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抚远市致远东极建材有限公司改扩建项目

审批

黑龙江-佳木斯-抚远市

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0833MA18YHEX7L	吕衍军
冯兆勇	省市**市
****示范区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市市 ****示范区内
经度:134.39731 纬度: 48.3548	****环境局
	2025-04-01
佳抚环审〔2025〕6号	****
2025-09-09	1000
70.5	****
****0833MA18YHEX7L	******公司
****0800MA1BTR473H	******公司
****0800MA1BTR473H	2025-06-10
2025-06-10
2025-09-29	2025-10-31
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主体工程为1条年产10万m3沥青混凝土生产线、1条年产12万m3水泥混凝土生产线和1套年产200t乳化沥青设备；储运工程为2个水泥筒仓、2个粉煤灰筒仓、2个矿粉筒仓、6个沥青储罐、2个柴油储罐和1个混凝土外加剂储罐，依托4座砂子料场、4座碎石料场和2座沥青铣刨料料场；辅助工程和公用工程中供水、供电和生活采暖均依托现有工程，生产供热**1台100万kcal/h燃油导热油炉。本项目总投资1000万元，环保投资79万元。	主体工程为1条年产10万m3沥青混凝土生产线、1条年产12万m3水泥混凝土生产线和1套年产200t乳化沥青设备；储运工程为2个水泥筒仓、2个粉煤灰筒仓、2个矿粉筒仓、6个沥青储罐、2个柴油储罐和1个混凝土外加剂储罐，依托4座砂子料场、4座碎石料场和2座沥青铣刨料料场；辅助工程和公用工程中供水、供电和生活采暖均依托现有工程，生产供热**1台100万kcal/h燃油导热油炉。本项目总投资1000万元，环保投资79万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混凝土由石油沥青、骨料（碎石）、矿粉，以及少量沥青铣刨料混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料碎石预处理工序，而后进入搅拌缸拌合后即成为成品。 ①原料进厂及储存方式骨料：砂石料经装载车直接运至厂区内，不同的原料进入不同骨料堆场暂存，生产时利用铲车将砂石料运至给料斗内，再经皮带机输送至烘干系统。皮带机加罩遮挡，整个转运过程在封闭式生产车间内进行。项目使用砂石料不需进行清洗。矿粉：矿粉通过密闭罐车运输至厂区内，随即通过高压气流、经密闭管道将罐车内粉料抽至粉料筒仓内存放。生产时利用配套密闭管道转运至搅拌锅内，整个转运过程在密闭管道内进行。沥青：项目外购石油沥青经车辆运至厂区内，经泵+密闭管道打至沥青罐内储存。使用时按需加热至需求温度，并经管道密闭转运至搅拌锅内。整个转运过程在密闭情况下进行，卸油过程产生的少量沥青烟直接经沥青罐配套的处理措施处理。 ②原料处理工序沥青预处理流程：沥青由专用沥青槽罐车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用柴油燃烧器将其加热至150-180℃，对沥青进行间接加热融化。再经沥青泵送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后，通过专门管道送入搅拌系统的搅拌锅内与骨料碎石混合。此过程中，柴油燃烧器加热过程将产生燃油烟气，污染因子为颗粒物、SO2、NOx。加热沥青储罐时加热时产生沥青烟，污染因子为苯并[a]芘、沥青烟、非甲烷总烃，此外还产生设备噪声。骨料碎石预处理流程：满足产品需要规格的骨料（碎石）从料场以铲车送入料斗，然后通过密闭的皮带输送机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，碎石也要经过加热处理。碎石由皮带输送机送入干燥滚筒，柴油为燃料，在其中不断加热，干燥滚筒不停转动，以使碎石受热均匀，随后，加热的碎石通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的碎石通过，经计量后送入沥青混凝土搅拌锅设备；少数不合规格的碎石被分离后由专门出口排出；输送机、干燥滚筒、提升机、振动筛都在密闭的设备内工作，该过程将产生粉尘、噪声，干燥滚筒燃烧器将产生燃油烟气，输送、干燥、提升、振动筛分产生的粉尘由系统设置的除尘设备进行收尘处理。矿粉配料流程：进入搅拌楼搅拌的还有矿粉，矿粉送入矿粉仓，通过粉料提升机、粉料计量器进入搅拌楼拌缸。该过程将产生粉尘。 ③计量、搅拌根据配比，对骨料（碎石）、沥青铣刨料、矿粉和沥青进行计量，骨料、沥青铣刨料和矿粉经卸料门或阀卸入搅拌锅。热沥青通过专门管道送入搅拌系统的搅拌机内，与热碎石、沥青铣刨料、矿粉一起进行自落式搅拌后卸出，产品整个生产工艺在密闭系统中进行。成品经过出料口直接进入运输车辆，然后通过专门的沥青混凝土车辆外运，本项目不设沥青混凝土储存仓。生产出料过程为间断式，出料温度150-170℃，该过程将产生沥青烟系统中产生的沥青烟和加热产生的沥青烟全部经搅拌系统中的风管将废气引至沥青烟净化装置处理。此工序主要产生的污染物沥青烟、设备噪声等。 ④卸料、装车搅拌好的沥青混凝土从搅拌锅的下方的卸料口卸出，搅拌锅下方安放运输车辆，卸出的沥青混凝土直接进入车辆货箱内，装入运输车直接送往施工现场，不在厂内储存。 ⑤乳化沥青沥青及水加热——热沥青从沥青加热存储罐采用管道接入乳化沥青设备；水加热采用沥青站导热油炉管道接入乳化沥青水罐对水加热，无需另行配置加热设备。先将所选定的沥青加热脱水，滤去杂质后泵入沥青储罐中，保持温度在140℃-150℃。在乳化液掺配罐中加一定量的热水(温度控制在50℃-70℃之间)，按配比加入乳化剂，如需加稳定剂可以同乳化剂一起加入，开动搅拌机，同时加温，水温控制在60℃-65℃之间，工作时两只掺配罐轮流交替使用。按沥青与乳化液的配比要求，调正乳化液供给泵的转速和沥青泵的转速，按先开乳化液泵后开沥青泵的原则，将乳化液、沥青送入乳化机内进行乳化。此工序主要产生的污染物沥青烟、设备噪声等，产生的沥青烟引入沥青加热烟气治理装置。	沥青混凝土由石油沥青、骨料（碎石）、矿粉，以及少量沥青铣刨料混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料碎石预处理工序，而后进入搅拌缸拌合后即成为成品。 ①原料进厂及储存方式骨料：砂石料经装载车直接运至厂区内，不同的原料进入不同骨料堆场暂存，生产时利用铲车将砂石料运至给料斗内，再经皮带机输送至烘干系统。皮带机加罩遮挡，整个转运过程在封闭式生产车间内进行。项目使用砂石料不需进行清洗。矿粉：矿粉通过密闭罐车运输至厂区内，随即通过高压气流、经密闭管道将罐车内粉料抽至粉料筒仓内存放。生产时利用配套密闭管道转运至搅拌锅内，整个转运过程在密闭管道内进行。沥青：项目外购石油沥青经车辆运至厂区内，经泵+密闭管道打至沥青罐内储存。使用时按需加热至需求温度，并经管道密闭转运至搅拌锅内。整个转运过程在密闭情况下进行，卸油过程产生的少量沥青烟直接经沥青罐配套的处理措施处理。 ②原料处理工序沥青预处理流程：沥青由专用沥青槽罐车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用柴油燃烧器将其加热至150-180℃，对沥青进行间接加热融化。再经沥青泵送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后，通过专门管道送入搅拌系统的搅拌锅内与骨料碎石混合。此过程中，柴油燃烧器加热过程将产生燃油烟气，污染因子为颗粒物、SO2、NOx。加热沥青储罐时加热时产生沥青烟，污染因子为苯并[a]芘、沥青烟、非甲烷总烃，此外还产生设备噪声。骨料碎石预处理流程：满足产品需要规格的骨料（碎石）从料场以铲车送入料斗，然后通过密闭的皮带输送机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，碎石也要经过加热处理。碎石由皮带输送机送入干燥滚筒，柴油为燃料，在其中不断加热，干燥滚筒不停转动，以使碎石受热均匀，随后，加热的碎石通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的碎石通过，经计量后送入沥青混凝土搅拌锅设备；少数不合规格的碎石被分离后由专门出口排出；输送机、干燥滚筒、提升机、振动筛都在密闭的设备内工作，该过程将产生粉尘、噪声，干燥滚筒燃烧器将产生燃油烟气，输送、干燥、提升、振动筛分产生的粉尘由系统设置的除尘设备进行收尘处理。矿粉配料流程：进入搅拌楼搅拌的还有矿粉，矿粉送入矿粉仓，通过粉料提升机、粉料计量器进入搅拌楼拌缸。该过程将产生粉尘。 ③计量、搅拌根据配比，对骨料（碎石）、沥青铣刨料、矿粉和沥青进行计量，骨料、沥青铣刨料和矿粉经卸料门或阀卸入搅拌锅。热沥青通过专门管道送入搅拌系统的搅拌机内，与热碎石、沥青铣刨料、矿粉一起进行自落式搅拌后卸出，产品整个生产工艺在密闭系统中进行。成品经过出料口直接进入运输车辆，然后通过专门的沥青混凝土车辆外运，本项目不设沥青混凝土储存仓。生产出料过程为间断式，出料温度150-170℃，该过程将产生沥青烟系统中产生的沥青烟和加热产生的沥青烟全部经搅拌系统中的风管将废气引至沥青烟净化装置处理。此工序主要产生的污染物沥青烟、设备噪声等。 ④卸料、装车搅拌好的沥青混凝土从搅拌锅的下方的卸料口卸出，搅拌锅下方安放运输车辆，卸出的沥青混凝土直接进入车辆货箱内，装入运输车直接送往施工现场，不在厂内储存。 ⑤乳化沥青沥青及水加热——热沥青从沥青加热存储罐采用管道接入乳化沥青设备；水加热采用沥青站导热油炉管道接入乳化沥青水罐对水加热，无需另行配置加热设备。先将所选定的沥青加热脱水，滤去杂质后泵入沥青储罐中，保持温度在140℃-150℃。在乳化液掺配罐中加一定量的热水(温度控制在50℃-70℃之间)，按配比加入乳化剂，如需加稳定剂可以同乳化剂一起加入，开动搅拌机，同时加温，水温控制在60℃-65℃之间，工作时两只掺配罐轮流交替使用。按沥青与乳化液的配比要求，调正乳化液供给泵的转速和沥青泵的转速，按先开乳化液泵后开沥青泵的原则，将乳化液、沥青送入乳化机内进行乳化。此工序主要产生的污染物沥青烟、设备噪声等，产生的沥青烟引入沥青加热烟气治理装置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)废水污染防治。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，**处理厂，示范区处理厂，园区通知接入管网后，处理厂。水泥混凝土生产废水排入厂区设置两级的沉淀池，池体进行防渗处理，废水沉淀后回用于生产。 (二)废气污染防治。骨料堆场及装卸粉尘半封闭式，构筑物三面及顶部设置挡风墙体，留一面用于物料装卸，堆场地面已硬化，物料采用苫布苫盖，设置固定洒水降尘点，定期洒水降尘。运输扬尘，厂区道路进行硬化处理，运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路。导热油锅炉燃烧废气：燃料为柴油，燃烧废气经15m排气筒(DA002)排放。沥青烟废气(包括沥青储罐呼吸气、沥青加热烟气、沥青搅拌系统废气及沥青成品卸料烟气):引入骨料加热燃烧器中进行二次燃烧，利用骨料干燥筒内燃烧器燃烧产生高温进行燃烧，再与骨料加热燃烧器烟气、骨料烘干和筛分废气，一并经布袋除尘器处理后通过1根20m(DA001)高排气筒排放。烘干筛分混合废气(包括骨料烘干工序、筛分工序、骨料加热柴油燃烧器燃烧废气)一起引入布袋除尘装置经20米高排气筒(DA001)排放。矿粉筒仓粉尘：筒仓设置风机，经自带的振动式除尘器处理后通过仓顶排气口(DA003-DA004)排放。搅拌机粉尘：搅拌机为密闭设备，粉尘经搅拌主机自带的反吹脉冲布袋除尘器(除尘效率为99.7%)处理后在搅拌设备内自然沉降。筒仓粉尘：筒仓设置风机，水泥仓、粉煤灰仓经自带的振动式除尘器处理后通过仓顶排气口 (DA005-DA008)排放。 (三)噪声污染防治。设备选用低噪声设备，接地安装时加软垫减振，安装时对所用的高噪设备采取基础减振、软连接和隔声消声措施。 (四)固体废物污染防治。项目投产后全厂危险废物年产生量低于10t/a,危险废物进行登记管理。拆除原有危废贮存点，1间危废贮存点，设在厂区**，临近大门磅房，面积10m2,危险废物贮存点贮存能力5.0t，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行防渗处理，粘土铺底，上铺10-15cm的水泥并硬化，面层刷环氧树脂，渗透系数<1.0×10-7cm/s地面及墙裙用防渗要求相同。危险废物定期交有资质单位处置。导热油锅炉内的导热油每五年更换一次，废导热油属于危险废物，更换后不在厂区暂存，直接委托有资质的单位转移处理；机修产生的废机油、柴油储罐油污、废乳化剂桶暂存于危废贮存点。本项目沥青混凝土、水泥混凝土布袋除尘器收集的粉尘可通过定期清灰装置(脉冲喷吹)落入集尘斗中，重新引入混凝土生产流程，作为原材料的一部分使用。 (五)地下水、土壤防范措施。重点防渗区：危废贮存点、储罐区、沥青搅拌区。其中危废贮存点贮存点应采取防止污染土壤和地下水的措施，设置防渗层。地面与裙脚同样要用坚固、防渗且与危险废物相容的材料建造，地面设一定坡度和泄漏液体收集装置。一般防渗区：水泥混凝土沉淀池、生产作业内其他区域。简单防渗区：厂区道路采用一般水泥硬化。	(一)废水污染防治。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，**处理厂，示范区处理厂，园区通知接入管网后，处理厂。水泥混凝土生产废水排入厂区设置两级的沉淀池，池体进行防渗处理，废水沉淀后回用于生产。 (二)废气污染防治。骨料堆场及装卸粉尘半封闭式，构筑物三面及顶部设置挡风墙体，留一面用于物料装卸，堆场地面已硬化，物料采用苫布苫盖，设置固定洒水降尘点，定期洒水降尘。运输扬尘，厂区道路进行硬化处理，运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路。导热油锅炉燃烧废气：燃料为柴油，燃烧废气经15m排气筒(DA002)排放。沥青烟废气(包括沥青储罐呼吸气、沥青加热烟气、沥青搅拌系统废气及沥青成品卸料烟气):引入骨料加热燃烧器中进行二次燃烧，利用骨料干燥筒内燃烧器燃烧产生高温进行燃烧，再与骨料加热燃烧器烟气、骨料烘干和筛分废气，一并经布袋除尘器处理后通过1根20m(DA001)高排气筒排放。烘干筛分混合废气(包括骨料烘干工序、筛分工序、骨料加热柴油燃烧器燃烧废气)一起引入布袋除尘装置经20米高排气筒(DA001)排放。矿粉筒仓粉尘：筒仓设置风机，经自带的振动式除尘器处理后通过仓顶排气口(DA003-DA004)排放。搅拌机粉尘：搅拌机为密闭设备，粉尘经搅拌主机自带的反吹脉冲布袋除尘器(除尘效率为99.7%)处理后在搅拌设备内自然沉降。筒仓粉尘：筒仓设置风机，水泥仓、粉煤灰仓经自带的振动式除尘器处理后通过仓顶排气口 (DA005-DA008)排放。 (三)噪声污染防治。设备选用低噪声设备，接地安装时加软垫减振，安装时对所用的高噪设备采取基础减振、软连接和隔声消声措施。 (四)固体废物污染防治。项目投产后全厂危险废物年产生量低于10t/a,危险废物进行登记管理。拆除原有危废贮存点，1间危废贮存点，设在厂区**，临近大门磅房，面积10m2,危险废物贮存点贮存能力5.0t，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行防渗处理，粘土铺底，上铺10-15cm的水泥并硬化，面层刷环氧树脂，渗透系数<1.0×10-7cm/s地面及墙裙用防渗要求相同。危险废物定期交有资质单位处置。导热油锅炉内的导热油每五年更换一次，废导热油属于危险废物，更换后不在厂区暂存，直接委托有资质的单位转移处理；机修产生的废机油、柴油储罐油污、废乳化剂桶暂存于危废贮存点。本项目沥青混凝土、水泥混凝土布袋除尘器收集的粉尘可通过定期清灰装置(脉冲喷吹)落入集尘斗中，重新引入混凝土生产流程，作为原材料的一部分使用。 (五)地下水、土壤防范措施。重点防渗区：危废贮存点、储罐区、沥青搅拌区。其中危废贮存点贮存点应采取防止污染土壤和地下水的措施，设置防渗层。地面与裙脚同样要用坚固、防渗且与危险废物相容的材料建造，地面设一定坡度和泄漏液体收集装置。一般防渗区：水泥混凝土沉淀池、生产作业内其他区域。简单防渗区：厂区道路采用一般水泥硬化。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工程建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，建设单位必须按规定程序对配套环境保护设施进行验收，验收合格后方可正式投入运行。	工程建设严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，建设单位必须按规定程序对配套环境保护设施进行验收，验收合格后方可正式投入运行。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	导热油炉排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源表2	导热油炉燃烧废气：燃料为柴油，燃烧废气经15m排气筒（DA002）排放。	***搅拌站废气排放中二氧化硫浓度最大值为66mg/m3，最大排放速率为0.483kg/h；颗粒物浓度最大值为19.1mg/m3，最大排放速率为0.136kg/h；氮氧化物浓度最大值为126mg/m3，最大排放速率为0.933kg/h；非甲烷总烃浓度最大值为7.14mg/m3，最大排放速率为0.056kg/h；苯并[a]芘浓度最大值为0.00004mg/m3，最大排放速率为3.1310-7kg/h；沥青烟浓度最大值为19.1mg/m3，最大排放速率为0.150kg/h
2	燃烧器排气筒、布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源表2中二级标准最高允许排放速率和最高允许排放浓度限值	20m排气筒	导热油炉排气筒中颗粒物浓度最大值为11.8mg/m3；二氧化硫浓度最大值为50mg/m3；氮氧化物浓度最大值为141mg/m3；烟气黑度<1
3	粉料仓仓顶排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源表2中二级标准最高允许排放速率和最高允许排放浓度限值	经自带的振动式除尘器处理后通过仓顶排气口排放。	1#粉料仓仓顶排气筒中颗粒物浓度最大值为16.6mg/m3；2#粉料仓仓顶排气筒中颗粒物浓度最大值为19.0mg/m3
4	无组织废气	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监控浓度；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中无组织排放浓度排放限值要求	骨料堆场及装卸粉尘：半封闭式，构筑物三面及顶部设置挡风墙体，留一面用于物料装卸，堆场地面已硬化，物料采用苫布苫盖，定期洒水降尘。运输扬尘：厂区道路进行硬化处理，运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路。碎石原料上料粉尘：密闭皮带输送。	厂界废气排放中颗粒物浓度最大差值为0.201mg/m3；厂界苯并[a]芘未检出，甲烷总烃浓度最大排放浓度为0.54mg/m3；厂区内非甲烷总烃浓度最大值为0.67mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的2类功能区标准

设备选用低噪声设备，接地安装时加软垫减振，安装时对所用的高噪设备采取基础减振、软连接和隔声消声措施。

厂界环境噪声昼间在51-58dB（A）之间、夜间在40-46dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

相容的材料建造，地面设一定坡度和泄漏液体收集装置。一般防渗区：水泥混凝土沉淀池、生产作业内其他区域。简单防渗区：厂区道路采用一般水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目投产后全厂危险废物年产生量低于10t/a,危险废物进行登记管理。拆除原有危废贮存点，**1间危废贮存点，设在厂区**，临近大门磅房，面积10m2,危险废物贮存点贮存能力5.0t，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行防渗处理，粘土铺底，上铺10-15cm的水泥并硬化，面层刷环氧树脂，渗透系数<1.0×10-7cm/s地面及墙裙用防渗要求相同。危险废物定期交有资质单位处置。导热油锅炉内的导热油每五年更换一次，废导热油属于危险废物，更换后不在厂区暂存，直接委托有资质的单位转移处理；机修产生的废机油、柴油储罐油污、废乳化剂桶暂存于危废贮存点。本项目沥青混凝土、水泥混凝土布袋除尘器收集的粉尘可通过定期清灰装置(脉冲喷吹)落入集尘斗中，重新引入混凝土生产流程，作为原材料的一部分使用。

布袋除尘器收集的粉尘集中收集后作为原料回用于生产；废布袋由厂家回收处置；沉淀池沉渣集中收集回用于生产；实验室废料用于会用生产。设备维修产生的废矿物油、废机油桶、含油抹布及手套单独收集，暂存在危险废物贮存库内定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程