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中烨嘉盛煤机再制造项目

审批

山西-临汾

发布时间： 2025年11月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1002MA0KQAPM3U	张磊
闫丽琴	****经济开发区
****科技园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中烨嘉盛煤机再制造项目	****

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C4390-C4390-其他机械和设备修理业
	**经济开发区 **经济开发区
经度:111.650000 纬度: 36.176389	****管理委员会
	2023-08-24
临开行审环批〔2023〕10号	****1002MA0KQAPM3U002Z
2023-08-30	5000
100	****
****1002MA0KQAPM3U	****
****1002MA0KQAPM3U	******公司
****0100MA46M0YC4Q	2025-06-26

2025-08-20	2025-09-16
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=38085

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年维修矿用液压支架420件、采煤机5台、掘进机7台、破碎机4台	年维修矿用液压支架420件、采煤机5台、掘进机7台、破碎机4台
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

矿用液压支架维修流程： 1、拆解液压支架进入车间拆解前应清扫液压支架上的浮矸、浮煤等，拆解时按照由上到下、由外到内的拆解顺序，将液压支架解体到最小不可拆卸零件，拆解过程中需再次对支架缺失部件进行核实及登记。 2、维修维修分为结构件维修、立柱、千斤顶维修、销轴、标准件维修，阀组维修。 1）结构件维修 ①清理、清洗将拆解后结构件上的浮矸、浮煤清理干净后，使用高压水枪冲洗所有结构件上的矸石、煤尘及其他杂物。 ②抛丸选取适合不同抛丸机尺寸的结构件进行抛丸除锈，抛丸合格后结构件根据损坏程度按需修复、无损伤做好记录和标记，并分类摆放，需整形工件放置于二号车间中部。 a、可修复需维修工件根据检验结果判定维修工艺（需焊接、整形），根据不同维修工艺将工件摆放至制定区域，质检对维修后工件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件做好记录和标记。 b、不可修复生产部根据拆解进度及工期制定工件采购计划。营销中心联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。 ③喷漆喷漆前处理使用压缩空气将浮灰等清除干净，施工表面必须干燥清洁，根据工件大小选择适合的喷嘴，对结构件局部进行喷漆，喷涂均匀，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质。将工件加热烘干，待喷漆烘干后再进行喷漆。 2）立柱、千斤顶维修 ①拆解将立柱、千斤顶拆解为外缸、中缸、活柱（活塞杆）、导向套、接长杆、活塞、挡套（防尘盖）等部件或零件。 ②清洗清理缸筒内腔、阀板底座密封装配面、活塞杆、导向套各部位的油污杂物。 ③抛丸对可装配工件（外缸、活塞、导向套、挡套（防尘盖）、卡键等工件）表面进行抛丸除锈。 a、可修复需维修工件根据检验结果判定维修工艺（需车床、珩磨、熔铜、焊环），根据不同维修工艺将工件摆放至制定区域，质检对维修后工件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件做好记录和标记。 b、不可修复生产部根据拆解进度及工期制定工件采购计划。营销中心联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。 ④喷漆喷漆前处理使用压缩空气将浮灰等清除干净，施工表面必须干燥清洁，根据工件大小选择适合的喷嘴，对结构件进行喷漆，喷涂均匀，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质。将工件加热烘干，待喷漆烘干后再进行喷漆。 3）销轴、标准件 ①拆解将销轴、标准件解体到最小不可拆卸零件。 ②维修 a、可修复需维修工件根据检验结果判定维修工艺（需车床、焊接），根据不同维修工艺将工件摆放至制定区域，质检对维修后工件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件做好记录和标记 b、不可修复生产部根据拆解进度及工期制定工件采购计划。营销中心联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。 ③喷漆喷漆前处理使用压缩空气将浮灰等清除干净，施工表面必须干燥清洁，根据工件大小选择适合的喷嘴，对结构件进行喷漆，喷涂均匀，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质。将工件加热烘干，待喷漆烘干后再进行喷漆。 4）阀组对损坏的阀组报废，制定工件采购计划。 3、组装将维修好的液压支架根据装配图纸及使用说明书要求进行组装。 4、检验入库通过液压试验台对组装好的液压支架进行实验，打压测试使用乳化液。测试合格产品入库，不合格产品返回维修。采煤机、掘进机、破碎机维修流程： 1、清理清扫设备上的浮矸、浮煤等，将设备，拆解过程中需再次对支架缺失部件进行核实及登记。 2、指定维修计划 a、可修复需维修工件根据检验结果判定维修工艺（需车床、焊接），根据不同维修工艺将工件摆放至制定区域，质检对维修后工件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件做好记录和标记 b、不可修复生产部根据拆解进度及工期制定工件采购计划。营销中心联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。 3、组装将维修好的设备根据装配图纸及使用说明书要求进行组装。 4、检验入库对设备功能进行检验，测试合格产品入库，不合格产品返回维修。	矿用液压支架维修流程： 1、拆解液压支架进入车间拆解前应清扫液压支架上的浮矸、浮煤等，拆解时按照由上到下、由外到内的拆解顺序，将液压支架解体到最小不可拆卸零件，拆解过程中需再次对支架缺失部件进行核实及登记。 2、维修维修分为结构件维修、立柱、千斤顶维修、销轴、标准件维修，阀组维修。 1）结构件维修 ①清理、清洗将拆解后结构件上的浮矸、浮煤清理干净后，使用高压水枪冲洗所有结构件上的矸石、煤尘及其他杂物。 ②抛丸选取适合不同抛丸机尺寸的结构件进行抛丸除锈，抛丸合格后结构件根据损坏程度按需修复、无损伤做好记录和标记，并分类摆放，需整形工件放置于二号车间中部。 a、可修复需维修工件根据检验结果判定维修工艺（需焊接、整形），根据不同维修工艺将工件摆放至制定区域，质检对维修后工件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件做好记录和标记。 b、不可修复生产部根据拆解进度及工期制定工件采购计划。营销中心联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。 ③喷漆喷漆前处理使用压缩空气将浮灰等清除干净，施工表面必须干燥清洁，根据工件大小选择适合的喷嘴，对结构件局部进行喷漆，喷涂均匀，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质。将工件加热烘干，待喷漆烘干后再进行喷漆。 2）立柱、千斤顶维修 ①拆解将立柱、千斤顶拆解为外缸、中缸、活柱（活塞杆）、导向套、接长杆、活塞、挡套（防尘盖）等部件或零件。 ②清洗清理缸筒内腔、阀板底座密封装配面、活塞杆、导向套各部位的油污杂物。 ③抛丸对可装配工件（外缸、活塞、导向套、挡套（防尘盖）、卡键等工件）表面进行抛丸除锈。 a、可修复需维修工件根据检验结果判定维修工艺（需车床、珩磨、熔铜、焊环），根据不同维修工艺将工件摆放至制定区域，质检对维修后工件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件做好记录和标记。 b、不可修复生产部根据拆解进度及工期制定工件采购计划。营销中心联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。 ④喷漆喷漆前处理使用压缩空气将浮灰等清除干净，施工表面必须干燥清洁，根据工件大小选择适合的喷嘴，对结构件进行喷漆，喷涂均匀，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质。将工件加热烘干，待喷漆烘干后再进行喷漆。 3）销轴、标准件 ①拆解将销轴、标准件解体到最小不可拆卸零件。 ②维修 a、可修复需维修工件根据检验结果判定维修工艺（需车床、焊接），根据不同维修工艺将工件摆放至制定区域，质检对维修后工件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件做好记录和标记 b、不可修复生产部根据拆解进度及工期制定工件采购计划。营销中心联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。 ③喷漆喷漆前处理使用压缩空气将浮灰等清除干净，施工表面必须干燥清洁，根据工件大小选择适合的喷嘴，对结构件进行喷漆，喷涂均匀，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质。将工件加热烘干，待喷漆烘干后再进行喷漆。 4）阀组对损坏的阀组报废，制定工件采购计划。 3、组装将维修好的液压支架根据装配图纸及使用说明书要求进行组装。 4、检验入库通过液压试验台对组装好的液压支架进行实验，打压测试使用乳化液。测试合格产品入库，不合格产品返回维修。采煤机、掘进机、破碎机维修流程： 1、清理清扫设备上的浮矸、浮煤等，将设备，拆解过程中需再次对支架缺失部件进行核实及登记。 2、指定维修计划 a、可修复需维修工件根据检验结果判定维修工艺（需车床、焊接），根据不同维修工艺将工件摆放至制定区域，质检对维修后工件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件做好记录和标记 b、不可修复生产部根据拆解进度及工期制定工件采购计划。营销中心联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。 3、组装将维修好的设备根据装配图纸及使用说明书要求进行组装。 4、检验入库对设备功能进行检验，测试合格产品入库，不合格产品返回维修。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#车间抛丸废气经自带除尘器处理后统一经15m高排气筒排放（DA001） 3#车间抛丸废气经自带除尘器处理后统一经15m高排气筒排放（DA002） 1#生产车间喷漆房废气经过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒排放（DA003）生活污水经**园区处理站处理，待管经济开发区**处理厂清洗水经隔油、沉淀后循环使用危险废物暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位合理处置	1#车间抛丸废气经自带除尘器处理后统一经15m高排气筒排放（DA001）西南侧车间抛丸废气经自带除尘器处理后统一经15m高排气筒排放（DA002） 3#车间抛丸废气经自带除尘器处理后统一经15m高排气筒排放（DA002） 1#生产车间喷漆房废气经过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒排放（DA003）生活污水经市政**经济开发区**处理厂清洗水经隔油、沉淀后循环使用危险废物暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位合理处置
3#车间抛丸机及配套环保设施搬至西南侧车间

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
9600	9600	9600	9600	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.968	1.968	1.968	1.968	/
0.252	0.252	0.252	0.252	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#生产车间抛丸废气环保设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	1#生产车间抛丸废气已建成布袋除尘器	1#生产车间抛丸废气排放口颗粒物的排放浓度在3.9~4.5mg/m3之间，排放速率在0.105~0.123kg/h之间
2	西南侧车间抛丸废气环保设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	西南侧车间抛丸废气已建成布袋除尘器	西南侧地块抛丸机废气排放口颗粒物的排放浓度在3.2~4.0mg/m3之间，排放速率在0.0599~0.0737kg/h之间
3	2#生产车间喷漆房废气环保设施	《**市2020年重点行业挥发性有机物综合治理实施方案（试行）》的通知（临环大气发[2020]22号）	2#生产车间喷漆房废气已建成过滤棉+活性炭+催化燃烧装置	2#生产车间喷漆房废气排放口颗粒物的排放浓度在3.5~4.1mg/m3之间，排放速率在0.0973~0.114kg/h之间。排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。；非甲烷总烃的排放浓度在3.92~4.02mg/m3之间

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

基础减震、厂房隔声

本项目昼间夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位合理处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程