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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********510484G | 建设单位法人:刘晓飞 |
| 段志伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **镇东**村南 |
| ******扩容工程竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇西**村南 |
| 经度:112.14905 纬度: 37.5178 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-03-18 |
| 交环行审〔2022〕5号 | 本工程排污许可证编号:911********510484G002U |
| 2025-01-17 | 项目实际总投资(万元):13514.33 |
| 11038.67 | 运营单位名称:**** |
| 911********510484G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0900MA0GTUAEX3 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0900MA0GTUAEX3 | 竣工时间:2025-05-31 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间:2025-08-31 |
| 2025-09-28 | 验收报告公开结束时间:2025-10-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=509284Zw8d |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 日处理能力1.5 万m3/d | 实际建设情况:日处理能力1.5 万m3/d |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本工程废水采用“预处理+预缺氧+增强生物脱氮除磷AAO+MBR+消毒”作为污水处理工艺,污泥处理采用“叠螺浓缩机+高压厢式隔膜压滤机脱水”工艺。 | 实际建设情况:本工程废水采用“预处理+预缺氧+增强生物脱氮除磷AAO+MBR+消毒”作为污水处理工艺,污泥处理采用“叠螺浓缩机+高压厢式隔膜压滤机脱水”工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 粗格栅、膜格栅及曝气沉砂池,分别安装集气罩收集臭气,提升泵水井、调节池、生化池、预缺氧池、厌氧池全部密封采用管道收集臭气,臭气经收集后进入1套一体生物滤池除臭系统处理后,通过1个15m高的排气筒(DA001)排放。污泥脱水间、泥棚、污泥调理池、储泥池全封闭,采用管道收集臭气,臭气经收集后进入1套一体生物滤池除臭系统处理后,通过1个15m高的排气筒(DA002)排放。污水处理厂自身生活污水及构筑物的生产污水均进入厂区内污水收集管网,然后进入污水处理系统进行处理达标后,通过中水回****处理厂清****经济开发区,多余的的中水通过厂区西南角的总排口外排至瓦窑河。生活垃圾 设置垃圾收集桶收集后,送至环卫部门指定地点统一处理 危险废物 厂区东南角设10m2危废暂存间,暂存于危废暂存间,委托有资质单位处理。 污泥 污泥浓缩脱水含水率达60%后定期清理,外运****填埋场进行卫生填埋 | 实际建设情况:粗格栅、膜格栅及曝气沉砂池,分别安装集气罩收集臭气,提升泵水井、调节池、生化池、预缺氧池、厌氧池全部密封采用管道收集臭气,臭气经收集后进入1套一体生物滤池除臭系统处理后,通过1个15m高的排气筒(DA001)排放。污泥脱水间、泥棚、污泥调理池、储泥池全封闭,采用管道收集臭气,臭气经收集后进入1套一体生物滤池除臭系统处理后,通过1个15m高的排气筒(DA002)排放。污水处理厂自身生活污水及构筑物的生产污水均进入厂区内污水收集管网,然后进入污水处理系统进行处理达标后,通过中水回****处理厂清****经济开发区,多余的的中水通过厂区西南角的总排口外排至瓦窑河。生活垃圾 设置垃圾收集桶收集后,送至环卫部门指定地点统一处理 危险废物 厂区东南角设10m2危废暂存间,暂存于危废暂存间,委托有资质单位处理。 污泥 污泥浓缩脱水含水率达60%后定期清理,外运****填埋场进行卫生填埋 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 15000 | 15000 | 15000 | 15000 | 0 | 15000 | 0 | |
| 0 | 0 | 218.85 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 10.94 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2.19 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 82.068 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | A2/O+A/O+MBR工艺 | 本项目处理后,排入瓦窑河的出水中COD、氨氮、总磷、全盐量执行《污水综合排放标准》(DB14/1928-2019)排放标准,其余执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。 | 预处理+预缺氧+增强生物脱氮除磷AAO+MBR+消毒 | COD排放浓度为7-11mg/L,全盐量排放浓度为495-599,pH为6.7-6.8,色度为2-3倍,悬浮物为5-6mg/L,BOD5为2.6-2.9mg/L,石油类为0.06-0.09mg/L,动植物油为0.03-0.08mg/L,阴离子表面活性剂为0.064-0.148mg/L,总氮9.25-12.6mg/L,六价铬0.004L,总铅0.0070-0.0113mg/L,总镉0.0015-0.0020mg/L,总铬0.004L,总汞0.00014-0.00020mg/L,总砷0.0004-0.0006mg/L,粪大肠菌群未检出,烷基汞0.01L总磷排放浓度为0.17-0.23mg/L,氨氮排放浓度为0.887-1.12mg/L,污水排放口COD、总磷、氨氮、全盐量均达到**省地方标准《污水综合排放标准》(DB14/1928-2019)标准限值,pH、色度、悬浮物、BOD5、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂、总氮、六价铬、总铅、总镉、总铬、总汞、总砷、粪大肠菌群、烷基汞均达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表1一级A等级标准的要求,达标率100%。 |
