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稀贵半导体材料绿色高效回收项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********241961U | 建设单位法人：成全明 |
| 燕永洲 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县**市 |
| ****示范区承留镇南勋村金利循环经济产业园 |
建设项目基本信息
| 稀贵半导体材料绿色高效回收项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:29--064-常用有色金属冶炼321；贵金属冶炼322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324 | 行业类别（国民经济代码）：C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业 |
| 建设地点： | **省省直辖县**市 承****集团有限公司厂区内 |
| 经度:112.47067 纬度: 35.09207 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-27 |
| 济环审〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号：914********241961U001V |
| 2025-04-16 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 613.3 | 运营单位名称：**** |
| 914********241961U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********241961U | 验收监测单位：**省****公司 |
| 914********850444F | 竣工时间：2025-06-10 |
| 2025-06-10 | 调试结束时间：2025-12-10 |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-03 |
| 验收报告公开载体： | http:/www,jyjly.com/gonggao_detail/237.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增产量:精锡900ta;精铋5632.21ta;精碲114.53ta;锑白1609t/a | 实际建设情况：新增产量:精锡900ta;精铋5632.21ta;精碲114.53ta;锑白1609t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锡渣-侧吹还原炉精炼锅﹒真空炉-电解﹒精锡， 铋渣 铋侧吹炉.精炼锅﹒真空炉﹒精炼锅﹒精铋， 碲渣﹒湿法净化-鈑属电解 精碲， 锑灰及锑渣锑侧吹炉-精炼锅-氧化锅 锑白 | 实际建设情况：锡渣-侧吹还原炉精炼锅﹒真空炉-电解﹒精锡， 铋渣 铋侧吹炉.精炼锅﹒真空炉﹒精炼锅﹒精铋， 碲渣﹒湿法净化-鈑属电解 精碲， 锑灰及锑渣锑侧吹炉-精炼锅-氧化锅 锑白 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目应采取合理措施，加强废气的收集和处理，减少生产过程中的无组织废气排放。锡冶炼工段、锑冶炼工段废气排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)排放限值要求，碲工段、铋工段、金银工段废气排放浓度满足《工业炉密大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)排放限值要求，合并排放取严格标准执行。氯气和硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 2.废水：项目不新增员工，不新增生活废水排放量。碲工序湿法回收中和废水及清洗废水，碱液淋洗塔定期排水，地面冲洗水，臭氧脱硝废水、脱硫废水，****处理站(南区)处理后水质满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)及修改单，****公司冲渣补充水，不外排。新增余热锅炉排污水、循环冷却水排污水、金利公司制软水排水及制纯水排水，****公司冲渣补充水，不外排。 3.噪声：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类要求。 4.固废：严格落实《报告书》要求，加强固体废物的管理，危险废物贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施，如实记录管理合账，避免对环境造成二次污染。 | 实际建设情况：废气：项目采取了合理措施，加强废气的收集和处理，减少生产过程中的无组织废气排放。锡冶炼工段、锑冶炼工段废气排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)排放限值要求，碲工段、铋工段、金银工段废气排放浓度满足《工业炉密大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)排放限值要求，合并排放取严格标准执行。氯气和硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 2.废水：项目不新增员工，不新增生活废水排放量。碲工序湿法回收中和废水及清洗废水，碱液淋洗塔定期排水，地面冲洗水，臭氧脱硝废水、脱硫废水，****处理站(南区)处理后水质满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)及修改单，****公司冲渣补充水，不外排。新增余热锅炉排污水、循环冷却水排污水、金利公司制软水排水及制纯水排水，****公司冲渣补充水，不外排。 3.噪声：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类要求。 4.固废：严格落实《报告书》要求，加强固体废物的管理，危险废物贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施，如实记录管理合账，避免对环境造成二次污染。 |
| 公司根据项目发生的变动，编制了《****稀贵半导体材料绿色高效回收项目非重大变动情况分析说明(验收前)》，以下为变动情况 废气:1)部分环保设施调整 G7-2锡侧吹炉焙炼烟气原环评处理措施为经**覆膜袋式除尘器进现有DA001处理(处理方式为钙钙双碱法脱硫+良氧脱硝+湿电处理)，企业考虑对熔炼烟气里的硫元素进行回收制酸，处理方式改为经**膜袋式除尘器+去金利制酸排放口排放(处理方式为二转二吸制酸+双氧水脱硫+良氧氧化法脱硝+塑烧板除尘器处理)。 ②G7-4锡精炼锅精炼及燃烧废气原环评处理措施为与G7-2锡侧吹炉焙炼烟气一起进现有DA001处理，由于车间位罟变化调整为经**覆膜袋式除尘器处理后经**DA013排放口排放。2)部分废气排放口合并情况发生变化 ①G5-4锑白生产线精炼炉燃烧废气(北)、G5-6锑白生产线氢化炉燃烧废气(北)、G5-3锑白生产线精炼炉废气(北)原环评为经对应的处理措施处理后进入DA008排放，由于企业对废气管线布局进行了优化，调整为进入DA004排放;G5-5锑白生产线氧化炉废气(北)走向不变仍为经现有环保措施处理后进入DA008排放。 G7-6精锡铸锭熔化废气及熔化锅燃烧废气、G7-5锡真空炉冶炼废气由于车间位置变化，从进入DA009排放调整为经**DA013排放口排放。③G4-1碲湿法出废气、G2-3金提取废气与G2-2银电解废气由进入DA007排放调整为进入**DA010排放口合并排放。④G2-4 金熔铸废气、G2-2银焙铸废气、G4-2碲焙铸废气由进入DA007合并排放调整为进入**DA011排放口排放。 ⑤根据环保设备在线的管理要求，整合企业现有DA002与DA003排放口，**DA012排放口井安装在线监测设备，原进入DA002、DA003排放的废气进入**DA012合并排放。⑥G7-1配料粉尘、G7-3锡侧吹炉岗位废气由进入DA009排放调整为经处理后进入**DA012排放。i调整后的环保设施未降低效率，同时本工程相关废气排放口合并情况发生变化未导致污染物排放量增加。废水、噪声、固废情况与环评文件及批复要求一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设地点为**市承****集团有限公司厂区内。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立明显标志。按要求安装用电监管设备并与生态环境主管部门的监控设备联网。严格落实《报告书》相关环境监测计划，定期对各类污染物进行监测，发布相关信息，发现问题及时采取整改措施。 | 实际建设情况：建设地点为**市承****集团有限公司厂区内。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立明显标志。按要求安装用电监管设备并与生态环境主管部门的监控设备联网。严格落实《报告书》相关环境监测计划，定期对各类污染物进行监测，发布相关信息，发现问题及时采取整改措施。 |
| 部分工程在原厂址附近进行调整，并由此导致工程实际建设平面布置较环评批复略有调整，本项目平面布置变化未导致防护距离内新增敏感点，未导致环境防护距离扩大的情形。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 9.929 | 12.118 | 0 | 0 | 9.929 | 9.929 | / |
| 0 | 26.185 | 39.025 | 0 | 0 | 26.185 | 26.185 | / |
| 0 | 3.447 | 12.876 | 0 | 0 | 3.447 | 3.447 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（南区） | 《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）及修改单 | 碲工序湿法回收中和废水及清洗废水，碱液淋洗塔定期排水，地面冲洗水，臭氧脱硝废水、****公司废水处理站（南区）处理，回用于冲渣，不外排 | ****处理站出口各个污染因子浓度均可以满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）及修改单表2车间或生产装置排放口浓度标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 阳极泥熔炼1号废气排放口 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 湿法脱硫、布袋除尘器、臭氧脱硝、湿电除尘器 | 项目验收监测期间，阳极泥熔炼1号废气排放口各污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放限值要求。 | |
| 2 | 锑白生产线废气1号排放口 | 《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014） | 湿法脱硫、布袋除尘器 | 项目验收监测期间，锑白生产线废气1号排放口各污染物排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）的排放限值要求。 | |
| 3 | 锑白生产线废气2号排放口 | 《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014） | 袋式除尘器 | 项目验收监测期间，锑白生产线废气2号排放口各污染物排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）的排放限值要求。 | |
| 4 | 金银生产线工艺废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 鼓泡吸收罐+射流喷射塔+碱液喷淋塔 | 项目验收监测期间，金银生产线工艺废气排放口各污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放限值要求，氮氧化物同时满足100mg/m3的排放限值要求。 | |
| 5 | 金银生产线岗位废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器 | 项目验收监测期间，金银生产线岗位废气排放口各污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放限值要求，颗粒物同时满足10mg/m3的排放限值要求。 | |
| 6 | 阳极泥熔炼2号废气排放口 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066-2020）、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014） | 袋式除尘器 | 项目验收监测期间，阳极泥熔炼2号废气排放口各污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066-2020）、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）的排放限值要求。 | |
| 7 | 锡电解精炼车间排放口 | 《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014） | 袋式除尘器 | 项目验收监测期间，锡电解精炼排放口各污染物排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）的排放限值要求。 | |
| 8 | 金利制酸排放口（现有） | 《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）、《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010） | **覆膜袋式除尘器+****公司制酸 余热锅炉+静电除尘+二转二吸制酸+双氧水脱硫+臭氧氧化法脱硝+塑烧板除尘器 | 项目验收监测期间，金利公司制酸排放口各污染物排放浓度除满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）的排放限值要求，同时满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）的特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 采用基础减震、隔声措施 | 厂界西侧昼间监测值分别为55.8、55.0；夜间分别为52.9、53.4,，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤和地下水污染的防控需按照“源头控制，分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行。全厂按照要求进行防渗处理，生产过程中加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；对不同的区域采取不同的污染防治措施；强化监控手段，定期检查，发现问题应及时处理，跑、冒、滴、漏废水、废液应妥善收集并处理；及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时各类废水、废液能得到有效收集和处置，避免对土壤及地下水产生影响。 | 土壤和地下水污染的防控均按照“源头控制，分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行。全厂已按照要求进行了防渗处理，生产过程中加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；对不同的区域采取不同的污染防治措施；强化监控手段，定期检查，发现问题应及时处理，跑、冒、滴、漏废水、废液应妥善收集并处理；及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时各类废水、废液能得到有效收集和处置，避免对土壤及地下水产生影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 铋侧吹熔炼、除铜锅等收尘、铋侧吹炉前期炉渣均去锑冶炼系统；铋侧吹炉后期炉渣除铜精炼锅炉渣、精炼锅粗除铅渣、精炼锅精除铅渣均去金利铅冶炼系统；真空炉炉渣去阳极泥精炼炉；精炼锅精除碲渣去碲冶炼系统；精炼炉除锡渣去锡冶炼系统；碲浸出工段浸出渣、高位槽沉淀渣均返回阳极泥侧吹炉；碲净化工段净化渣返回金利铅系统；中和工段沉淀渣返回球磨工段；锑熔炼炉炉渣、氧化炉炉渣均返回金利铅系统；锑熔炼炉收尘灰、锑精炼锅烟气收尘均返回锑配料工段；脱硫石膏、锡侧吹熔炼、精炼等收尘、锡还原渣、锡除铜渣、锡电解阳极泥均返回金利铅系统。以上危险废物在产出工序清出后直接转运至被利用工序，综合利用，不在厂区内堆存。本项目锑精炼炉炉渣、废布袋、废液压油、废润滑油均属于危险废物，需委托有资质单位进行处置，需在厂区内暂存，环评及批复要求建设1个100 m2危废暂存间对其进行暂存。 | 铋侧吹熔炼、除铜锅等收尘、铋侧吹炉前期炉渣均去锑冶炼系统；铋侧吹炉后期炉渣除铜精炼锅炉渣、精炼锅粗除铅渣、精炼锅精除铅渣均去金利铅冶炼系统；真空炉炉渣去阳极泥精炼炉；精炼锅精除碲渣去碲冶炼系统；精炼炉除锡渣去锡冶炼系统；碲浸出工段浸出渣、高位槽沉淀渣均返回阳极泥侧吹炉；碲净化工段净化渣返回金利铅系统；中和工段沉淀渣返回球磨工段；锑熔炼炉炉渣、氧化炉炉渣均返回金利铅系统；锑熔炼炉收尘灰、锑精炼锅烟气收尘均返回锑配料工段；脱硫石膏、锡侧吹熔炼、精炼等收尘、锡还原渣、锡除铜渣、锡电解阳极泥均返回金利铅系统。以上危险废物在产出工序清出后直接转运至被利用工序，综合利用，不在厂区内堆存。 本项目锑精炼炉炉渣、废布袋、废液压油、废润滑油均属于危险废物，需委托有资质单位进行处置，需在厂区内暂存，本项目已按环评及批复要求建设1个100 m2危废暂存间对其进行暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危险化学品储罐硝酸、硫酸、盐酸设置围堰，导流槽及泵； 氯气仓库安装报警仪，水喷淋及水池； ****公司现有初期雨水池，东厂界外地势最低处设置1座8400m3初期雨水收集池，厂区一分厂东侧设置1座4200m3事故池。 对所有操作人员均经过培训和严格训练并取得合格证后方允许上岗操作；严格执行操作规程检修，定期对容器等设备进行检修和检测，保证设备完好；****公司的消防、安全、环保工作，组织****小组，制定应急预案并进行定期演练。 | 危险化学品储罐硝酸、硫酸、盐酸已设置围堰，导流槽及泵； 氯气仓库安装报警仪，水喷淋及水池； ****公司现有初期雨水池，东厂界外地势最低处已设置1座8400m3初期雨水收集池，厂区一分厂东侧设置1座4200m3事故池。 所有操作人员均经过培训和严格训练并取得合格证后上岗操作；严格执行操作规程检修，定期对容器等设备进行检修和检测，保证设备完好；****公司的消防、安全、环保工作，组织****小组，制定了应急预案并进行定期演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理站，****处理站 | 验收阶段落实情况：****处理站，****处理站 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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