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吉林省百翔锐科技有限公司轨道车辆配件涂装生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MABUDJ5X98 | 建设单位法人：李辉 |
| 刘魁星 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****开发区富兴路7号 |
建设项目基本信息
| ****轨道车辆配件涂装生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:125.526461 纬度: 43.997083 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-07 |
| 长环九建（表）〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MABUDJ5X98 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MABUDJ5X98 | 验收监测单位：**宸霖****公司 |
| ****0101MA14XN4A27 | 竣工时间：2025-04-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-29 | 验收报告公开结束时间：2025-10-31 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=478280 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年检修件底漆、面漆喷涂总面积6400平方米,装饰件底漆、中漆、面漆喷涂总面积 9000平方米 | 实际建设情况：年检修件底漆、面漆喷涂总面积6400平方米,装饰件底漆、中漆、面漆喷涂总面积 9000平方米 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.检修件喷漆 ①检修件喷砂：检修件在喷砂房用喷砂机进行喷砂，达到除漆锈的目的。 手工喷砂房为密闭单独隔间，砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂 窝吸砂地板的下面，喷砂房外的气流经喷砂房顶部进气口进入，通过喷砂房顶 部的匀流板进入室内，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，粉尘一直被压 制在喷砂房的下部。喷砂房内的钢砂料、粉尘、清理物等收集到喷砂房底部的 集砂斗中，集砂斗底部设有纵向输送机（纵向皮带机、螺旋输送器、刮板机等）， 纵向输送机将砂料送到斗提机，斗提机将砂料提升到分离器的进砂口，通过分 离器、将钢砂分离出来，回收的钢砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘则随 气流进入除尘系统内，经过脉冲滤筒式除尘器净化后排放。 ②底漆喷漆工序：在底漆喷漆室内对前处理后的车辆检修件进行底漆喷漆， 喷涂面积为 3800平方米 ，漆膜厚度为 60 μm。 ③底漆烘干工序：本项目设置采用电加热进行底漆烘干，烘干温度为在80 ℃以内。 ④防护工序：底漆喷漆后，使用胶带对检修件无需喷面漆部位进行防护、 遮挡。 ⑤底漆打磨：胶带防护后，对需喷涂面漆部位进行打磨。 ⑥面漆喷漆工序：在面漆喷漆室内进行面漆喷漆，喷涂面积为 2800平方米 ，漆 膜厚度为 120 μm。 ⑦面漆烘干工序：本项目设置采用电加热进行底漆烘干，烘干温度为在80 ℃以内。 ⑧抛光：工件烘干后，采用人工手动用细砂纸进行抛光。 2.车辆内外装饰件喷漆 ①装饰件喷砂：装饰件在喷砂房用喷砂机进行喷砂，达到除漆锈的目的。 手工喷砂房为密闭单独隔间，砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂 窝吸砂地板的下面，喷砂房外的气流经喷砂房顶部进气口进入，通过喷砂房顶 部的匀流板进入室内，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，粉尘一直被压 制在喷砂房的下部。喷砂房内的钢砂料、粉尘、清理物等收集到喷砂房底部的集砂斗中，集砂斗底部设有纵向输送机（纵向皮带机、螺旋输送器、刮板机等）， 纵向输送机将砂料送到斗提机，斗提机将砂料提升到分离器的进砂口，通过分 离器、将钢砂分离出来，回收的钢砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘则随 气流进入除尘系统内，经过脉冲滤筒式除尘器净化后排放。 ②底漆喷漆工序：在底漆喷漆室内对前处理后的车辆装饰件进行底漆喷漆， 喷涂面积为 3000平方米 ，漆膜厚度为 60 μm。 ③底漆烘干工序：本项目设置采用电加热进行底漆烘干，烘干温度为在80 ℃以内。 ④底漆刮腻子、打磨：底漆喷漆后，对喷涂件手工刮腻子粉，对喷漆件表 面进行找平。在项目设置的干式脉冲打磨柜中进行打磨。 ⑤中漆喷漆工序：打磨后装饰件进行中漆喷漆，喷涂面积为 3000平方米 ，漆膜 厚度为 40 μm。 ⑥中漆烘干工序：本项目设置采用电加热进行中漆喷漆烘干，烘干温度为 在 150℃以内。 ⑦中漆打磨工序：在干式脉冲打磨柜中进行中漆打磨找平。 ⑧面漆喷漆工序：打磨后装饰件进行面漆喷漆，喷涂面积为 3000平方米 ，漆膜 厚度为 60 μm。 ⑨面漆烘干工序：本项目设置采用电加热进行中漆喷漆烘干，烘干温度为 在 80℃以内。 ⑩抛光：工件烘干后，采用人工手动用细砂纸进行抛光。 | 实际建设情况：1.检修件喷漆： 检修件在喷砂房用喷砂机进行喷砂，达到除漆锈的目的。喷砂后在底漆喷漆室内对前处理后的车辆检修件进行底漆喷漆，之后用电加热进行底漆烘干。底漆喷漆后，使用胶带对检修件无需喷面漆部位进行防护、遮挡。胶带防护后，对需喷涂面漆部位进行打磨。打磨后在面漆喷漆室内进行面漆喷漆，之后用电加热进行底漆烘干。工件烘干后，采用人工手动用细砂纸进行抛光。 检修件喷砂-喷底漆-底漆烘干-无需喷面漆部位胶带防护-底漆打磨-喷面漆-面漆烘干-抛光-产品 2.装饰件喷漆： 装饰件在喷砂房用喷砂机进行喷砂，达到除漆锈的目的。喷砂后在底漆喷漆室内对前处理后的车辆装饰件进行底漆喷漆，之后用电加热进行底漆烘干。底漆喷漆后，对喷涂件手工刮腻子粉，对喷漆件表面进行找平，之后在项目设置的干式脉冲打磨柜中进行打磨。打磨后装饰件进行中漆喷漆，用电加热进行中漆喷漆烘干之后，在干式脉冲打磨柜中进行中漆打磨找平，打磨后装饰件进行面漆喷漆，之后用电加热进行中漆喷漆烘干，工件烘干后，采用人工手动用细砂纸进行抛光。 装饰件喷砂-底漆喷漆-底漆烘干-刮腻子、打磨-中漆喷漆-中漆烘干-中漆打磨-面漆喷漆-面漆烘干-抛光-产品 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准以及**市卡伦****公司进水水质指标要求，经污水管网排入**市卡伦****公司污水处理厂处理后，达标排放。 项目检修件和装饰件喷漆废气、烘干废气经“过滤棉+三级活性炭吸附装置处理后，通过不低于15m高排气筒排放，废气排放速率、排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中新污染源二级排放标准限值要求。打磨废气经除尘打磨柜收集后，厂区内无组织排放，排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源无组织排 放浓度限值要求。喷砂产生的粉尘经设备自带脉冲滤筒式除尘器负压收集处理后，通过不低于15m高排气筒(DA003)排放，排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准要求。 项目应选择低噪声设备，并采取合理布局、减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 生活垃圾，交由环卫部门统一处理；废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废胶带、打磨/喷砂收尘灰、漆渣暂存于危废贮存点，委托有危废处理资质单位处置。以上固体废物严格按照上述方法处理，不得对环境造成二次污染。 项目地面应进行防渗、防漏处理，并采取严格的风险防范措施，制定应急预案，最大限度地减少各类风险事故的发生或将事故发生产生的环境影响降至最低。 | 实际建设情况：本项目无生产废水，废水主要为生活污水。污水通过市政污水管网排入卡伦****公司处理达标后排入雾开河。本项目废水经监测满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准要求。 本项目排放的废气主要为喷漆废气、烘干废气、打磨废气、喷砂废气。其中喷漆过程产生的废气主要为颗粒物及非甲烷总烃；烘干过程产生的废气主要为非甲烷总烃；打磨、喷砂过程产生的废气主要为颗粒物。底漆喷漆间内喷漆废气同底漆烘干室内烘干废气一齐经收集后通过过滤棉+三级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA001）排放。中漆、面漆喷漆间内喷漆废气同中漆、面漆烘干室内烘干废气一齐经收集后通过过滤棉+三级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA002）排放。打磨间内设置干式脉冲打磨柜进行打磨除尘，除尘后废气以无组织形式排放。喷砂间内喷砂废气中产生的颗粒物经设备自带脉冲滤筒式除尘器负压收集处理后经15m高排气筒（DA003）排放。本项目冬季采暖为电采暖，不产生锅炉废气。本项目无食堂，不产生油烟废气。 本项目经监测，有组织颗粒物、有组织非甲烷总烃的监测数值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放标准限值要求。无组织颗粒物、无组织非甲烷总烃的监测数值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。厂区内无组织排放非甲烷总烃的监测数值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 本项目噪声主要为打磨机、喷砂机，风机等设备产生的噪声，设备选用低噪声设备、采取合理布局、安装减振装置、车间密闭、隔声等处理措施，经墙壁屏蔽和距离衰减后排放至外环境。噪声经监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放限值要求。 本项目固废主要为生活垃圾、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废胶带、打磨/喷砂收尘灰、漆渣。本项目生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一处理。废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废胶带、打磨/喷砂收尘灰、漆渣暂存于危险废物间，定期委托有资质单位**省****公司统一收集处理。 本项目厂区内地面硬化处理。危险废物贮存点、生产区等进行硬化及防腐、防渗处理。应急预案已编制完成，备案编号220113-2025-015-L。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0155 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3094 | 0 | 0 | 0 | 0.309 | 0.309 | / |
| 0 | 0.5808 | 0 | 0 | 0 | 0.581 | 0.581 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+三级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 底漆喷漆间内喷漆废气同底漆烘干室内烘干废气一齐经收集后通过过滤棉+三级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA001）排放。 | 本项目经监测，有组织颗粒物、有组织非甲烷总烃的监测数值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放标准限值要求。 | |
| 2 | 过滤棉+三级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 中漆、面漆喷漆间内喷漆废气同中漆、面漆烘干室内烘干废气一齐经收集后通过过滤棉+三级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA002）排放。 | 本项目经监测，有组织颗粒物、有组织非甲烷总烃的监测数值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放标准限值要求。 | |
| 3 | 干式脉冲打磨柜 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 打磨间内设置干式脉冲打磨柜进行打磨除尘，除尘后废气以无组织形式排放。 | 本项目经监测，无组织颗粒物、无组织非甲烷总烃的监测数值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 | |
| 4 | 设备自带脉冲滤筒式除尘器+15m高排气筒（DA003） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 喷砂间内喷砂废气中产生的颗粒物经设备自带脉冲滤筒式除尘器负压收集处理后经15m高排气筒（DA003）排放。 | 本项目经监测，有组织颗粒物、有组织非甲烷总烃的监测数值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、采取合理布局、安装减振装置、车间密闭、隔声等 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声主要为打磨机、喷砂机，风机等设备产生的噪声，设备选用低噪声设备、采取合理布局、安装减振装置、车间密闭、隔声等处理措施，经墙壁屏蔽和距离衰减后排放至外环境。 | 噪声经监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾，交由环卫部门统一处理；废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废胶带、打磨/喷砂收尘灰、漆渣暂存于危废贮存点，委托有危废处理资质单位处置。以上固体废物严格按照上述方法处理，不得对环境造成二次污染。 | 本项目固废主要为生活垃圾、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废胶带、打磨/喷砂收尘灰、漆渣。本项目生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一处理。废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废胶带、打磨/喷砂收尘灰、漆渣暂存于危险废物间，定期委托有资质单位**省****公司统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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