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树脂冷却塔支撑材料加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0826MAC78CFG8H | 建设单位法人：屠瑞永 |
| 张亮 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市**县红窑镇汇丰路6号 |
建设项目基本信息
| 树脂冷却塔支撑材料加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.291944 纬度: 33.923611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-19 |
| 淮（涟）环表复〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号：****0826MAC78CFG8H001X |
| 2024-04-13 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 52 | 运营单位名称：**** |
| ****0826MAC78CFG8H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**翔宇****公司 |
| ****0800MA1NEQH055 | 验收监测单位：**翔宇****公司 |
| ****0800MA1NEQH055 | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-13 | 验收报告公开结束时间：2025-11-03 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| C3062 玻璃纤维增强塑料制品制造、** | 实际建设情况：C3062 玻璃纤维增强塑料制品制造、** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15000吨树脂冷却塔支撑材料 | 实际建设情况：年产15000吨树脂冷却塔支撑材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料搅拌：粉末状碳酸钙粉通过人工投料敞开式进入搅拌桶，将不饱和聚酯树脂、固化剂、引发剂通过无泄漏泵自动将液体原料抽入搅拌桶内常温常压下进行混合搅拌，搅拌时加盖密封。搅拌完成后，树脂料置于封闭的搅拌桶内，使用配套自吸泵自动添加至浸胶槽中。此工序产生投料废气G1、搅拌废气G2、废包装桶S1、废包装袋S2、设备噪声N。 送纱编织：将外购的玻璃纤维从纱架上整齐排列的纱筒外壁引出，使用送纱编织装置将纱架引出的玻璃纤维线按客户定制的宽度和厚度要求缓慢进行编织、拧紧，从而改变玻璃纤维的集束性、分散性和强度。此工序产生设备噪声N，不涉及废水、废气及固废产生。 浸胶：采用自吸泵自动将搅拌好的混合液体缓慢打入浸胶装置内，在外力牵引下，将编织排布好的玻璃纤维匀速通过浸胶槽并均匀浸渍上不饱和聚酯树脂，浸胶槽和固化成型机一同设置密闭间，整个浸胶工序处于密闭状态。此工序产生浸胶废气G3和设备噪声N。 裁切：使用切毡机将多轴织布按需求进行裁切成相应尺寸，裁切过程为半密闭状态，主要为切刀滑动裁切，不产生粉尘。此工序产生边角料S3和设备噪声N。 预成型、固化成型：将多轴织布置于预成型装置中后自动缓慢牵引，在控制张力和预定线型的条件下，将浸有不饱和聚酯树脂胶液的玻璃纤维绕到织布上，按客户需求缠绕到一定的厚度。将缠绕后的树脂冷却塔支撑材料半成品通过牵引机牵引进入到成型机上加热。成型机自带模具，模具的使用位置为成型机内部底板上，根据模具的不同可控制产品的壁厚，树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过加热后，树脂冷却塔支撑材料半成品开始胶凝、固化，此时产品与模具界面处的粘滞阻力增加，基本固化的产品以均匀的速度在模具表面摩擦运动，在离开模具后基本固化成型，该过程主要控制产品的斜度、直线度等。固化原理主要为：线性大分子通过交联剂的作用形成体型立体网络、游离基引发的共聚合反应。不饱和聚酯树脂固化首先启动的是不饱和树脂的C-C双键断裂，由于化学键发生断裂所需的能量不同，对于C-C键，其键能E=350kJ/mol，在加入固化剂后，固化剂中的的O-O键可在较低的温度下分解产生自由基。其中一些能在50-150℃分解的过氧化物对树脂进行固化。整个过程用电加热方式，温度控制在120℃-160℃左右，加热时间约1-2分钟。浸胶槽和固化成型机一同设置密闭间，整个浸胶工序处于密闭状态。此工序产生固化废气G4、设备噪声N，不产生废水及其他反应废物。 切割：采用切割机按照客户需求的长度进行切割。此工序产生切割废气G5、边角料S4、设备噪声N。 检验：经后处理后的产品利用检验设备（游标卡尺、精度尺、硬度尺、厚度尺、卷尺等）检验产品的尺寸、厚度、硬度等。此工序产生不合格产品S5。 包装入库：经检验合格的产品包装，通过叉车运输入库，此工序产生废包装材料S6、设备噪声N。 | 实际建设情况：投料搅拌：粉末状碳酸钙粉通过人工投料敞开式进入搅拌桶，将不饱和聚酯树脂、固化剂、引发剂通过无泄漏泵自动将液体原料抽入搅拌桶内常温常压下进行混合搅拌，搅拌时加盖密封。搅拌完成后，树脂料置于封闭的搅拌桶内，使用配套自吸泵自动添加至浸胶槽中。此工序产生投料废气G1、搅拌废气G2、废包装桶S1、废包装袋S2、设备噪声N。 送纱编织：将外购的玻璃纤维从纱架上整齐排列的纱筒外壁引出，使用送纱编织装置将纱架引出的玻璃纤维线按客户定制的宽度和厚度要求缓慢进行编织、拧紧，从而改变玻璃纤维的集束性、分散性和强度。此工序产生设备噪声N，不涉及废水、废气及固废产生。 浸胶：采用自吸泵自动将搅拌好的混合液体缓慢打入浸胶装置内，在外力牵引下，将编织排布好的玻璃纤维匀速通过浸胶槽并均匀浸渍上不饱和聚酯树脂，浸胶槽和固化成型机一同设置密闭间，整个浸胶工序处于密闭状态。此工序产生浸胶废气G3和设备噪声N。 裁切：使用切毡机将多轴织布按需求进行裁切成相应尺寸，裁切过程为半密闭状态，主要为切刀滑动裁切，不产生粉尘。此工序产生边角料S3和设备噪声N。 预成型、固化成型：将多轴织布置于预成型装置中后自动缓慢牵引，在控制张力和预定线型的条件下，将浸有不饱和聚酯树脂胶液的玻璃纤维绕到织布上，按客户需求缠绕到一定的厚度。将缠绕后的树脂冷却塔支撑材料半成品通过牵引机牵引进入到成型机上加热。成型机自带模具，模具的使用位置为成型机内部底板上，根据模具的不同可控制产品的壁厚，树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过加热后，树脂冷却塔支撑材料半成品开始胶凝、固化，此时产品与模具界面处的粘滞阻力增加，基本固化的产品以均匀的速度在模具表面摩擦运动，在离开模具后基本固化成型，该过程主要控制产品的斜度、直线度等。固化原理主要为：线性大分子通过交联剂的作用形成体型立体网络、游离基引发的共聚合反应。不饱和聚酯树脂固化首先启动的是不饱和树脂的C-C双键断裂，由于化学键发生断裂所需的能量不同，对于C-C键，其键能E=350kJ/mol，在加入固化剂后，固化剂中的的O-O键可在较低的温度下分解产生自由基。其中一些能在50-150℃分解的过氧化物对树脂进行固化。整个过程用电加热方式，温度控制在120℃-160℃左右，加热时间约1-2分钟。浸胶槽和固化成型机一同设置密闭间，整个浸胶工序处于密闭状态。此工序产生固化废气G4、设备噪声N，不产生废水及其他反应废物。 切割：采用切割机按照客户需求的长度进行切割。此工序产生切割废气G5、边角料S4、设备噪声N。 检验：经后处理后的产品利用检验设备（游标卡尺、精度尺、硬度尺、厚度尺、卷尺等）检验产品的尺寸、厚度、硬度等。此工序产生不合格产品S5。 包装入库：经检验合格的产品包装，通过叉车运输入库，此工序产生废包装材料S6、设备噪声N。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 投料、切割废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理+15m高排气筒（DA001）排放，搅拌、浸胶固化废气采用集气罩收集+二级活性炭吸附+UV光催化处理+15m高排气筒（DA002）排放，浸胶固化废气采用集气罩收集+二级活性炭吸附+UV光催化处理+15m高排气筒（DA003）排放，生产车间废气采用集气罩收集+过滤棉+二级活性炭吸附+UV光催化+15m高排气筒（DA004）排放。 1座10m3化粪池、1座3m3隔油池；隔声、减振、距离衰减等；危险废物暂存场所50m2；一般工业固废暂存场所200m2 | 实际建设情况：切割废气（板材挤拉型生产线）收集后经布袋除尘器处理+15m高排气筒（DA001）排放。投料废气（板材挤拉型生产线）、切割废气（挤拉型材生产线）收集后经布袋除尘器处理+15m高排气筒（DA002）排放。搅拌废气（挤拉型材生产线）、固化废气（挤拉型材生产线）、投料废气（挤拉型材生产线）收集后经UV光催化+活性炭吸附+过滤棉吸附+活性炭吸附+15m高排气筒（DA003）排放。固化废气（板材挤拉型生产线）、搅拌废气（板材挤拉型生产线）收集后经UV光催化+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA004）排放。1座10m3化粪池，食堂取消，不设置隔油池；隔声、减振、距离衰减等；危险废物暂存场所16.5m2；一般工业固废暂存场所100m2 |
| 实际建设过程中因为生产车间空间太大，收集效果较差，企业加强对废气产生源的密闭收集，以提高废气收集效率，食堂取消，不产生食堂废水以及食堂油烟。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 必须高度重视安全生产，对污染防治设施进行安全风险辨别和强化管理，按照“源头控制、分区防控、污染监控、紧急响应”相结合的原则，对储运区、公用工程区、以及辅助工程区采取有效的防渗、防漏措施，确保不对土壤、地下水造成影响，强化事故风险环境应急措施，按环评报告表要求建设和配置防范事故风险的设施和装备并编制环境应急预案，将环境风险防范措施以及污染防治设施安全防范措施落实情况纳入“三同时”验收内容。本项目以生产厂房为起点设置50m的卫生防护距离。卫生防护距离范围内无居民、医院、学校等环境敏感点，项目选址符合卫生防护距离的设定要求，今后不得建设对环境空气质量要求较高的居民环境敏感目标。 | 实际建设情况：对污染防治设施进行安全风险辨别和强化管理，按照“源头控制、分区防控、污染监控、紧急响应”相结合的原则，对储运区、公用工程区、以及辅助工程区采取有效的防渗、防漏措施，确保不对土壤、地下水造成影响，应急预案编制完成并备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1350 | 0 | 0 | 0 | 1350 | 1350 | |
| 0 | 0.3402 | 0 | 0 | 0 | 0.34 | 0.34 | |
| 0 | 0.0235 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0408 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0562 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 0.1665 | 0 | 0 | 0 | 0.167 | 0.167 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂排放标准 | 化粪池 | 每天四次，连续两天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料、切割废气 集气罩/设备密闭负压+布袋除尘器+15米排气筒（DA001）；搅拌、浸胶固化废气 集气罩/设备密闭负压+二级活性炭吸附+UV光催化+15米排气筒（DA002）；浸胶固化废气 设备密闭负压+二级活性炭吸附+UV光催化+15米排气筒（DA003）；生产车间废气 密闭间负压+过滤棉+二级活性炭吸附+UV光催化+15米排气筒（DA004） | 项目投料、切割、固化等生产过程中产生的非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值及表9中相关限值要求；苯乙烯无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1相关标准；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1及表2相关标准；由于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中无厂区内非甲烷总烃标准，故厂区内非甲烷总烃无组织执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中相关限值要求。 | 切割废气（板材挤拉型生产线） 收集后经布袋除尘器处理+15m高排气筒（DA001）排放；投料废气（板材挤拉型生产线）、切割废气（挤拉型材生产线） 收集后经布袋除尘器处理+15m高排气筒（DA002）排放；搅拌废气（挤拉型材生产线）、固化废气（挤拉型材生产线）、投料废气（挤拉型材生产线） 收集后经UV光催化+活性炭吸附+过滤棉吸附+活性炭吸附+15m高排气筒（DA003）排放；固化废气（板材挤拉型生产线）、搅拌废气（板材挤拉型生产线）收集后经UV光催化+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA004）排放 | 连续监测两天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 隔声、减振、距离衰减等 | 连续监测两天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 无 | 无 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目营运期间产生一般工业固体废物为废包装袋边角料、不合格品、废包装材料、废模具、废布袋及除尘灰等，一般工业固废外****公司综合利用，一般工业固废的收集和贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险固废为废机油、废液压油、废油桶、含油抹布和手套、废灯管、废活性炭等，须委托有危废处置资质单位处理，危险废物收集、贮存、污染防治工作执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》 (HJ2025-2012)、《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019〕327号文)及《**省危险废物集中收集体系建设工作方案(试行)》(苏环办〔2021〕290号)相关规定；生活垃圾、化粪池污泥、厨余垃圾由环卫部门清运，生活垃圾的储存与处置参照执行《城市生活垃圾管理办法》****建设部令第24号，2015年5月4日修正)。所有固废零排放。 | 新兰瑞固废主要包括废机油、废液压油、废油桶、含油抹布和手套、废灯管、废活性炭、废包装袋、边角料、不合格品、废包装材料、废模具、废布袋及除尘灰。厂区设置一座一般固废仓库，占地面积100m2，用于废包装袋、边角料、不合格品、废包装材料、废模具、废布袋及除尘灰。厂区设置危废仓库一座，占地面积为16.5m2，用于暂存废机油、废液压油、废油桶、含油抹布和手套、废灯管、废活性炭。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 必须高度重视安全生产，对污染防治设施进行安全风险辨别和强化管理，按照“源头控制、分区防控、污染监控、紧急响应”相结合的原则，对储运区、公用工程区、以及辅助工程区采取有效的防渗、防漏措施，确保不对土壤、地下水造成影响，强化事故风险环境应急措施，按环评报告表要求建设和配置防范事故风险的设施和装备并编制环境应急预案，将环境风险防范措施以及污染防治设施安全防范措施落实情况纳入“三同时”验收内容。 | 对污染防治设施进行安全风险辨别和强化管理，按照“源头控制、分区防控、污染监控、紧急响应”相结合的原则，对储运区、公用工程区、以及辅助工程区采取有效的防渗、防漏措施，确保不对土壤、地下水造成影响，应急预案已备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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