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氟代碳酸乙烯酯（FEC）扩产及鸟嘌呤装置改建项目

审批

山东-潍坊-昌邑市

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********931180L	徐思虎
周高正	省市**市
**经济开发区园区，**现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

氟代碳酸乙烯酯（FEC）扩产及鸟嘌呤装置改建项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	**市市 **下营化工产业园
经度:119.576369 纬度: 37.041133	****环境局
	2024-12-26
潍环审字〔2024〕58号	913********931180L001P
2025-04-02	10000
200	富祥(****公司
913********931180L	青绿**公司
****0705MA3MPB922R	**公司,益铭检测技术**公司
**0704MADYGGLN4P,**0282MA3ERPJU71	2025-06-15
2025-06-20	2025-09-20
2025-09-01	2025-10-29
	http://www.****.com/index.asp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产氟代碳酸乙烯酯2700吨、鸟嘌呤1200吨	年产氟代碳酸乙烯酯2700吨、鸟嘌呤1200吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氟代碳酸乙烯酯工艺为：氯代碳酸乙烯酯与氟化钾通过氟代反应生成氟代碳酸乙烯酯；氯化钾工艺为：氯化镁与氟化钾反应生成氟化镁及氯化钾；2-氨基-6-羟基嘌呤（鸟嘌呤）工艺为：2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶与甲酰胺还原反应，后经环合反应生成2-氨基-6-羟基嘌呤（鸟嘌呤）	氟代碳酸乙烯酯工艺为：氯代碳酸乙烯酯与氟化钾通过氟代反应生成氟代碳酸乙烯酯；氯化钾工艺变化情况为：氯化镁接收罐及母液高位槽本次未建设，其中氯化镁接收罐为氯化镁配置罐，现直接直接在釜中配置，因此氯化镁接收罐不再建设，母液全部进入接收罐后分批回用，不再经高位槽暂存，因此母液高位槽不再建设；2-氨基-6-羟基嘌呤（鸟嘌呤）工艺为：2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶与甲酰胺还原反应，后经环合反应生成2-氨基-6-羟基嘌呤（鸟嘌呤），液碱中转罐及粗品废水罐、精制母液池本次未建设，实际建设过程中，液碱直接由储罐通过密闭管路进入釜中，不再经中转罐，因此液碱中转罐不再建设，粗品废水不再经粗品废水罐暂存，直接进入三效蒸发装置，因此粗品废水罐不再建设，精制母液池为应急设施，经试运行，精制母液由精制母液罐暂存，因此精制母液池不再建设
氯化钾工艺变动情况为：氯化镁接收罐及母液高位槽本次未建设，其中氯化镁接收罐为氯化镁配置罐，现直接直接在釜中配置，因此氯化镁接收罐不再建设，母液全部进入接收罐后分批回用，不再经高位槽暂存，因此母液高位槽不再建设；2-氨基-6-羟基嘌呤（鸟嘌呤）变动情况为：2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶与甲酰胺还原反应，后经环合反应生成2-氨基-6-羟基嘌呤（鸟嘌呤），液碱中转罐及粗品废水罐、精制母液池本次未建设，实际建设过程中，液碱直接由储罐通过密闭管路进入釜中，不再经中转罐，因此液碱中转罐不再建设，粗品废水不再经粗品废水罐暂存，直接进入三效蒸发装置，因此粗品废水罐不再建设，精制母液池为应急设施，经试运行，精制母液由精制母液罐暂存，因此精制母液池不再建设。原因建设过程中优化调整导致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统。设置污水和前期雨水收集、储存系统，分质处理。项目废水主要包括工艺废水、高盐废水预处理装置废水、循环冷却水废水、真空机组废水、化验室废水、废气处理设施废水设备地面冲洗废水、生活污水等。高盐废水经三效蒸发系统除盐生活污水经办公区化粪池处理后，与其他**处理站处理，处理达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及公司处理厂进水水质要求后，经“一企一管”排入公司处理厂进一步处理。废气：根据各类工艺废气污染物的性质，采用水洗+碱洗+RT0、二级碱洗+RT0、袋式除尘、碱洗+水洗、一级碱洗、RT0 焚烧等处理方式处理后经排气简排放。处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气简高度须符合国家有关要求，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。固废：根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的蒸馏残渣、过滤残渣、精馏残渣、压滤残渣、废盐、污水处理站污泥、实验室废物、废润滑油、废油桶、危化品内包装袋、废布袋等危险废物委托有资质单位妥善处理。一般废包装物、生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置氟化镁、氯化钾、硫酸铵、液体氯化钙须开展属性鉴别，按照鉴别结果妥善处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。噪声：优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，定期对作业机械、车辆进行维护，采取消声、隔声、减振等降噪措施:确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区厂界环境噪声排放限值。	废水：已落实，****处理站及三效蒸发装置已建成运行。废气：2车间2-氨基-6-羟基嘌呤（鸟嘌呤）装置精制釜废气（氨）由经RTO装置处理后，通过25m排气筒DA002排放，改为经水洗+酸吸收后通过25m排气筒DA001排放。根据监测，DA001排气筒氨有组织排放浓度和速率执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2大气污染物排放限值要求，其余与环评一致。固废：已落实，已签订危废合同，氟化镁、氯化钾、硫酸铵、液体氯化钙投产后进行鉴别。噪声：已落实
变动情况：2车间2-氨基-6-羟基嘌呤（鸟嘌呤）装置精制釜废气（氨）由经RTO装置处理后，通过25m排气筒DA002排放，改为经水洗+酸吸收后通过25m排气筒DA001排放。建设过程中优化调整导致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氟代碳酸乙烯酯生产装置1套，利旧现有生产设备58台（套），新增生产设备185台（套），年产氟代碳酸乙烯酯装置2700吨。副产氯化钾生产装置1套，利旧现有生产设备33台（套），新增生产设备58台（套），年产氯化钾2155.6吨。鸟嘌呤生产装置1套，利旧现有生产设备96台（套），新增生产设备79台（套），年产鸟嘌呤1200吨。同时副产硫酸铵1715吨/年、液体氯化钙20055吨/年。	