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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0481MA29FNKE5N | 建设单位法人:陈长林 |
| 王冠华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市**镇**路5号 |
| ****年新增30000套智能快餐柜技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **镇**路5号 |
| 经度:120.42324 纬度: 30.41441 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-13 |
| 嘉环海建〔2023〕64号 | 本工程排污许可证编号:****0481MA29FNKE5N001X |
| 2023-06-29 | 项目实际总投资(万元):6500 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****0481MA29FNKE5N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0481MA29FNKE5N | 验收监测单位:******公司 |
| 913********311872U | 竣工时间:2024-12-23 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间:2025-10-29 |
| 验收报告公开载体: | http://zjrqchina.com/index.php?m=Article a=show id=2823 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新增年产30000套智能快餐柜生产线;新增1条电泳流水线用于本项目(智能快餐柜)生产,全厂共计2条电泳线;新增2条前处理线用于原有项目(智能存取设备、智慧小屋)和本次新增项目(智能快餐柜)的生产,全厂共计2条前处理线;对原有喷塑A线进行改造自动喷枪数量由8个调整至16个,手动喷枪从1个调整至2个。 | 实际建设情况:新增年产30000套智能快餐柜生产线;原有项目智慧小屋产品未投产,本项目(智能快餐柜)依托原有项目原有电泳线进行生产,未新增电泳线,全厂共计1条电泳线;新增1条前处理线用于原有项目(智能存取设备)和本项目(智能快餐柜)生产,全厂共计1条前处理线;原有喷塑A线进行改造自动喷枪数量由8个调整至16个,手动喷枪从1个调整至2个。本次验收为先行验收。 |
| 实际未建设内容:实际企业新增1条电泳线未实施,利用原有电泳线生产;环评要求新增2条前处理线,实际只新增1条前处理线。本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程说明 本项目原材料经厂区下料后根据不同产品需求,进行机加工(主要为冷冲、切割、裁剪、折边等),机加工完成的产品需通过焊接加工,在经抛光机对工件表面及焊接部位进行打磨,打磨完成后进行钻孔、攻丝;本项目所有产品都需要喷塑,其中经前处理(脱脂、硅烷化)后70%产品直接进行喷塑,另外30%产品经电泳、烘干后再进行喷塑,喷塑后工件经固化烘干后与丝网印刷好的柜门和电子锁、控制系统、工控主机等进行组装;然后人工目检,发现有油渍的区域使用抹布擦洗,擦洗使用95%酒精作为清洗剂,然后成为成品。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (二)加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流工作,污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施,落实污水零直排区要求。项目生产废水经收集和处理后与经预处理的生活污水一起纳入区****处理厂集中处理排放,废水纳管执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准(NH3-N、总磷执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中的其他企业间接排放限值,建设规范化排污口。 (三)加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平,从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点,分别采取可靠的针对性措施进行处理。项目焊接废气经自带废气净化处理装置处理后车间排放;喷塑、固化、抛光、硅烷化工序产生的废气须分别经收集和净化处理后通过不低于15米排气筒排放,废气排放执行DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》中表1排放限值;电泳烘干固化燃烧和喷塑固化燃烧工序中产生的燃天然气废气经收集后经过不低于15米排气筒排放,废气排放执行《环评报告表》限值要求;锅炉燃天然气废气经收集后通过不低于15米排气筒排放,废气排放执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》和《环评报告表》中限值要求。企业厂区内挥发性有机物排放监控点浓度限值执行GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》。食堂油烟经净化处理装置处理后高空排放,执行 GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》标准。 (四)加强噪声污染防治。合理厂区布局,选用低噪声设备。高噪声设备须合理布置并采取有效隔声减震措施,生产车间须采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护,确保设备处于良好的运行状态。各厂界噪声达到 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准。