首页 /六盘水兴明源燃气有限责任公司民用燃气储配站建设项目

六盘水兴明源燃气有限责任公司民用燃气储配站建设项目

审批

贵州-六盘水-水城县

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA6DLAQU2C	成兴明
成兴明	省市**县
省市**县玉舍镇甘塘村树林组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****民用燃气储配站建设项目

2021版本:092-燃气生产和供应业（不含供应工程）	D4511-天然气生产和供应业
	省市县省市县玉舍镇甘塘村树林组
经度:104.**52188 纬度: 26.**43123	****环境局
	2018-06-01
水环审表〔2018〕46号	****
2025-09-23	1187
29.1	****
****0221MA6DLAQU2C	纵横**公司
****0198MAALU2AY5W	嘉泽绿境**公司
****0290MAAJL8GB0D	2025-06-20
2025-07-20	2025-08-19
2025-09-25	2025-10-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50925yn1Cb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液化石油气系统：250m3（100m3罐2座、50m3残液罐1座）；二甲醚系统：100m3（50m3罐2座）。	已建设液化石油气系统：250m3（100m3罐2座、50m3残液罐1座）。
本项目为响应《国市监特设发〔2023〕70 号》号文中“明确同一充装地址不得同时充装液化石油气和二甲醚”，故未建设环评中已报批建设内容“二甲醚系统：100m3（50m3罐2座）”以及与二甲醚防治相关的环保措施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为液化石油气充装站项目，原料液化石油气由**公司负责运输至站区。本项目主要涉及液化石油气的储存和灌装。项目主要生产工艺包括采用压缩机卸车、烃泵灌瓶，主要包括汽车槽车的装卸料、倒罐、灌瓶以及残液回收工序。（1）汽车槽车的装卸料液化石油气采用汽车槽车运输至本项目区，在卸车台通过压缩机抽出储罐中的气相液化石油气经压缩机加压送入槽车的气相空间，从而达到降低储罐的压力，形成槽车与储罐的压力差，将液态的液化石油气卸入储罐。（2）倒罐当需要开罐检修，或者出现危险情况时，需要将液化石油气从一个储罐通过泵或压缩机导入到另一个储罐。原理：利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管上，将进液储罐的气相管接到压缩机入口管上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送进出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流进进液罐。（3）灌装钢瓶的设计使用年限为8年，每4检验中心采用水压试验等，对钢瓶进行质量检测，并且对钢瓶进行清洗。在有效期内，对进站灌装的钢瓶进行目测和日期检查，查看钢瓶上一次的检测时间以及是否在使用年限内。在灌装行外观检查，将有缺陷、漆皮严重脱落、附件损坏的钢瓶送去检修，超过检修周期等不合格的钢瓶经残液回收后报废。经检瓶人员检查合格的液化气钢瓶，送至充装台，接好充装卡具，连接储罐液相出口和气泵的液相进口。开启气泵**联通管阀门，启动气泵自液化石油气储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至灌装区，而后通过灌装枪头充入液化石油气钢瓶，联通管回到储罐，使气液平衡。液化石油气泵有4个灌装接口，可同时灌装4个钢瓶。边充装边称重，充装完毕后，停气泵，关闭液相及气相阀门，卸下钢瓶，再经另一个台秤复核瓶重，灌装后的钢瓶进行质量检验，通过钢瓶上的压力表进行检漏，检测合格后贴上合格站方可出站。严禁钢瓶超装。该工序主要产生非甲烷总烃以及噪声。（4）残液回收空钢瓶运至站内，在灌装行外观检查合格后要进行倒残（特别是冬季）。倒残时将软管连至钢瓶出入口，打开压缩机气相出口，利用压缩机将残液罐内的气相压力压入钢瓶内，使之增压，然后将钢瓶翻转，再打开液相出口阀，这样钢瓶内的残液就在压力的驱动下，钢瓶灌装的残液通过管道输送至储罐区的残液罐（1.77MPa），残液罐总容积为50m3。