃排放浓度最大值为3.63mg/m3；氯化氢排放浓度最大值为1.30mg/m3；氯气未检出
5	氨解反应废气、碱解副反应废气及烘干产生的颗粒物和氨气通过“二级酸吸收”、二分水洗废气通过二级碱液吸收后统一通过一根15m高排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	磺胺噻唑(钠)干燥废气、副产磺胺干燥废气、酞磺胺噻唑烘干废气，三股烘干废气通过2#、3#、4#布袋除尘处理后1#二级酸处理后通过1根15m高的排气筒（DA005）排放	颗粒物排放浓度最大值为15.7mg/m3、氨排放浓度最大值为0.2mg/m3
6	氧化、中和反应废气通过一级酸喷淋+一级碱喷淋处理后通过一根15m高的排气筒排放；氯化反应废气、缩合反应废气通过二级碱喷淋+2#二级活性炭吸附处理后通过一根15m高的排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	氧化、中和反应废气、氯化反应废气、缩合反应废气通过二级碱吸收+3#二级级活性炭处理后通过一根15m高的排气筒（DA008）排放	颗粒物排放浓度最大值为6.1mg/m3；氨排放浓度最大值为0.2mg/m3；氯化氢排放浓度最大值为1.01mg/m3；非甲烷总烃排放浓度最大值为2.95mg/m3。
7	缩合反应废气、成盐废气通过二级碱喷淋后通过一根15m高的排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	磺胺喹噁啉成盐烘干废气通过2个布袋除尘+一级碱喷淋+15m高排气筒（DA001）排放	颗粒物排放浓度最大值为9.2mg/m3
8	精制盐预处理、精制盐工段、污水站三效蒸发工段、及污水处理工段废气通过一级碱喷淋+一级酸喷淋+4#二级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放；	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》GB14554-93	精制盐预处理、精制盐工段、污水站三效蒸发工段、及污水处理工段废气通过一级碱喷淋+1#二级活性炭+20m高排气筒（DA002）排放	臭气浓度最大值为48（无量纲），二氧化硫最大排放浓度为28mg/m3，最大排放速率为0.162kg/h，颗粒物排放浓度最大值为14.2mg/m3；氨排放浓度最大值为0.21mg/m3；硫化氢排放浓度最大值为0.04mg/m3；非甲烷总烃排放浓度最大值为2.64mg/m3
9	罐区废气通过二级碱喷淋+3#二级活性炭处理后通过一根15m高排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	罐区废气通过二级碱喷淋+二级活性炭处理后通过一根15m高排气筒（DA010）排放	氯化氢排放浓度最大值为1.06mg/m3；非甲烷总烃排放浓度最大值为2.89mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为20mg/m3，最大排放速率为0.069kg/h；
10	磺胺生产氨吸收废气及危废库废气通过通过酸喷淋吸收在通过1根15m高的排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；《恶臭污染物排放标准》GB14554-93	危废库废气单独设置治理措施，通过一级碱喷淋+一级活性炭处理后通过一根15m高排气筒（DA011）排放	非甲烷总烃排放浓度最大值为3.88mg/m3。臭气浓度最大值为41（无量纲
11	生物质锅炉产生的废气通过旋风除尘+布袋除尘处理后由一根35m高的排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	生物质锅炉产生的废气通过多管除尘器+布袋除尘处理后由一根35m高的排气筒（DA012）排放	颗粒物排放浓度最大值为22.8mg/m3；二氧化硫排放浓度最大值为64mg/m3；氮氧化物排放浓度最大值为93mg/m3；汞及其化合物排放浓度最大值为2.5×10-3Lmg/m3；烟气黑度＜1

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声采用基础减震、厂房隔音、距离衰减等工艺减少噪声对周边环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类昼间65dB（A）、夜间55dB（A）标准限值要求

本项目噪声采用基础减震、厂房隔音、距离衰减等工艺减少噪声对周边环境的影响

本项目厂界昼间噪声测定值范围为50~53dB（A），夜间噪声测定值范围为41~43dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区包括危废库、污水处理站、事故水池、初期雨水池、罐区等，其中危废库采用抗渗混凝土（P8）+2mm厚的HDPE膜，渗透系数不大于10-10cm/s，其余重点防渗区的防渗等级为不低于6m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s；一般防渗区包括生产车间、原辅料仓库、循环冷却水池和消防水池，防渗等级为不低于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s。其他区域属于简单防渗区，采用一般地面硬化

重点防渗区包括危废库、污水处理站、事故水池、初期雨水池、储罐区等，危废库防渗采用基础夯实+200mm厚C30 P8抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜+5油3布防腐；污水站、事故池、初期雨水池防渗采用基础夯实+筏板500mm厚/墙壁400mm厚C30P8混凝土+4mm厚SBS+5油3布防腐；罐区防渗采用基础夯实+300mm厚级配碎石+4mm厚SBS+200厚C30P8混凝土+5油3布防腐，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；一般防渗区包括生产车间、原辅料仓库、循环冷却水池和消防水池、化粪池、一般固废库，防渗采用20cmC30抗渗混凝土，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。其他区域属于简单防渗区，采用一般地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废固废建筑面积165m2，设置3个分区，每个分区设置一个导流槽，在危废库西南角设置一个容积约为3m3集液池，不同性质的危废在危废库内以桶装、袋装的形式分区存放。废树脂由厂家回收处理，每3年进行一次更换；锅炉产生的灰渣和除尘灰在锅炉房内暂存定期外售，非危化品的废弃包装材料外售处理 ****园区环卫部门定期拉运处理

危废固废建筑面积165m2，在危废库西南角设置一个容积约为3m3集液池，设置一个导流槽，不同性质的危废在危废库内以桶装、袋装的形式分区存放。本项目产生的危险废物交由**金圆****公司处理。****实验室废液年产量为0.269t/a，为3m3集液池可满足项目需求废树脂由厂家回收处理，每3年进行一次更换；锅炉产生的灰渣和除尘灰在锅炉房内暂存定期外售帅豪商砼综合利用，非危化品的废弃包装材料外售处理 ****园区环卫部门定期拉运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制企业突发环境事件应急预案

本项目罐区围堰面积为910㎡，围堰高度1m，同时设置一个集液池12m3。项目建设3眼地下水监测井。建立企业突发环境事件应急预案，并于2024年4月2****环境局****分局备案，备案编号：150523-2024-012-MM

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程