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曲靖市陆良县生活垃圾焚烧发电厂项目

审批

云南-曲靖-陆良县

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0322MACNCPN18W	张治华
程国臣	省市**县
省市陆**社区陈其沟大凹里

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市陆**发电厂项目	****

2021版本:41--089- 生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市县办事处**居委会大凹里
经度:103.66257 纬度: 25.0786	****环境局
	2024-02-26
曲环审〔2024〕24号	****0322MACNCPN18W001V
2024-12-04	39478.52
5226.8	****
****0322MACNCPN18W	******公司
****0111MA6PAN5506	******公司
915********749293T	2025-02-28
2025-02-28	2025-03-05
2025-09-25	2025-10-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50925FnRVA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目入炉垃圾焚烧处理量400t/d，**1条400t/d的生活垃圾焚烧线。配置1台400t/d的机械式炉排；1套蒸汽量为43.1t/h的中温次高压（6.4MPa，450℃）余热锅炉；1台10MW汽轮机和1台12MW发电机，正常年纯凝工况年发电量为8004.8万kW﹒h，预期上网电量6643.98万kW﹒h。	本项目入炉垃圾焚烧处理量400t/d，**1条400t/d的生活垃圾焚烧线。配置1台400t/d的机械式炉排；1套蒸汽量为43.1t/h的中温次高压（6.4MPa，450℃）余热锅炉；1台10MW汽轮机和1台12MW发电机，正常年纯凝工况年发电量为8004.8万kW﹒h，预期上网电量6643.98万kW﹒h。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采用的焚烧工艺为机械炉排炉焚烧工艺，配置1台处理规模为400t/d的垃圾焚烧炉，处理规模入炉垃圾焚烧处理量400t/d。本项目所处理的生活垃圾由县城城乡镇环卫部门收集后，用专****处理厂（不在本工程范围内）。该工艺流程包括：原生垃圾接收及贮存、垃圾焚烧、余热锅炉回收高温烟气热能、烟气净化、汽轮发电、电气系统、残渣利用、除灰渣等。	项目采用的焚烧工艺为机械炉排炉焚烧工艺，配置1台处理规模为400t/d的垃圾焚烧炉，处理规模入炉垃圾焚烧处理量400t/d。本项目所处理的生活垃圾由县城城乡镇环卫部门收集后，用专****处理厂（不在本工程范围内）。该工艺流程包括：原生垃圾接收及贮存、垃圾焚烧、余热锅炉回收高温烟气热能、烟气净化、汽轮发电、电气系统、残渣利用、除灰渣等。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施：确保各环节产生的大气污染物达标排放。严格机械炉排炉控制运行工况及技术参数：炉膛内焚烧温度≥850℃且烟气停留时间≥2秒，焚烧炉渣热灼减率≤5%，采取充分搅动、喷入二次风等措施使生活垃圾在焚烧炉内充分燃烧，减少烟气在低温区的滞留时间，减少二噁英类物质生成。项目机械炉排炉焚烧烟气采用“SNCR法（选择性非催化还原法）炉内脱硝+半干法旋转喷雾脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘”净化处理后，由80m高的排气筒排放，外排烟气中NH3排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，其余污染物排放须满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4要求；石灰仓、活性炭仓及飞灰仓废气经各自配置的布袋除尘器除尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求后分别经15m高的排气筒排放。加强无组织恶臭气体的控制。采用封闭式垃圾运输车；垃圾库及渗滤液处理系统均设计为负压状态；卸料间出入口设置空气幕防止臭气外逸；垃圾库和渗滤液处理系统产生的臭气送入机械炉排炉焚烧；机械炉排炉单炉停炉检修期间，臭气引入另一台机械炉排炉焚烧；两台机械炉排炉同时停炉检修期间，将臭气送入活性炭吸附除臭装置除臭后通过1根35m高排气筒排放。废水处理措施：排水系统采用清污分流、雨污分流制，各类废水须收集处理达标后全部回用。渗滤液、冲洗废水经150m3/d**处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中冷却水系统补充水（其中汞、镉、铅、砷、总铬、六价铬的浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准限值）要求后，作为循环冷却系统补充水使用，浓缩液全部回喷机械炉排炉进行焚烧处置。化水车间排水、锅炉排污水、循环水系统排污水、原水处理处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水》（GB/T19923-2005）中所要求的循环水补水水质指标后，回用于循环水系统，浓缩液全部回喷机械炉排炉进行焚烧处置，不得外排。生处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）要求后，回用于绿化、路面降尘。设置容积为80m3初期雨水收集池，初期处理站处理后回用，各类废水均不得外排。地下水防治措施：落实分区防渗措施，防止地下水污染。主厂房（卸料平台、垃圾池、焚烧间、渣池、危险废物暂存库、飞灰养护车间、飞灰固化车间、烟气净化车间）、油罐区、氨水罐区、处理站（含各类水池）、处理站（含各类水池）、初期雨水收集池、处理站（含各类水池）事故应急池、地磅等均为重点防渗区；其中飞灰仓、飞灰固化车间、飞灰暂存库及危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行建设，其余区域采取防渗后的防渗效果须等效于厚度Mb≥6m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的黏土防渗层防渗能力。一般防渗区包括化水站、机修间（含废金属暂存间）、排气筒等区域，采取防渗后的防渗效果须等效于厚度Mb≥1.5m、渗透系数K≤1×10-7cm/s的黏土防渗层防渗能力。落实地下水监控措施及跟踪监测计划，若发现水质异常，须采取应急措施，防止污染进一步扩散，政府及其相关部门报告协调解决。固体废弃物处理措施：固体废物须分类收集、贮存、运输和处置，并加强综合利用。焚烧飞灰、废矿物油、废弃布袋等危险废物须按相关规定进行严格管理，分类分区单独贮存，并及时委托具有相应危险废物处置资质的单位安全处置。焚烧飞灰经固化处理符合《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中第6.3条填埋场单独分区填埋。炉渣、废金属等一般固体废物综合利用。废活性炭、污泥、生活垃圾送焚烧炉焚烧处置。对活性炭、脱酸剂、脱硝剂、焚烧飞灰固化/稳定化螯合剂等烟气净化用消耗性材料进行计量并建立台账。噪声防治措施：优先选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，通过采取减振、消声、吸声、隔声等措施，加强绿化，优化厂区平面布置，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准。风险防范措施：严格落实环境风险防范措施。加强环保设施维护，确保正常运行。加强氨水、柴油等风险物质储运、使用管理，罐区设置围堰、检漏、报警等相关设施。厂内设置1个907m3**处理站调节池，并设置1个538m3事故应急池，确保非正常情况下渗滤液、冲洗废水和生活污水不外排。按照突发环境事件应急预案管理有关要求，针对可能产生的有毒有害物质泄漏、大气污染物（含恶臭物质）的产生与扩散可能的事故风险，更新完善突发环境事件应急预案，落实风险防范措施，加强应急培训和演练。	废气污染防治措施：项目设置生活垃圾焚烧炉1台，配置1套烟气净化系统，净化系统采用“SNCR（氨水）（预留PNCR接口）+半干法脱酸（消石灰）+干法喷射（消石灰）+活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂喷射+袋式除尘器”的烟气净化技术，包含石灰浆制备系统、干法脱酸系统、袋式除尘器、旋转喷雾干燥脱酸反应塔、活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂喷射系统、引风系统、SNCR系统及配套的辅助设施。