残液罐中的液化石油气残液交由供气单位的运输车辆抽出运回生产厂家处理。	本项目为液化石油气充装站项目，原料液化石油气由**公司负责运输至站区。本项目主要涉及液化石油气的储存和灌装。项目主要生产工艺包括采用压缩机卸车、烃泵灌瓶，主要包括汽车槽车的装卸料、倒罐、灌瓶以及残液回收工序。（1）汽车槽车的装卸料液化石油气采用汽车槽车运输至本项目区，在卸车台通过压缩机抽出储罐中的气相液化石油气经压缩机加压送入槽车的气相空间，从而达到降低储罐的压力，形成槽车与储罐的压力差，将液态的液化石油气卸入储罐。（2）倒罐当需要开罐检修，或者出现危险情况时，需要将液化石油气从一个储罐通过泵或压缩机导入到另一个储罐。原理：利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管上，将进液储罐的气相管接到压缩机入口管上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送进出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流进进液罐。（3）灌装钢瓶的设计使用年限为8年，每4检验中心采用水压试验等，对钢瓶进行质量检测，并且对钢瓶进行清洗。在有效期内，对进站灌装的钢瓶进行目测和日期检查，查看钢瓶上一次的检测时间以及是否在使用年限内。在灌装行外观检查，将有缺陷、漆皮严重脱落、附件损坏的钢瓶送去检修，超过检修周期等不合格的钢瓶经残液回收后报废。经检瓶人员检查合格的液化气钢瓶，送至充装台，接好充装卡具，连接储罐液相出口和气泵的液相进口。开启气泵**联通管阀门，启动气泵自液化石油气储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至灌装区，而后通过灌装枪头充入液化石油气钢瓶，联通管回到储罐，使气液平衡。液化石油气泵有4个灌装接口，可同时灌装4个钢瓶。边充装边称重，充装完毕后，停气泵，关闭液相及气相阀门，卸下钢瓶，再经另一个台秤复核瓶重，灌装后的钢瓶进行质量检验，通过钢瓶上的压力表进行检漏，检测合格后贴上合格站方可出站。严禁钢瓶超装。该工序主要产生非甲烷总烃以及噪声。（4）残液回收空钢瓶运至站内，在灌装行外观检查合格后要进行倒残（特别是冬季）。倒残时将软管连至钢瓶出入口，打开压缩机气相出口，利用压缩机将残液罐内的气相压力压入钢瓶内，使之增压，然后将钢瓶翻转，再打开液相出口阀，这样钢瓶内的残液就在压力的驱动下，钢瓶灌装的残液通过管道输送至储罐区的残液罐（1.77MPa），残液罐总容积为50m3。残液罐中的液化石油气残液交由供气单位的运输车辆抽出运回生产厂家处理。
本项目为响应《国市监特设发〔2023〕70 号》号文中“明确同一充装地址不得同时充装液化石油气和二甲醚”，故未建设环评中已报批建设内容“二甲醚系统：100m3（50m3罐2座）”以及与二甲醚防治相关的环保措施。故无石油醚充装工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气该项目建成实施后，卸气、灌装以及检修过程产生的无组织非甲烷总烃及二甲醚为瞬时排放，随空气扩散达标排放，不会改变当地大气环境功能，对周围大气环影响不大；站区进出车辆产生的少量汽车尾气自由扩散，对大气环境影响较小；柴油发电机使用频率较低，只要严格按要求操作，控制好燃烧状况，燃烧废气中的主要污染物可做到达标排放。（2）废水洗漱废水排至旱厕沉淀后回用于地面降尘及绿化，其余入厕废水排至旱厕，旱厕定期清掏用于周边农田施肥。地面冲洗水经过油水分离池处理后循环利用或用于地面洒水降尘；固定储罐喷淋冷却废水收集至消防废水事故池，经沉淀后返回至消防水池重复利用；发生一次火灾时的消防废水收集至消防废水事故池沉淀后最终清运至有资质的单位处理。（3）噪声经过预测分析可知，本项目厂界噪声昼间＜60dB（A），夜间＜50dB（A），达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；同时由预测分析可知，项目周围环境敏感点噪声预测值均不超标，敏感点噪声增高值<3dB(A)，储配站噪声对敏感点影响较小，对区域声环境影响较小。（4）固体废物该项目生活垃圾由环卫部门定期清运处理，废钢瓶由厂家回收，残液由液化石油气提供单位回收处理。本项目固体废物去向明确，能得到妥善处置，不会对环境造成二次污染；油水分离池沉渣及浮油采用专用收集桶收集，并暂存于危险废物暂存库，定期交由有资质的危险废物处置单位处理。	（1）废水本项目生活废水中的洗漱废水排至沉淀池(容积1m3),沉淀后回用于地面降尘及绿化，如厕部分排至站内旱厕（2m3），旱厕定期清掏用于周边农肥；地坪冲洗水经油水分离池(容积4m3)处理后循环利用，不外排；储罐区设置围堰，高度为1.5m,以将发生火灾时的消防废水拦截在围堰内，设置容积为650m3的消防废水事故池一座，收集消防废水，废水经收集后送有资质单位处置。综上，项目营运期产生的各项污水均不外排，对周边水环境影响较小。（2）废气卸气、灌装以及检修过程产生的无组织非甲烷总烃为瞬时排放，随空气扩散排放，项目所在地场地开阔，扩散条件良好，降低了对周围大气环的影响。站区进出车辆产生的少量汽车尾气自由扩散，因为车辆在站内行程较短，排放量较小，通过加强车辆管理、自然扩散及厂区绿化后，降低了对环境的影响。柴油发电机使用频率较低，只要严格按要求操作，控制好燃烧状况，燃烧废气中的主要污染物可做到达标排放。（3）噪声项目主要噪声源为压缩机、烃泵和消防水泵的噪声，已选用低噪声设备，并设置了减振垫；对机泵房、水泵房已设置砖混结构，已合理确定的管道流速，厂区合理布局，周围已栽种树木进行绿化，距离衰减等措施。通过采取了以上措施，极大的降低了噪声对周边环境的影响。（4）固体废物营运期工作人员生活垃圾集中收集至垃圾箱后，定期清运至玉舍镇生活垃圾处置点；废钢瓶交由厂家回收；液化石油气残液、油水分离池沉渣及浮油属于危险废物，暂存于危废暂存间(面积为5m2)内，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的要求进行贮存管理，残液由******检测站单位回收，油水分离池沉渣及浮油交有资质单位处置，由于项目运营时间短，还没到清理周期，故暂未于有处理资质的单位签订危废处置协议。其运输及处置全部按危险废物相关要求实行全过程管理。危废暂存间已按环评相关要求做好了防渗处理。
环评要求建设规模：液化石油气系统：250m3（100m3罐2座、50m3残液罐1座）；二甲醚系统：100m3（50m3罐2座）。实际情况为：本项目为响应《国市监特设发〔2023〕70 号》号文中“明确同一充装地址不得同时充装液化石油气和二甲醚”，故未建设环评中已报批建设内容“二甲醚系统：100m3（50m3罐2座）”以及与二甲醚防治相关的环保措施。仅建设液化石油气系统：250m3（100m3罐2座、50m3残液罐1座）。本次验收不对二甲醚系统进行验收。结合项目现场实际情况，****办公厅关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》（环办环评函〔2020〕688号），本项目不属于重大变动情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界外北侧（上风向）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	已建设	已监测
2	厂界外东南侧（下风向）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	已建设	已监测
3	厂界外南侧（下风向）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	已建设	已监测
4	厂界外西南侧（下风向）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界东侧外1m处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准	已建设	已监测
2	厂界南侧外1m处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准	已建设	已监测
3	厂界西侧外1m处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准	已建设	已监测
4	厂界北侧外1m处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准	已建设	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程