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天津华庆汽车配件有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********620869U | 建设单位法人：官占文 |
| 王君 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **子****园区八号路6号 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造； 汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造； 汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****开发区八号路6号 |
| 经度:116.791587 纬度: 38.854498 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-30 |
| 津静审投〔2024〕181号 | 本工程排污许可证编号：911********620869U001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 3000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 911********620869U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中奥环保****公司 |
| ****0105MA05TQG455 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0111MA06P3B15Y | 竣工时间：2025-04-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-01 | 验收报告公开结束时间：2025-11-02 |
| 验收报告公开载体： | https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增新能源汽车配件200万件，汽车配件300万件，机械配件200万件，电子零部件500万件 | 实际建设情况：年产汽车配件300万件、新能源汽车配件200万件、机械零部件200万件、电子零部件500万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①脱脂（预脱脂、主脱脂）：②超声波脱脂：③脱脂后水洗1、2、脱脂后纯水洗1：④表调：⑤磷化：⑥磷化后纯水洗2：⑦钝化、钝化后纯水洗3⑧电泳：⑨UF1水洗、UF2水洗、电泳后纯水洗4⑩沥水⑾烘干固化：⑿喷粉：⒀喷粉后固化 工件喷塑完成。⒁检验⒂补漆 | 实际建设情况：①脱脂（预脱脂、主脱脂）：②超声波脱脂：③脱脂后水洗1、2、脱脂后纯水洗1：④表调：⑤磷化：⑥磷化后纯水洗2：⑦钝化、钝化后纯水洗3⑧电泳：⑨UF1水洗、UF2水洗、电泳后纯水洗4⑩沥水⑾烘干固化：⑿喷粉：⒀喷粉后固化 工件喷塑完成。⒁检验⒂补漆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电泳工序有机废气经封闭结构顶吸方式收集，电泳烘干工序、喷粉烘干工序、补漆工序废气经集气罩收集后，进入一套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理”+1根20m排气筒P2排放。 气流脉冲+1根15m高排气筒P9排放。 气流脉冲收集+大旋风分离+滤芯吸附+1根15m排气筒P10排放。 | 实际建设情况：电泳工序有机废气经封闭结构顶吸方式收集，电泳烘干工序、喷粉烘干工序、补漆工序废气经集气罩收集后，进入一套“干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理”+1根20m排气筒P2排放。 气流脉冲+1根15m高排气筒P9排放。 气流脉冲收集+大旋风分离+滤芯吸附+1根15m排气筒P10排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.131 | 0 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.477 | 0 | 0 | 0 | 0.477 | 0.477 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018） | 化粪池 | 达标 | |
| 2 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018） | 污水处理站 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020） 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015） 《恶臭污染物排放标准》（DB12/059—2018） | 干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理 | 达标 | |
| 2 | 气流脉冲 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020） | 气流脉冲 | 达标 | |
| 3 | 气流脉冲收集+大旋风分离+滤芯吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 气流脉冲收集+大旋风分离+滤芯吸附 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 隔声减振 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废吨****公司，纯水制备产生的废过滤介质和废催化剂由厂家回收处置，喷粉过程产生的树脂粉末企业回收利用；危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置；生活垃圾由城管委统一清运处置。 | 生活垃圾由城管委定期清运；一般固废：废吨****公司，纯水制备产生的废过滤介质和废催化剂由厂家回收处置，喷粉过程产生的树脂粉末企业回收利用；危险废物：废油脂、酸洗槽渣、废磷化渣、电泳槽渣、挂具脱漆渣、废超滤膜、废过滤棉、废活性炭、废包装桶暂存于危险废物暂存间，定期交由****合佳威****公司处理。本项目产生的固废得到了合理处置或综合利用，不会对周围环境产生影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范工作，及时制定环境风险事故防范措施及应急预案，严格落实各项应急和匯關兰翹挟防范措施，杜绝环境污染事故的发生。 | 本项目在生产过程中涉及的危险物质主要为天然气、表调剂、促进剂、硅烷药剂、阴极电泳漆、溶剂、废油脂，危险物质存储量小于临界量，环境风险潜势为Ⅰ级。项目环境风险主要为危险物质泄漏和火灾爆炸后引起大气环境、地表水、地下水污染事故。项目采取了泄漏、火灾爆炸事故风险防范措施、地下水防渗措施等。经分析，本项目风险防范措施有较强针对性，合理可行。在落实各项事故防范措施、应急措施以及应急预案的基础上，本项目环境风险是可控的。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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