做好厂区绿化美化工作。 (五)加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。 | 实际建设情况:本项目实施雨污分流、清污分流。本项目营运期废水主要为生活污水、纯水制备浓水、生产工艺废水(前处理废水、电泳线废水)及反冲洗废水。 本项目生产废水及反冲洗废水进入厂区原有污水站进行处理后纳管排放;浓水直接纳管排放;生活污水经化粪池预处理后与经隔油池预处理的食堂废水一同纳入市政管网,****处理厂进一步处理后排放。厂区污水站处理能力100t/d。 本项目营运期废气主要为焊接烟尘、抛光废气、热水炉燃烧废气、加热炉燃烧废气、电泳废气、A喷塑线喷塑粉尘、喷塑烘干固化废气、丝印废气、洗版废气、擦柜废气和食堂油烟废气。 焊接烟尘通过移动焊烟净化器处理后无组织排放;电泳废气、喷塑烘干固化废气、加热炉燃烧废气、丝印废气收集后经1套“水喷淋+除湿器+活性炭吸附”处理后通过20m高排气筒(DA001)高空排放;抛光粉尘经“袋式除尘”装置处理后通过20m高排气筒(DA002)高空排放;热水炉燃烧废气通过20m高排气筒(DA003)高空排放;A喷塑线喷塑粉尘收集后经1套“旋风+布袋除尘”装置处理后通过20m高排气筒(DA004)高空排放;油烟废气收集通过油烟净化器处理后通过20m高排气筒(DA006)高空排放;洗版废气、擦柜废气通过车间通风,无组织排放。 本项目主要噪声为设备运行噪声,主要来自于机加工设备及全自动喷塑线等。 采取的措施主要有:选用低噪设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。 企业产生的一般固废主要包括:生活垃圾、废边角料、废塑粉、焊渣、废抛光片、抛光集尘灰、废包装材料、废屑(不含攻丝液)。企业产生的危险废物主要包括:废攻丝液、废屑(含攻丝液)、污泥、废液压油、废包装桶、废活性炭、硅烷槽渣、脱脂槽渣、电泳槽渣、废油和废抹布。 一般固废:废边角料、废塑粉、焊渣、废抛光片、抛光集尘灰、废包装材料、废屑(不含攻丝液)外售****经营部综合利用;生活垃圾委托环卫清运。 危险废物:废攻丝液、废屑(含攻丝液)、废液压油、废包装桶、废活性炭、电泳槽渣、废油和废抹布委托****处置;污泥、硅烷槽渣、脱脂槽渣委托**金****公司处置。 项目建有危废暂存库,贴有标识标牌,地面设有环氧地坪漆做防渗防漏处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.828 | 1.069 | 0 | 0 | 0.828 | 0.828 | |
| 0 | 0.083 | 0.107 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.029 | 0.119 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.097 | 0.584 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 0 | 2.775 | 3.132 | 0 | 0 | 2.775 | 2.775 | / |
| 0 | 0.177 | 0.802 | 0 | 0 | 0.177 | 0.177 | / |
| 1 | 厂区污水站、化粪池、隔油池 | 废水纳管执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准(NH3-N、总磷执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中的其他企业间接排放限值 | 本项目实施雨污分流、清污分流。做好污水收集系统防腐、防漏和防渗措施并建设规范化排口。本项目营运期废水主要为生活污水、生产工艺废水及反冲洗废水。 本项目生产废水及反冲洗废水进入厂区污水站进行处理;浓水直接纳管排放;生活污水经化粪池预处理后与经隔油池预处理的食堂废水一同纳入市政管网,****处理厂进一步处理后排放。厂区污水站处理能力100t/d。 | 监测期间,****处理站排放口pH值范围及化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;氨氮、总磷日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准;总氮日均排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级限值要求。 监测期间,本项目污水总排口pH值范围及化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;氨氮、总磷日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准;总氮日均排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级限值要求。 |
| 1 | 焊接烟尘通过移动焊烟净化器处理后无组织排放;电泳废气、喷塑烘干固化废气、加热炉燃烧废气、丝印废气收集后经1套“水喷淋+除湿器+活性炭吸附”处理后通过20m高排气筒(DA001)高空排放;抛光粉尘经“袋式除尘”装置处理后通过20m高排气筒(DA002)高空排放;热水炉燃烧废气通过20m高排气筒(DA003)高空排放;A喷塑线喷塑粉尘收集后经1套“旋风+布袋除尘”装置处理后通过20m高排气筒(DA004)高空排放;油烟废气收集通过油烟净化器处理后通过20m高排气筒(DA006)高空排放 | 废气排放执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》和《环评报告表》中限值要求。企业厂区内挥发性有机物排放监控点浓度限值执行GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》。