| 1 | 粗格栅、细格栅、调节池、膜格栅及曝气沉砂池和生化池、预缺氧池、厌氧池等及污泥脱水车间 | 有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的标准限值,无组织排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及修改单表4中二级排放标准。 | 粗格栅、膜格栅及曝气沉砂池,分别安装集气罩收集臭气,提升泵水井、调节池、生化池、预缺氧池、厌氧池全部密封采用管道收集臭气,臭气经收集后进入1套一体生物滤池除臭系统处理后,通过1个15m高的排气筒(DA001)排放。污泥脱水间、泥棚、污泥调理池、储泥池全封闭,采用管道收集臭气,臭气经收集后进入1套一体生物滤池除臭系统处理后,通过1个15m高的排气筒(DA002)排放。 | 厂界有组织:格栅间、除砂间、调节池处理设施氨、硫化氢监测最高排放速率分别为0.00550kg/h、0.00149kg/h,臭气浓度最高为309;污泥脱水间处理设施氨、硫化氢监测最高排放速率分别为0.0203kg/h、0.00225kg/h,臭气浓度最高为355 ;满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要求,氨排放限值为4.9kg/h,硫化氢排放限值为0.33kg/h;臭气浓度排放限值为2000(无量纲)。均实现了达标排放,达标率 100%。 厂界无组织:硫化氢监测最高浓度值为0.008mg/m3,扣除参照点后浓度最大值为0.006mg/m3;氨监测最高浓度值为0.20 mg/m3,扣除参照点后浓度最大值为0.18mg/m3;臭气浓度监测浓度最大值为18(无量纲);甲烷监测最高浓度值为0.000453%。满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及修改单表4中二级排放标准限值要求,氨排放限值为1.5mg/m3,硫化氢排放限值为0.06mg/m3;臭气浓度排放限值为20(无量纲);甲烷排放限值为1%,均实现了达标排放,达标率 100%。 |
| 1 | 机械设备 | 厂界东侧和西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。南侧和北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 | 选低噪声设备、安装在厂房内、基础减振、风机加装消声器 | 根据厂界噪声监测结果,厂界东、西两侧监测点昼间等效声级范围在56.1-57.9dB(A)之间,夜间等效声级范围在39.9-47.5dB(A)之间,厂界东、西两侧监测点昼夜间厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值要求。厂界南、北两侧监测点昼间等效声级范围在62.1-63dB(A)之间,夜间等效声级范围在45.1-50.5dB(A)之间,厂界南、北两侧监测点昼夜间厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中4类标准限值要求。 |
| 1 | 加强环境管理,落实环保岗位责任,营运期落实进水水质自动监测及报警装置,认真监控进水水质、水量等指标的情况,确保污水符合项目设计进行水质要求。根据进水水质、水量进一步优化工艺设计参数,确保出水指标满足《污水综合排放标准》(DB14/1928-2019)中表2中限值,未包含的水质因子执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准,废水达标排放。各污水处理构筑物边侧及池底等均须采取HDPE膜+防渗混凝土等防渗措施,防止地下水环境污染。 | 加强环境管理,已落实环保岗位责任,营运期已落实进水水质自动监测及报警装置,认真监控进水水质、水量等指标的情况,确保污水符合项目设计进行水质要求。根据进水水质、水量优化了工艺设计参数,确保出水指标满足《污水综合排放标准》(DB14/1928-2019)中表2中限值,未包含的水质因子执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准,废水达标排放。各污水处理构筑物边侧及池底等均须采取HDPE膜+防渗混凝土等防渗措施,防止地下水环境污染。 |
| 1 | 按照分类收集和综合利用的原则,落实固体废物的处理处置,防止造成二次污染。废机油、废机油桶、废棉纱、废手套、废试剂、废试剂瓶、废灯管等属于危险废物,必须严格按照国家和省危险废物管理的有关规定,送有资质的单位处理处置,并执行危险废物转移联单制度。本项目产生的栅渣、污泥经脱水处理后,送往厂内污泥暂存场暂存,暂存场须做到防风、防雨、防渗。污泥及栅渣含水率须小于60%,****填埋场卫生填埋;运输时应采用密闭车辆,杜绝沿途撒落和流失,防止二次污染。生活垃圾集中收集,定期运交由环卫部门统一处理。 | 按照分类收集和综合利用的原则,已落实固体废物的处理处置,防止造成二次污染。废机油、废机油桶、废棉纱、废手套、废试剂、废试剂瓶等属于危险废物,严格按照国家和省危险废物管理的有关规定,送有资质的单位处理处置,并执行危险废物转移联单制度。本项目产生的栅渣、污泥经脱水处理后,送往厂内污泥暂存场暂存,暂存场做到防风、防雨、防渗。污泥及栅渣含水率小于60%,****填埋场卫生填埋;运输时采用密闭车辆,杜绝沿途撒落和流失,防止二次污染。生活垃圾集中收集,定期运交由环卫部门统一处理。 |
| 1 | 室外绿化,绿化面积约13100.9m2 | 室外绿化,绿化面积约13100.9m2 |
| 1 | 高度重视环境风险防范工作。严格落实《报告表》提出的各项风险防范措施并制定应急预案。认真落实营运期环保管理规章制度,成立专门环保管理机构,配备专业环保管理工作人员,落实环保管理岗位职能职责,定期委托环境监测机构开展污染源监测,实行台账式管理。切实做好对污水处理设施、单元、构筑物以及配套的管网管线管道等的日常巡查、维护、保养、更换、排险等,确保正常运行。****处理厂环境风险防范措施,设计备用电源,落实污水进出厂截断装置,防止停电等事故导致污染。应制定并落实完善可靠的环境应急预案和应急防范措施,加强环境风险应急演练和培训,防止“跑、冒、滴、漏、泄、渗”发生,确保环境安全。 | 高度重视环境风险防范工作。已严格落实《报告表》提出的各项风险防范措施。认真落实营运期环保管理规章制度,成立专门环保管理机构,配备专业环保管理工作人员,落实环保管理岗位职能职责,定期委托环境监测机构开展污染源监测,实行台账式管理。切实做好对污水处理设施、单元、构筑物以及配套的管网管线管道等的日常巡查、维护、保养、更换、排险等,确保正常运行。****处理厂环境风险防范措施,设计备用电源,落实污水进出厂截断装置,防止停电等事故导致污染。企业暂未编制环保应急预案。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |