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郑州赛科粮油机械有限公司年产粮油机械100台/套项目（二期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********2218763 | 建设单位法人：张百川 |
| 廉小龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市广武镇大河路与郑王路交叉口西北侧1号 |
建设项目基本信息
| ****年产粮油机械100台/套项目（二期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3532-C3532-农副食品加工专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 广武镇大河路与郑王路交叉口西北侧1号 |
| 经度:113.44902 纬度: 34.8861 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2015-06-15 |
| 荥环建〔2015〕061号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-24 | 项目实际总投资(万元)：10200 |
| 38.3 | 运营单位名称：**** |
| 914********2218763 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********2218763 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0105MA46AUL187 | 竣工时间：2025-06-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=509255dyKs |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产粮油机械100台/套 | 实际建设情况：年产粮油机械40台/套为一期工程，本次验收二期工程为年产粮油机械60台/套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品设计-原料采购-机加工-剪板切割-部装-焊接-表面前处理-刷漆-晾干-装配-检验-包装-出厂 | 实际建设情况：产品设计-原料采购-切割-机加工-部装-焊接-表面前处理-喷漆-烘干-装配-检验（试压）-包装-出厂 |
| 根据实际工艺顺序调整，原料先进行机加工后在进行切割，刷漆改为喷漆，晾干改为电加热烘干，喷漆烘干工序配套先进废气处理装置“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”，项目工艺及配套设施有所优化，提高工作效率，增强设备喷漆质感效果，用漆种类及用量均未发生变动，污染物种类及产生量均未增加，喷漆晾干废气得到有效合理收集 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活废水经隔油池和化粪池处理后排入市政污水管网,****处理厂处理后排放。本项目喷砂工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；切割、焊接、除锈工序产生的废气，在各工位上方排气扇加强空气流通；油漆废气经活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放；厨房油烟废气经油烟净化器处理后经专用烟道排放。项目噪声采取厂房隔声、产噪设备加设减振垫等减噪措施。本项目废金属边角料及废屑、焊接废渣、不合格零部件由建设单位统一收集堆放贮存后集中岀售给再生**中转站；废油漆桶及废漆渣、乳化液残渣、废活性炭纤维毡收集暂存，定期由具有相应资质的单位回收；生活垃圾集中收集，由当地环卫工人统一清运；食堂泔水收集后由回收企业定期回收。 | 实际建设情况：本项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池暂存后定期清掏外运肥田。 项目分期验收，二期项目固定切割、焊接、打磨工位，激光切割机、数控切割机设置槽边抽风装置，焊接、打磨工序上方设置集气罩，切割、焊接、打磨废气经集气罩收集后通过袋式除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放；喷漆烘干一体房二次密闭，废气经集气罩收集后经1套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放。本项目噪声主要为激光切割机、数控切割机、电焊机等机械加工产生的噪声，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。本项目废油漆桶及废漆渣、废活性炭、废机油、废过滤棉、废催化剂收集于危废暂存间暂存，定期交由******公司处置；废金属边角料及废屑、焊接废渣、不合格零部件集中收集后外售再生**中转站；职工生活垃圾收集到垃圾桶，由广武镇环卫部门定期清运。 |
| 因广武村未建自来水管网及污水管网，项目用水来自厂区水井，生活污水经化粪池处理后，定期清掏外运肥田，不外排；项目不再建设食堂，无食堂废水产生，减少污染物的排放；项目切割、焊接、打磨除锈废气经集气罩收集后，通过袋式除尘器处理后达标排放，废气由无组织变为有组织排放，更有利于废气收集；喷漆烘干工序配套先进废气处理设施，废气经“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根15米高排气筒排放，提高工作效率，增强设备喷漆质感效果，用漆种类及用量均未发生变动，污染物种类及产生量均未增加，喷漆晾干废气得到有效合理收集，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割、焊接、打磨废气经集气罩收集后通过袋式除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（颗粒物排放浓度≤120mg/m3，颗粒物排放速率≤3.5kg/h）要求，同时符合《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》中排气筒颗粒物排放浓度小于10mg/m3 | 切割、焊接、打磨废气经集气罩收集后通过袋式除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 项目切割、焊接、打磨工序袋式除尘器出口颗粒物排放浓度（1.4~2.2mg/m3）及排放速率（2.67×10-2~4.49×10-2kg/h） | |
| 2 | 喷漆烘干一体房二次密闭，废气经集气罩收集后经1套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）附件1“其他企业”的“有机废气排放口”建议值要求，同时符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1限值要求 | 喷漆烘干一体房二次密闭，废气经集气罩收集后经1套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放 | 项目喷漆、烘干废气经过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后排放的非甲烷总烃浓度（0.71~1.66mg/m3）及排放速率（1.89×10-2~4.61×10-2kg/h），苯排放浓度（ND）及排放速率（1.88×10-5~2.00×10-5kg/h），甲苯排放浓度（ND）及排放速率（1.88×10-5~2.00×10-5kg/h），二甲苯排放浓度（0.161~0.456）及排放速率（4.04×10-3~1.14×10-2kg/h） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | ****东、南、西、北厂界外1米处昼间噪声测量值（56dB（A）～59dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废金属边角料及废屑、焊接废渣、不合格零部件由建设单位统一收集堆放贮存后集中岀售给再生**中转站；废油漆桶及废漆渣、乳化液残渣、废活性炭纤维毡收集暂存，定期由具有相应资质的单位回收；生活垃圾集中收集，由当地环卫工人统一清运；食堂泔水收集后由回收企业定期回收 | 经现场核查，本项目废油漆桶及废漆渣、废活性炭、废机油、废过滤棉、废催化剂收集于危废暂存间暂存，定期交由******公司处置；废金属边角料及废屑、焊接废渣、不合格零部件集中收集后外售再生**中转站；职工生活垃圾收集到垃圾桶，由广武镇环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目切割过程中需要乙炔，乙炔为易燃气体，使用和储存过程中的不当操作会产生较大风险，本项目采取的措施主要为：(1)按照国家相关政策，建立健全各项防火防爆、安全生产的规章制度，制定应急预案，严格控制火源和引爆源，配备各种消防器材，设置专职消防人员，并对全员培训消防知识；(2)生产车间保持良好的通风，并设置消防设施；(3)配备安全管理人员，明确职责，防患火灾发生，确保生产安全；(4)在醒目位置设置标牌，加强防范工作，工作场所禁止吸烟等以确保安全生产。控制明火，严禁火柴、火机等进入生产车间；(5)在车间周围悬挂禁火标志，并在车间设置安全警告系统和干粉灭火器；(6)设置人员紧急通道，定期举行火灾应急演练。 | 本项目存在环境风险为乙炔泄漏，危险废物泄漏事故、废气处理设置故障、火灾事故等，主要采取以下防范措施： ①按照国家相关政策，建立健全各项防火防爆、安全生产的规章制度，配备各种消防器材，设置专职消防人员，并对全员培训消防知识； ②乙炔存放区和使用区通风条件好，配置灭火器，制定乙炔使用等相关操作规程； ③配备了安全管理人员，明确职责，防患火灾发生，确保生产安全； ④生产车间、气体储存区保持良好通风，并设置灭火器、禁止吸烟、明火等标识，严禁火柴、火机等进入生产车间； ⑤车间内设置紧急疏散通道，定期进行应急演练演习。 ⑥严格按照生产工艺规程、安全技术规程进行生产运行与安全管理，所有设备、管线做防雷、防静电接地； ⑦严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设危废间，采取重点防渗措施，严格危险废物管理； ⑧定期对废气处理系统检修维护，并按要求更换活性炭。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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