食堂油烟经净化处理装置处理后高空排放,执行 GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》标准 | 本项目营运期废气主要为焊接烟尘、抛光废气、热水炉燃烧废气、加热炉燃烧废气、电泳废气、A喷塑线喷塑粉尘、喷塑烘干固化废气、丝印废气、洗版废气、擦柜废气和食堂油烟废气。 焊接烟尘通过移动焊烟净化器处理后无组织排放;电泳废气、喷塑烘干固化废气、加热炉燃烧废气、丝印废气收集后经1套“水喷淋+除湿器+活性炭吸附”处理后通过20m高排气筒(DA001)高空排放;抛光粉尘经“袋式除尘”装置处理后通过20m高排气筒(DA002)高空排放;热水炉燃烧废气通过20m高排气筒(DA003)高空排放;A喷塑线喷塑粉尘收集后经1套“旋风+布袋除尘”装置处理后通过20m高排气筒(DA004)高空排放;油烟废气收集通过油烟净化器处理后通过20m高排气筒(DA006)高空排放;洗版废气、擦柜废气通过车间通风,无组织排放。 | 监测期间,本项目电泳废气、喷塑烘干固化废气、加热炉燃烧废气、丝印废气处理设施排口非甲烷总烃、颗粒物平均排放浓度和臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1排放限值;二氧化硫、氮氧化物平均排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函〔2019〕315号)中的重点区域排放限值。 监测期间,本项目抛光粉尘处理设施排口颗粒物平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1标准。 监测期间,本项目热水炉燃烧废气排口颗粒物、二氧化硫平均排放浓度和烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求;氮氧化物排放浓度符合《**省空气质量改善“十四五”规划》燃气锅炉低氮改造要求。 监测期间,本项目A喷塑线粉尘排口颗粒物平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1排放限值。 监测期间,本项目食堂油烟废气排口油烟平均排放浓度符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2排放限值。 监测期间,本项目厂界无组织废气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》表2排放限值要求;非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表6企业边界大气污染物浓度限值。 监测期间,企业厂区内厂房外非甲烷总烃1小时平均浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中表A.1的特别排放限值。 |
| 1 | 选用低噪设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准 | 本项目主要噪声为设备运行噪声,主要来自于机加工设备及全自动喷塑线等。 采取的措施主要有:选用低噪设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。 | 监测期间,厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。 项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单(环保部公告2013年第36号)等要求。项目产生的危险废物,委托有资质单位综合利用或无害化处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 企业产生的一般固废主要包括:生活垃圾、废边角料、废塑粉、焊渣、废抛光片、抛光集尘灰、废包装材料、废屑(不含攻丝液)。企业产生的危险废物主要包括:废攻丝液、废屑(含攻丝液)、污泥、废液压油、废包装桶、废活性炭、硅烷槽渣、脱脂槽渣、电泳槽渣、废油和废抹布。 一般固废:废边角料、废塑粉、焊渣、废抛光片、抛光集尘灰、废包装材料、废屑(不含攻丝液)外售****经营部综合利用;生活垃圾委托环卫清运。 危险废物:废攻丝液、废屑(含攻丝液)、废液压油、废包装桶、废活性炭、电泳槽渣、废油和废抹布委托****处置;污泥、硅烷槽渣、脱脂槽渣委托**金****公司处置。 项目建有危废暂存库,贴有标识标牌,地面设有环氧地坪漆做防渗防漏处理。 |
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训,进一步完善各项环保管理制度,建立完善的环保管理体系。做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护,定期监测各类污染源,建立健全各类环保运行台帐,确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放,杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。完善全厂突发环境事件应急预案,制定切实可行的风险防范措施和污染事故防范制度,并在项****生态环境局**分局备案。突发环境****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范,落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全风险辨识,在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 公司重视项目的日常管理和环境风险防范,建立健全了各项环保规章制度和岗位责任制。项目配备有专职环保管理人员,按公司管理要求对各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护做到常态化;本公司编制有突发环境事件应急预案,并通过**市****执法队备案,备案编号:330481-2023-171-L,严格按照风险防范要求降低环境污染事件的发生概率,厂区内配备有应急物资,加强日常管理,定期开展应急演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |