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年产12.6万吨高端纺织面料生产线建设项目

审批

福建-莆田-秀屿区

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********771846J	方华玉
王学彪	省市
省市**居委峤466****园区内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产12.6万吨高端纺织面料生产线建设项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C175-C175-化纤织造及印染精加工
	省市区居委峤466****园区内）
经度:119.14711 纬度: 25.26602	****环境局
	2019-02-28
莆环审〔2019〕6号	****
2024-02-08	15000
106.69	****
913********771846J	****
913********771846J	******公司
913********339180R	2024-02-01

2025-09-28	2025-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50928DlC4q

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**，分阶段建设
分阶段建设

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12.6万吨高端纺织针织面料	年产0.2889万吨高端纺织面料
分阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程生产工艺：涤纶长丝、锦纶长丝、棉、短棉短丝、氨纶、阳离子可染涤纶-松简-装纱-水洗-染色-水洗-脱水-烘干-检验，涤纶长丝-蒸纱-摇绞-水洗-段染-蒸固-水洗-脱水-绞倒简-检验；检验后的半成品经挂纱-调机-编织-磅重-验修布-水洗-脱水-中检-开幅-定型-检验-打卷-入库。二期工程生产工艺：原纱-检验-挂纱-调机-编织-磅重-验修布-精炼除油-染色-水洗-水洗-脱水-中检-开幅-定型-检验-打卷-入库。	染整生产工艺：胚布准备-缩炼-预定型-精炼除油-水洗-染色-水洗+还原皂洗-脱水-中检-展布-定型（功能整理）-定型（烘干）-风格整理-品检-入库。磨毛、拉毛生产工艺：烘干加起毛剂-中检验布-碳素磨-平面磨毛/正反面磨毛/磨毛、拉毛-成定；烘干加起毛剂-中检验布-砂纸磨-磨毛、拉毛/平面磨毛/正反面磨毛-成定；烘干加起毛剂-中检验布-双弯针-单面拉毛/双面拉毛-成定；烘干加起毛剂-中检验布-双弯针-单面拉毛-剪毛-成定；烘干加起毛剂-中检验布-双弯针-双面拉毛-梳毛-剪毛-摇粒-成定；烘干加起毛剂-中检验布-直弯针-单面拉毛-成定；烘干加起毛剂-中检验布-直弯针-单面拉毛-剪毛-成定；烘干加起毛剂-中检验布-直弯针-单面拉毛-梳毛-剪毛-摇粒-成定；烘干加起毛剂-中检验布-直弯针-双面拉毛-成定；烘干加起毛剂-中检验布-直弯针-双面拉毛-双面梳毛-双面剪毛-摇粒-成定。
项目分阶段建设。 ①本阶段新增磨毛相关生产设备、拉毛相关生产设备、新增公用设备及物理性实验设备，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，新增设备不属于重大变动，无需重新环评。 ②环评中生活污水经化粪池处理后同生产废水经收集后进入“循公司”废水处理系统处理达标后部分废水回用，剩余废水外排至湄洲湾。实际由于“循**公司”废水处理系统暂未建设，本阶段生活污水经化粪池处理后同生产泵站，经泵提升至“公司”污水处理站处理，处理达标后部分废水回用于我司生产，剩余废水引至环湄洲湾北岸尾水排海工程，最终进入湄洲湾。根据现场调查及验收检测报告，“**公司”污水处理站尚有余量可接纳本项目废水，且废水经处理后，可达标排放。因此废水处理方式变更不属于重大变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目污水治理试行“雨污分流、清污分流”的原则，其中设备冷却水可循环利用，定型机喷淋治理后的废水经处理后可循环使用。项目产生的废水主要为染整工艺废水、部分定型机废气喷淋废水、车间及配料区地面冲洗废水和职工生活污水。染整生产废水、车间及配料区地面冲洗废水、部分定型机废气喷淋废水及经化粪池处理后的员工生活污水一起进入循公司染色废水处理系统处理，其中项目一期工程废水全部进入循**公司二期工程染色处理系统处理；项目二期工程废水进入循**公司三期工程染色废水处理系统处理，其余废水进入循**公司二期工程染色处理系统处理。经循**公司处理后的废水，一期工程尾水50.58%回用于生产，二期工程尾水有42.35%回用于生产。除回用于生产的尾水外，其**工业园污水管网纳入“环湄洲湾北岸尾水排海工程”至平海湾深海排放。废气：项目废气主要为定型废气。定型机废气采用“组合式湿法高压静电除尘”处理工艺，并配套余热回收装置。其中2#、3#后整车间各设1套废气处理设施（共2套），每套设施风机风量为82000m3/h，每套废气设施设1根排气筒（共2根），排气筒编号分别为1#、2#排气筒；5#、6#、7#、13#染整车间各设2套废气处理设施（共8套），每套设施风风量为82000m3/h，同一车间的2套废气处理设施共用1根排气筒（共4根排气筒），5-7#、13#车间排气筒编号分别为3#、4#、5#、6#排气筒。噪声：优先选用低噪声设备，高噪声设备采取吸声、隔声、减振等措施综合降噪。固废：一般固废：一、二期分别于16#、19#车间各设1个固废收集间，占地面积分别为250m2。危险废物：一、二期分别于16#、19#车间各设1个危险废物暂存间，占地面积分别为250m2。	废水：设置一个20m3洗涤池用于收集静电除尘器极板冲洗废水，**泵站；建设11个化粪池（总容积66m3），2个集污池（600m3、460m3）；生活污水经化粪池处理后同生产泵站；污水泵站废水经泵提升至“**公司”污水处理站处理，处理达标后部分废水回用于我司生产，剩余废水引至环湄洲湾北岸尾水排海工程，最终进入湄洲湾。废气 7#染整车间（C7）定型机废气采用“组合式湿法高压静电除尘”处理工艺（喷淋塔+高压静电除尘+烟气冷却器+脱白除雾装置），设2套废气处理设施，每套设施风机最大风量为130000m3/h（变频风机），共用一根排气筒（DA001）噪声：选用低噪声设备，高噪声设备采取隔声、减振等措施综合降噪。固废：建设1间一般固废间，占地面积约50m2，建设1间危险废物暂存间，占地面积约40m2。
分阶段建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

于8#车间南侧设1个事故应急池，容积为1200m3	依托“****公司”应急池（设有2个应急池，总容积6400m3，所需应急池5077m3，尚有余量1323m3），可满足本阶段应急要求
本阶段未建设，依托“华锦实业”，待全厂验收时，需建设事故应急池

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中表2中直接排放标准（及环保部公告2015年第19号修改单、第41号调整公告要求）

设置一个20m3洗涤池用于收集静电除尘器极板冲洗废水，****泵站；建设11个化粪池（总容积66m3），2个集污池（600m3、460m3）；生活污水经化粪池处理后同生产****泵站；污水泵站废水经泵提升至“****公司”污水处理站处理，处理达标后部分废水回用于我司生产，剩余废水引至环湄洲湾北岸尾水排海工程，最终进入湄洲湾。

根据验收监测结果，“华锦实业”污水处理站出口废水各污染物排放均可符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中表2中直接排放标准（及环保部公告2015年第19号修改单、第41号调整公告要求）。符合环评批复要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准

定型废气经废气管道收集后通过“喷淋塔+高压静电除尘+烟气冷却器+脱白除雾装置”处理后经1根20m高排气筒（DA001）排放。

根据验收监测结果： ①项目废气处理设施对非甲烷总烃的2日处理效率分别为80.0%、82.5%，对颗粒物的2日处理效率分别为72.2%、75.2%，均无较大波动，处理设备稳定运行。颗粒物的最高排放浓度为16.1mg/m3，平均排放速率为0.95kg/h，非甲烷总烃的最高排放浓度为2.57mg/m3，平均排放速率为0.145kg/h，年生产300d，每天工作24h，则年产生非甲烷总烃废气1.044t/a；项目非甲烷总烃、颗粒物排放可符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。 ②厂界无组织排放非甲烷总烃最大浓度为0.58mg/m3，颗粒物最大浓度为0.447mg/m3，厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物浓度均可符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准。 ③项目厂区内无组织排放浓度非甲烷总烃（任意一次浓度值）最大值为：0.71mg/m3，厂区内无组织排放浓度非甲烷总烃（1h平均浓度值）最大值为：0.69mg/m3，均可符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中排放限值（非甲烷总烃监控点1h平均浓度值≤10mg/m3；非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值≤30mg/m3），废气达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，高噪声设备，采取隔声、减振等措施综合降噪

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值[昼间65dB(A)，夜间55dB(A)]。

选用低噪声设备，高噪声设备，采取隔声、减振等措施综合降噪

根据验收监测，本阶段厂界噪声监测结果可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值[昼间65dB(A)，夜间55dB(A)]，企业噪声能够达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。

根据验收现场核查，本阶段工业固体废物与生活垃圾分类收集。设置1间一般固废暂存间，一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；设有1间危废暂存间，危险废物在厂区暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定。各类固体废物都可回收利用或者委托处理，所以不会对周边环境造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

于8#车间南侧设1个事故应急池，容积为1200m3

依托“****公司”应急池（设有2个应急池，总容积6400m3，所需应急池5077m3，尚有余量1323m3），可满足本阶段应急要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程