氟代碳酸乙烯酯装置的CEC储罐（生产过程中间储罐）容积由10000L1台变为20000L1台，CEC接收罐（生产过程中间储罐）由2000L3台变为5000L3台，DCEC罐（生产过程中间储罐）由2000L3台变为10000L1台，接收罐（生产过程中间储罐）由5000L1台变为3000L2台，二级冷凝器由6台10m2变为7台50m2，淋洗高位槽5000L1台变为5000L2台，滤液接收罐由5000L2台变为5000L4台，前沸冷凝器由30m21台变为50m22台，一级冷凝器由25m26台变为50m26台及80m21台，新增20000L中转釜1台，5000L打浆釜（中转釜）1台，过滤干燥工段冷凝器由40m21台及20m21台变为50m22台，脱溶粗蒸脱酸工段冷凝器由30m28台、20m211台、10m23台、50m24台及20m21台变为30m22台、80m25台、50m29台、，溶剂回收接收罐由2个4000L和2个2000L变为2个4000L和2个3500L，精馏工段接收罐由3个5000L变为2个5000L，精馏工段热水罐由1个10m3变为2个6.3m3，精馏工段真空缓冲罐由4个500L变为3个1000L，结晶器储罐由4个20m3变为4个20m3和1个10m3，结晶工段热水罐由1个6.3m3变为2个5m3，真空泵尾气接收罐由1个2000L和3个1000L变为2个3000L和1个1000L，真空泵尾气冷凝器由20m24台变为350m22台。氯化钾装置氯化钾溶液罐由1个20000L变为1个4000L，脱色液接收罐由4个4500L变为3个4500L，氯化镁高位槽由4个2000L变为3个2000L。鸟嘌呤装置硫酸中间罐由1个10000L变为1个3000L，环合回收甲酸工段回收甲酸接收罐由11个2000L变为9个2000L，环合回收甲酸工段冷凝器由20m216台、6m210台变为20m216台、6m28台。
变动情况：氟代碳酸乙烯酯装置的CEC储罐（生产过程中间储罐）容积由10000L1台变为20000L1台，CEC接收罐（生产过程中间储罐）由2000L3台变为5000L3台，DCEC罐（生产过程中间储罐）由2000L3台变为10000L1台，接收罐（生产过程中间储罐）由5000L1台变为3000L2台，二级冷凝器由6台10m2变为7台50m2，淋洗高位槽5000L1台变为5000L2台，滤液接收罐由5000L2台变为5000L4台，前沸冷凝器由30m21台变为50m22台，一级冷凝器由25m26台变为50m26台及80m21台，新增20000L中转釜1台，5000L打浆釜（中转釜）1台，过滤干燥工段冷凝器由40m21台及20m21台变为50m22台，脱溶粗蒸脱酸工段冷凝器由30m28台、20m211台、10m23台、50m24台及20m21台变为30m22台、80m25台、50m29台、，溶剂回收接收罐由2个4000L和2个2000L变为2个4000L和2个3500L，精馏工段接收罐由3个5000L变为2个5000L，精馏工段热水罐由1个10m3变为2个6.3m3，精馏工段真空缓冲罐由4个500L变为3个1000L，结晶器储罐由4个20m3变为4个20m3和1个10m3，结晶工段热水罐由1个6.3m3变为2个5m3，真空泵尾气接收罐由1个2000L和3个1000L变为2个3000L和1个1000L，真空泵尾气冷凝器由20m24台变为350m22台。氯化钾装置氯化钾溶液罐由1个20000L变为1个4000L，脱色液接收罐由4个4500L变为3个4500L，氯化镁高位槽由4个2000L变为3个2000L。鸟嘌呤装置硫酸中间罐由1个10000L变为1个3000L，环合回收甲酸工段回收甲酸接收罐由11个2000L变为9个2000L，环合回收甲酸工段冷凝器由20m216台、6m210台变为20m216台、6m28台。原因：以上变化属于建设过程中优化调整导致，涉及储罐均为中间储罐，新增釜为中转釜，设备均不属于瓶颈设备，不新增产能，因此以上设备物料中转量不变，污染产生量及排放量不变。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

17.0471	1.7905	0	1.1668	17.671	0.624
110.3	7.05	111.9	5.48	111.87	1.57
5.47	0.34	7.33	0.47	5.34	-0.13
0	0	0	0	0	0
0	0	8.67	0	0	0
0	20880	0	0	20880	20880	/
0	0	0	0	0	0	/
9.17	2.36	0	0	11.53	2.36	/
1.733	0.61	0	0.37	1.973	0.24	/
11.244	1.8	13.004	0.04	13.004	1.76	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****经济开发区污水处理厂（中信环境****公司）进口要求

拟建项目工艺高盐废水经高盐废水预处理三效蒸发系统除盐后，****处理站；其他低浓度废水（工艺低盐废水、废气处理设施废水、设备地面冲洗废水、循环冷却水废水、化验室废水、真空机组废水）****处理站处理；生活污水经办公区化粪池处理后，****处理站。污水站工艺采用“微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+MBR”，排水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）和****公司****处理厂进口要求后，通过“一企一管”排入****公司****处理厂深度处理，处理后排入漩河。

验收监测期间，硫化物、（总）氰化物、挥发酚均未检出，排放口pH为6.4~6.72、COD197~257mg/L、氨氮0.993~4.65mg/L、总磷1.19~1.56mg/L、总氮21.7~23.4mg/L、悬浮物31~49mg/L、溶解性总固体623~649mg/L、五日生化需氧量41.4~44 mg/L、色度6~7、总有机碳1.9~2.7mg/L、急性毒性0.021~0.028mg/L、石油类0.48~0.73mg/L、氟化物1.15~1.39mg/L、硫酸盐122~135mg/L、氯化物154~175ug/L，各污染物两日日均排放浓度均满足****经济开发区污水处理厂（中信环境****公司）进口要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺有机废气，罐区有机废气，污水站废气，危废库、高盐废水预处理装置废气引入RTO装置处理	VOCs有组织排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值要求；乙二醇有组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）表2中废气中有机特征污染物及排放限值（待国家或省污染物监测方法标准发布后实施）；氯化氢排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求；二噁英类排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）表2中排放限值要求；颗粒物、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求；氟化物排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1中浓度限值	RTO装置	验收监测期间，DA002颗粒物最大排放浓度4.2mg/m3；氮氧化物未检出，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求；二噁英类最大排放浓度0.013ng-TEQ/m3，VOCs最大排放浓度5.89mg/m3、最大排放速率0.047kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值要求；氟化物最大排放浓度1.87mg/m3、最大排放速率0.015kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值要求；氯化氢最大排放浓度7.1mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求；氨最大排放浓度2.17mg/m3，最大排放速率0.017kg/h；硫化氢最大排放浓度0.082mg/m3，最大排放速率0.00065kg/h，臭气浓度最大排放浓度354（无量纲），均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1中浓度限值
2	工艺碱性废气引入水洗+酸吸收装	氨有组织排放浓度和速率执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2大气污染物排放限值要求	水洗+酸吸收装	验收监测期间，DA001氨最大排放浓度2.32mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2大气污染物排放限值要求；臭气浓度最大排放浓度977（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2大气污染物排放限值要求
3	2-氨基-6-羟基嘌呤（鸟嘌呤）装置干燥废气引入袋式除尘装置	颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求	袋式除尘装置	验收监测期间，DA009颗粒物最大排放浓度4.7mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求
4	氯化钾装置干燥废气引入袋式除尘装置	颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求	袋式除尘装置	验收监测期间，DA008颗粒物最大排放浓度4.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求
5	罐区无机废气引入水洗+碱洗处理装置	氨、氯化氢排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求；硫酸雾排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值要求	水洗+碱洗处理装置	验收监测期间，DA010氨最大排放浓度2.43mg/m3，氯化氢最大排放浓度7.1mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求；硫酸雾未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取消声、隔声、减振等降噪措施

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

采取消声、隔声、减振等降噪措施

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值59dB（A），厂界夜间噪声最大值为49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目设置防渗系统、雨水导排系统和事故污水收集系统等。你公司要加强污水处理区、装置区、罐区、排污管线、应急管网、事故水池、固废暂存场所等的防渗措施，防止对周围地下水造成影响

公司已设置防渗系统、雨水导排系统和事故污水收集系统，并加强了污水处理区、装置区、罐区、排污管线、应急管网、事故水池、固废暂存场所等的防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的蒸馏残渣、过滤残渣、精馏残渣、压滤残渣、废盐、污水处理站污泥、实验室废物、废润滑油、废油桶、危化品内包装袋、废布袋等危险废物委托有资质单位妥善处理。一般废包装物、生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置氟化镁、氯化钾、硫酸铵、液体氯化钙须开展属性鉴别，按照鉴别结果妥善处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求

已落实，已签订危废合同，氟化镁、氯化钾、硫酸铵、液体氯化钙投产后进行鉴别；一般废包装物经一般固废库暂存，外售综合处理；生活垃圾由环卫部门统一处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015]4号)有关要求做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。****园区有毒有害气体环境风险预警体系建设要求，****园区预警平台联网，确保企业及周边环境安全。

应急预案已备案，并定期演练，厂区储备必要的急救物品，在事故时进行必要的现场救助；****园区有毒有害气体环境风险预警体系建设要求，****园区预警平台联网，确保企业及周边环境安全

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程