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6万吨/年硅粉生产线建设项目（一阶段）

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-德令哈市

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2802MACR6UWD8U	白海明
边红利	省**市
工业园科****基地（10栋）厂区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

6万吨/年硅粉生产线建设项目（一阶段）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	海西市海西市
经度:97.391667 纬度: 37.320000	****环境局
	2024-01-23
西生审〔2024〕2号	****2802MACR6UWD8U001X
2024-03-13	1200
79	****
****2802MACR6UWD8U	海西中科****公司
****2800MA758U7478	海西中科****公司
****2800MA758U7478	2025-05-05

2025-09-24	2025-10-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6万吨/年（4条生产线，每条生产线为1.5万吨/年）	3万吨/年（2条生产线，每条生产线为1.5万吨/年）
项实际建设2条生产线，每条生产线生产规模为1.5万吨/年，总生产规模为3万吨/年硅粉。实际生产规模较环评减少3万吨/年

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目环评中生产工艺流程及产污环节如下：（1）上料将袋装100mm以下的硅块由斗提机送至投料平台，经人工开包后直接倒入投料口，硅块经料仓下放至振动给料机，通过振动给料机将硅块送入颚式破碎机。在此过程中主要产生粉尘和噪声。（2）破碎硅块经过颚式破碎机破碎后的物料再进入锤式破碎机进行破碎。原料经破碎后，破碎粒径<30mm。本工序主要产生粉尘、噪声。（3）粉磨破碎后硅块由斗式提升机将其提升至上部碎料仓，由振动给料机均匀地将其送入磨机磨碎。本工序主要产生粉尘、噪声。（4）筛分磨碎后的硅粉经斗提机进入筛机进行筛分，并将产品粗端粒径控制到合格范围，粗硅粉由斗提机返回至磨机重新再磨。本工序主要产生粉尘、噪声。（5）包装入库筛分后，细端粒度合格的粉直接包装，需进一步分级的，分级合格后进行包装，存储于硅粉成品库中。（6）除尘工序本项目生产过程均处于全封闭状态，料仓为半封闭，顶部留有60cm的圆形投料口，内部为负压状态，料仓下方为给料机，给料工序产生的粉尘由风机形成负压通过料仓内管道收集，物料由密闭转运设施运至下一环节，破碎、粉磨、筛分均在密闭设备中进行，产生的粉尘通过风机形成负压收集。负压收集的粉尘经过密闭管道进入旋风除尘器，在旋风除尘器内做连续旋转运动，粗颗粒获得较大的离心力，被抛到器壁上，碰撞跌落。粗颗粒沿器壁滑落到底部的灰斗内后，由密闭斗提机送至圆筛进行筛分处理，粒径合格硅粉用布袋密闭封装，存储于硅粉成品库中，作为产品外售，粗硅粉由斗提机返回至磨机重新再磨。旋风除尘器一般用来捕集粒径为5~15um的颗粒物。含尘气流经过旋风除尘器去除粗颗粒后，进入脉冲除尘器。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140-170mm水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态，由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体后用布袋密闭封装，存储于硅粉成品库中，作为产品外售。	本项目实际生产工艺流程及产污环节如下：（1）上料将袋装100mm以下的硅块由斗提机送至投料平台，经人工开包后直接倒入投料口，硅块经料仓下放至振动给料机，通过振动给料机将硅块送入颚式破碎机。在此过程中主要产生粉尘和噪声。（2）破碎硅块经过颚式破碎机破碎后的物料再进入锤式破碎机进行破碎。原料经破碎后，破碎粒径<30mm。本工序主要产生粉尘、噪声。（3）粉磨破碎后硅块由斗式提升机将其提升至上部碎料仓，由振动给料机均匀地将其送入磨机磨碎。本工序主要产生粉尘、噪声。（4）筛分磨碎后的硅粉经斗提机进入筛机进行筛分，并将产品粗端粒径控制到合格范围，粗硅粉由斗提机返回至磨机重新再磨。本工序主要产生粉尘、噪声。（5）包装入库筛分后，细端粒度合格的粉直接包装，需进一步分级的，分级合格后进行包装，存储于硅粉成品库中。（6）除尘工序本项目生产过程均处于全封闭状态，料仓为半封闭，顶部留有60cm的圆形投料口，内部为负压状态，料仓下方为给料机，给料工序产生的粉尘由风机形成负压通过料仓内管道收集，物料由密闭转运设施运至下一环节，破碎、粉磨、筛分均在密闭设备中进行，产生的粉尘通过风机形成负压收集。负压收集的粉尘经过密闭管道进入旋风除尘器，在旋风除尘器内做连续旋转运动，粗颗粒获得较大的离心力，被抛到器壁上，碰撞跌落。粗颗粒沿器壁滑落到底部的灰斗内后，由密闭斗提机送至圆筛进行筛分处理，粒径合格硅粉用布袋密闭封装，存储于硅粉成品库中，作为产品外售，粗硅粉由斗提机返回至磨机重新再磨。旋风除尘器一般用来捕集粒径为5~15um的颗粒物。含尘气流经过旋风除尘器去除粗颗粒后，进入脉冲除尘器。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140-170mm水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态，由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体后用布袋密闭封装，存储于硅粉成品库中，作为产品外售。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：生产车间设置风机，使车间内自然通风，对生产设备、物料输送设施密闭处理，本项目设四条生产线，每条生产线各配备一套旋风分离器+脉冲除尘器+15m高排气筒排放。（2）废水：**基地内现有化粪池处理后处理厂处理。（3）噪声：合理布局，基础减震，置于室内，加强管理。（4）固体废物：基地内现有垃圾桶分类收集，交由当地环卫部门清运处理。除尘器回收粉尘作为产品外售。原料包装袋经收集后由原料厂家回收利用。设备维修保养产生的废机油，5m2 危废贮存库暂存，定期委托有资质单位清运处置。	（1）废气：生产车间设置了风机，使车间内自然通风，对生产设备、物料输送设施进行了密闭处理，项目实际设两条生产线，每条生产线各配备一套“旋风分离器+脉冲除尘器+15m高排气筒”，生产过程产生的颗粒物经“旋风分离器+脉冲除尘器+15m高排气筒”排放。（2）废水：项目不产生生产废水，**基地内现有化粪池处理后由吸粪车抽处理厂处理，处理厂园区污水处理厂处理。（3）噪声：项目进行了合理布局，采取了基础减震，设备均置于室内，加强管理等降噪措施。（4）固体废物：基地内现有垃圾桶分类收集，交由当地环卫部门清运处理。除尘器回收粉尘作为产品外售。原料包装袋经2间（1间为40m2，1间为18m2）一般固废间暂存后由原料厂家回收利用。设备维修保养产生的废机油跟废机油桶，经的5m2危废贮存库暂存后，会定期委托有资质单位清运处置。目前未产生废机油。危险废物贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求进行了建设。该危险废物暂存库进行了防雨防渗防漏处理，基础防渗层为C30抗渗混凝土，表面铺设有2mm厚**度聚乙烯膜，渗透系数不大于10-10cm/s。地面无裂缝，设置了防渗托盘等，设置有“危险废物贮存库”和危险废物管理制度等，满足相应的环保要求。
因本次验收期间仅建设2条生产线，相应的除尘设备及排气筒均减少2套，其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中的总投资为1200万元，其中环保投资为79元	实际总投资为650万元，其中环保投资为48元
因本次验收阶段实际生产线较环评阶段减少2条，对应的废气治理设施相应减少2套，故环保总投资相应减少，另外，环评报告中环保投资内容未提及原料包装袋暂存的一般固废暂存间。因此，项目实际建设除废气治理投资减少，固体废物投资相应增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.5472	0.684	0.547	0.547	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2套“旋风分离器+脉冲除尘器+15m排气筒”

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值

2套“旋风分离器+脉冲除尘器+15m排气筒”

工况稳定，环保设施正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

密闭车间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）中3类标准的要求

密闭车间

工况稳定，设备均正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****基地内现有垃圾桶分类收集，交由当地环卫部门清运处理。除尘器回收粉尘作为产品外售。原料包装袋经收集后由原料厂家回收利用。设备维修保养产生的废机油，**5m2 危废贮存库暂存，定期委托有资质单位清运处置。****基地内现有垃圾桶分类收集，交由当地环卫部门清运处理。除尘器回收粉尘作为产品外售。原料包装袋经收集后由原料厂家回收利用。设备维修保养产生的废机油，**5m2 危废贮存库暂存，定期委托有资质单位清运处置。

****基地内现有垃圾桶分类收集，交由当地环卫部门清运处理。除尘器回收粉尘作为产品外售。原料包装袋经2间（1间为40m2，1间为18m2）一般固废间暂存后由原料厂家回收利用。设备维修保养产生的废机油跟废机油桶，经**的5m2危废贮存库暂存后，会定期委托有资质单位清运处置。目前未产生废机油。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定突发环境事件应急预案

项目制定了突发环境事件应急预案，****生态环境局备案，备案编号为：徳生环备字[2025]27号，

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程