烟气净化系统的子系统（石灰浆制备、脱酸反应塔、活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂喷射、消石灰喷射、袋式除尘器、引风机、飞灰输送等）将在DCS里设置顺序控制并能自动运行，通过信号传输及关键数据在DCS上的显示，中央控制室能监视整个烟气净化系统的运行情况。烟囱为钢制烟囱，一根烟囱，烟囱高度80m，出口内径1.8m。烟囱底部设置烟气在线监测室。污水处理站采用密闭设计，通过管道与垃圾库相通，全封闭、利用负压抽风，垃圾池恶臭气体经送风机引入焚烧炉内；活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂除臭系统采用活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂作为吸附剂，除臭装置安装在垃圾池旁的建筑物内，在焚烧炉检修期间负压不足时启动。在全厂停炉检修或突发事故的情况下，通过除臭引风机抽取垃圾池臭气，经活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂吸附式除臭装置处理后，由35m方形防雨百叶排风口排放。活性炭仓仓顶设置一套仓顶袋除尘装置（F=20m2），将含尘废气处理后，经15m高排放口外排；石灰仓仓顶设置一套仓顶布袋除尘器（F=24m2），将含尘废气处理后，经15m高排放口外排；飞灰仓仓顶设置一套仓顶袋除尘装置（F=30m2），将含尘废气处理后，经15m高排放口外排；加强无组织恶臭气体的控制。采用封闭式垃圾运输车；垃圾库及渗滤液处理系统均设计为负压状态；卸料间出入口设置空气幕防止臭气外逸；垃圾库和渗滤液处理系统产生的臭气送入机械炉排炉焚烧；机械炉排炉单炉停炉检修期间，臭气引入另一台机械炉排炉焚烧；两台机械炉排炉同时停炉检修期间，臭气经活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂除臭处理后外排，除臭风机出口烟囱（百页排风扇出口）直径：15001500mm，排口高度：35m。废水处理措施：排水系统采用清污分流、雨污分流制，各类废水须收集处理达标后全部回用。渗滤液、冲洗废水经150m3/d*处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）“表1”中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”限值；回用水中汞、镉、铅、砷、总铬、六价铬的排放浓度也可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准要求后，作为循环冷却系统补充水使用，浓缩液用于石灰制浆、飞灰固化等综合利用，不外排。化水车间排水、锅炉排污水、循环水系统排污水、原水处理处理站处理达标后回用于循环冷却水、除盐水制备，循环水系统排污水回用至汽轮发电机及设备冷却、输渣机用水、除渣冷却、地面冲洗等，二次消耗未利用的循环水排污水进入工业废水处理系统处理，处理站浓水回用于出渣冷却。项目废水全部进行综合利用，不外排。设置容积为80m3初期雨水收集池，初期处理站处理后回用，各类废水均不得外排。地下水防治措施：对重点区（垃圾库房（含卸料大厅、垃圾池、渗滤液收集池）、处理站及工业废水处理系统、事故水池以及管沟、渗滤液及事故水输送管沟、初期雨水池以及管沟、烟气处理设施车间、飞灰稳定化车间、飞灰暂存间、危废暂存间、氨水罐区、储油罐区）进行了采取铺设相应厚度的抗渗混凝土、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等措施进行防渗，等效粘土防渗层厚度不小于6.0m，渗透系数小于1×10-7cm/s；危废暂存库进行了采取铺设相应厚度的抗渗混凝土、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等措施进行防渗，等效渗透系数小于1×10-10cm/s；对一般污染防治区（循环水站、化水车间、锅炉焚烧间、膜车间、渣池、锅炉排污水和冲洗水等其他生产废水输送管沟、生活污水收集设施及输送管沟等区域）采取铺设抗渗混凝土和铺设HDPE膜防渗层结合的方式进行防渗，等效粘土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数小于1×10-7cm/s。工程已实施工程监理及环境监理，由监理单集团有限公司、**公司）监督施工单位（）按图施工。项目环评所提重点及一般防渗区均采用抗渗等级为P6/P8混凝土进行施工，并做好项目各区域防渗施工。项目施工期严格落实环评所提防渗措施，可以满足环评及其批复要求。后续，建设单位严格按照环评及批复要求，强化防渗措施检查，加强地下水跟踪监测，严防污染区域地下水。固体废弃物处理措施：本项目产生的固体废物主要有炉渣、飞灰、处理站、工业废水处理系统污泥、废金属、废矿物油、废试剂、废袋、废活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂以及生活垃圾。其中炉渣交由**公司综合利用；飞灰正常情况下直接外运到银发**中心有限公司进行处置，银发**中心有限公司填埋场建成后仍然在本厂内螯合稳定化处理后运送至**管理局填埋场指填埋场分区填埋；处理站、工业废水处理系统污泥脱水后送至垃圾池，与垃圾混合入炉焚烧；飞灰稳定化物（银发**中心有限公司填埋场建成后在本场进行飞灰稳定化处理后产生）暂存至飞灰暂存间养护后，经检测达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）中6.3条的要求后，委托将其运送至**管理局填埋场指定区域分区填埋；生活垃圾全部回炉焚烧；废金属收集后外售处置；废活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂送焚烧炉燃烧处理；项目焚烧炉烟气净化系统废滤袋参照危险废物管理要求委托有资质单位进行规范处置；其他除尘器废袋直接入炉焚烧处理；废矿物油按照相关要求进行收集暂存，视收集情况外委有资质单位处置；化验室室废液暂存于危废暂存库内，进行分区储存（80m2），后委托有资质的单位清运处置。根据本次验收时现场核查结果，建设单位已在厂区设置危废暂存间（80m2），布置于飞灰暂存间西侧，危废暂存库已进行了采取铺设相应厚度的抗渗混凝土、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等措施进行防渗，等效渗透系数小于1×10-10cm/s，满足GB18597-2023《危险废物贮存污染物控制标准》有关要求。目前已同**公司签订炉渣综合利用协议；已同银发**中心有限公司签订《飞灰委托处置协议书》；已同**管理局签订《飞灰填埋委托处置协议书》。噪声防治措施：优先选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，通过采取减振、消声、吸声、隔声等措施，加强绿化，优化厂区平面布置，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准。风险防范措施：严格落实环境风险防范措施。加强环保设施维护，确保正常运行。加强氨水、柴油等风险物质储运、使用管理，罐区设置围堰、检漏、报警等相关设施。厂内设置1个907m3**处理站调节池，并设置1个687m3事故应急池，确保非正常情况下渗滤液、冲洗废水和生活污水不外排。按照突发环境事件应急预案管理有关要求，针对可能产生的有毒有害物质泄漏、大气污染物（含恶臭物质）的产生与扩散可能的事故风险，更新完善突发环境事件应急预案，落实风险防范措施，加强应急培训和演练。
1、环评阶段综合主厂房占地面积6049.34m2，建筑面积13757.72m2，根据本次验收调查情况，项目综合主厂房实际占地面积5484.72m2，总建筑面积12121.07m2，占地面积减少564.62m2，建筑面积减少1636.65m2； 2、环评阶段要求供热管道管径为DN200mm，根据本次验收调查情况，项目供热管道管径为DN150mm，管径减少50mm，但满足全厂生产需求； 3、环评阶段飞灰稳定化间占地面积为360m2，根据本次验收调查情况，项目飞灰稳定化间占地面积为200m2，占地面积减少160m2，但飞灰处置系统规模未发生变化，飞灰稳定化间面积可满足全厂生产需求； 4、环评阶段食堂占地面积为300m2，根据本次验收调查情况，项目食堂与综合楼合并建设，占地面积为200m2，占地面积减少100m2； 5、环评阶段要求设置1座538m3事故应急池，根据本次验收调查情况，项目已设置事故应急池1座，容积为687m3；容积增大了149m3，更有利于事故废水的储存； 6、环评阶段要求设置1座873m3消防水池，根据本次验收调查情况，项目已设置消防水池1座，容积为900m3；容积增大了27m3，更有利于消防用水的储存； 7、废水：环评阶段要求设置1座浓缩液储池，容积为45m3；根据本次验收调查情况，项目已设置1座浓缩液储池，容积为150m3，容积增加了105m3，**处理站浓缩液的储存，可确保浓缩液不外排； 8、环评阶段要求设置1个螯合剂罐，容积为8m3，根据本次验收调查情况，项目已设置1个螯合剂原液罐，容积为10m3，1个螯合剂配制罐，容积为3m3，数量增加1个，螯合剂原液罐容积增加2m3，增加1个3m3的螯合剂配制罐，更有利于银发**中心有限公司填埋场建成后仍然在本厂内螯合时螯合剂的储存及配置； 9、废气：在全厂停炉检修或突发事故的情况下，臭气处理措施由通过除臭引风机抽取垃圾池臭气，经活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂吸附式除臭装置处理后，由35m排气筒排放变更为通过高为35m的防雨百叶排风口排放（35m圆形排气筒变更为35m的方形防雨百叶排风口，活性炭吸附式除臭装置由单一活性炭吸附变更为活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂吸附，其余处理措施不变，未降低项目废气处理效率； 10、飞灰暂存库无组织氨排放措施由直接经门窗外排变更为飞灰暂存库产生的臭气负压收集后经氨气吸收塔（水洗）处理后进行车间换气处理，更有利于减少飞灰暂存库中无组织氨排放量； 11、项目飞灰去向变更：正常情况下飞灰去向变更为直接外运到银发**中心有限公司进行处置；保留飞灰处置系统、飞灰稳定化车间、飞灰暂存间等设施，公司填埋场建成后仍然在本厂内螯合稳定化处理填埋场填埋场分区填埋。 12、焚烧烟气净化技术活性炭喷射系统由单一喷射活性炭变更为喷射活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂； 13、环评阶段要求填埋场现有基础上增设两个地下水跟踪监测井，处理站以及项目区西南侧位置，增设后本项目跟踪监测井数量为13个；根据本次验收调查情况，项目已**填埋场现有基础上增设了5个地下水跟踪监测井，分别位于厂区西北角、厂区西南角、厂区东南角、**处理站东侧，本项目跟踪监测井数量总数为16个；增加了3个（根据原环评报告书验收监测要求及排污许可证自行监测要求：正常生产时仅需监测本厂范围内的5个地下水跟踪监测井，其余场区外11个地下水跟踪监测井仅在地下水监测数据异常时需加密布点监测时方启用监测）； 14、与环评阶段相比，部分厂房占地面积、建筑面积、建筑高度略有变化，但不影响项目生产线产能。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 氯化氢(吨/年) 一氧化碳(吨/年) 汞及其化合物(吨/年) 镉、铊及其化合物（以Cd+TI计）(吨/年) 锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）(吨/年) 二噁英(吨/年)

0	0	0	0
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0	0	0	0
41677.6	0	41677.6	41677.6	/
27.95	61.56	27.95	27.95	/
128	164.57	128	128	/
3.278	13.4479	3.278	3.278	/
0	0	0	0	/
1.376	0	1.376	1.376	/
8.299	0	8.299	8.299	/
15.47	0	15.47	15.47	/
0.0023	0	0.002	0.002	/
0.0001	0	0	0	/
0.0219	0	0.022	0.022	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	****处理站出水执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”水质标准中较严者，浓缩液执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准水质标准	**处理站位于厂区东北侧，占地面积1200m2，与工业废水处理系统和并建设在一栋建构筑物内，其中酸加药装置、压缩空气储罐及污泥脱水系统供2套废水处理系统共用，其余设施及设备均单独设置并使用。**处理站为局部二层结构，总高11.9米。设废水调节池1座，2格设计，钢筋砼结构，容积907m3。综合车间内设设备间、污泥脱水机房、加药间、值班室、变配电室及控制室等；本项目垃圾渗滤液厌氧处理采用：“预处理+UASB厌氧反应器+MBR膜生物反应器系统+NF纳滤膜系统+RO反渗透膜”的处理工艺，NF浓缩液和RO反渗透浓缩液采用DTRO再浓缩处理工艺。由预处理、上流式厌氧污泥床反应器、膜生物反应器系统、膜深度处理系统、污泥和浓缩液处理系统及配套辅助系统构成。设计规模150m3/d。设初沉池一座，钢筋砼结构，每座设计尺寸4.7m×4.7m×9.5m，有效水深9m。设浓液池1座，钢筋砼结构，设计最大容积150m3。	（1）监测因子：pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、Cr6+、总铬、As、Pb、Cd、Hg。（2）监测时段及频率：连续监测2天，每天3次。（3）监测方法：按照《环境监测技术规范》的要求执行。
2	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1敞开式循环冷却水补充水水质标准限值要求及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）“表1”中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”限值要求	化水车间排水、锅炉排污水、循环水系统排污水进入废水调节池，经工业废水处理系统处理达标后用于出渣冷却、地面冲洗、石灰浆制备、飞灰稳定化以及晴天绿化。工业废水处理系统采用“软化预处理+超滤+反渗透”工艺，处理规模为300m3/d。包含软化系统、超滤系统、反渗透系统等，采用程控，并配就地手动操作，**电厂DCS系统。**处理站和并建设在一栋建构筑物内。	（1）监测因子：pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、氯化物、色度、浊度（NTU）。（2）监测时段及频率：连续监测2天，每天3次。（3）监测方法：按照《环境监测技术规范》的要求执行。
3	初期雨水收集系统	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”水质标准中较严者，浓缩液执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准水质标准	初期雨水收集池80m3，设在厂区地势最低处，****处理站与本项目渗沥液废水一并处理。初期雨水池潜污泵选用Q=15m3/h，H=20m，N=2.2kW，1用1备，自耦安装。	（1）监测因子：pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、Cr6+、总铬、As、Pb、Cd、Hg。（2）监测时段及频率：连续监测2天，每天3次。（3）监测方法：按照《环境监测技术规范》的要求执行。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧烟气净化系统	《生活垃圾焚烧污染控制标准》 (GB18485-2014)	项目设置生活垃圾焚烧炉1台，配置1套烟气净化系统，净化系统采用“SNCR（氨水）（预留PNCR接口）+半干法脱酸（消石灰）+干法喷射（消石灰）+活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂喷射+袋式除尘器”的烟气净化技术，包含石灰浆制备系统、干法脱酸系统、袋式除尘器、旋转喷雾干燥脱酸反应塔、活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂喷射系统、引风系统、SNCR系统及配套的辅助设施。烟气净化系统的子系统（石灰浆制备、脱酸反应塔、活性炭+黏土矿复合黏土矿物改性吸附剂喷射、消石灰喷射、袋式除尘器、引风机、飞灰输送等）将在DCS里设置顺序控制并能自动运行，通过信号传输及关键数据在DCS上的显示，中央控制室能监视整个烟气净化系统的运行情况。烟囱为钢制烟囱，一根烟囱，烟囱高度80m，出口内径1.8m。烟囱底部设置烟气在线监测室。在厂大门明显位置布置污染物排放指标LED公示牌。	1）监测因子：烟气量、烟气温度、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氨、一氧化碳、氯化氢、二噁英；汞；镉、铊及其化合物（以Cd+TI计）；锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）（上述指标监测结果均引用建设单位在试运行阶段进行的自行监测数据）； 2）监测时段及频率：不连续监测2天，每天3个时段。参**评估中心在环评技术评估服务咨询平台（http://iconsult-eia.china-eia.com/index）中关于验收监测频次的回复：“您在我部网站“部长信箱”栏目关于“验收监测频次”问题的来信收悉。经研究答复如下：一、废气采样和监测频次一般不少于2天，并不要求连续监测2天，但必须确保在主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况进行，并如实记录监测时的实际工况以及决定或影响工况的关键参数，如实记录能够反映环境保护设施运行状态的主要指标。二、每天不少于3个样品，是指参与污染物排放评价的有效值样品。三、对采集三个时均值样品的时间间隔无强制要求，对于污染物连续稳定排放的，可在连续的三小时内进行监测；对于间歇排放的，应在污染物排放期间监测并应捕捉污染物排放浓度最高值，以确保监测结果能准确、全面反映污染物排放和环境保护设施运行效果”。 3）监测方法：按照《环境监测技术规范》的要求执行。 4）其它要求，监测期同时记录生产负荷。
2	垃圾除臭系统	恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准；厂区非焚烧炉烟气颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中排放标准限值	垃圾池除臭采用燃烧法作为主要方案，活性炭除臭为备用方案处理臭味气体，其中燃烧法主要是利用风机将垃圾池的臭气吸入焚烧炉焚烧去除。污水处理站采用密闭设计，通过管道与垃圾库相通，全封闭、利用负压抽风，垃圾池恶臭气体经送风机引入焚烧炉内；活性炭除臭系统采用活性炭作为吸附剂，除臭装置安装在垃圾池旁的建筑物内，在焚烧炉检修期间负压不足时启动。在全厂停炉检修或突发事故的情况下，通过除臭引风机抽取垃圾池臭气，经活性炭吸附式除臭装置处理后，由35m方形防雨百叶排风口排放。飞灰暂存库设置为负压，飞灰暂存库产生的臭气经氨气吸收塔（水洗）处理后进行车间换气处理。	无（正常情况不外排）
3	粉尘收集及治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	活性炭仓仓顶设置一套仓顶袋除尘装置（F=20m2），将含尘废气处理后，经15m高排放口外排；石灰仓仓顶设置一套仓顶布袋除尘器（F=24m2），将含尘废气处理后，经15m高排放口外排；飞灰仓仓顶设置一套仓顶袋除尘装置（F=30m2），将含尘废气处理后，经15m高排放口外排；	监测因子：烟气量、颗粒物；监测时段及频率：连续监测2天，每天3个时段。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

（1）采用工艺先进、噪声小的机械设备，设备采购合同中提出设备噪声的限制要求，从噪声源头控制。设计上尽量使气、水、烟、风管道布置得当，使介质流动畅通，减轻噪声；（2）主厂房合理布置，噪声源相对集中，控制室、操作间采用隔音的建筑结构。对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、锅炉安全阀排气排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫，从传播途径控制噪声的传播；（3）项目烟道、管道与设备连接处均采用软连接，振动输渣机等设备基础装有弹簧减振装置以减少振动噪声；（4）集中控制室设置隔音门、窗，安装吸声吊顶，以减少噪声对运行人员的影响，使其工作环境达到允许噪声标准；（5）项目锅炉送、引风机装设隔音保温层，在汽机配置隔音罩；（6）根据功能分区，将主机****办公室的地方，以防噪声对工作环境的影响利用绿色植物吸声降噪；（7）总图合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用；（8）加强厂区绿化，在主厂房、辅助车间及厂区空地等周围均设置绿化隔离带，以减少噪声对环境的影响；（9）在管理上加强噪声控制，尽量减少非正常情况锅炉排汽放空，锅炉排汽时避免夜间作业；（10****车行驶车速，改善路面状况，尽量避免在夜间运输垃圾。

监测点位：在厂界周围布设4个厂界噪声监测点，东、南、西、北各厂界分别布设1个噪声监测点；监测因子：等效连续A声级Leq（A）；监测频次：每个点昼间、夜间各监测一次，连续监测2天。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：垃圾库房（含卸料大厅、垃圾池、渗滤液收集池）、****处理站及工业废水处理系统、事故水池以及管沟、渗滤液及事故水输送管沟、初期雨水池以及管沟、烟气处理设施车间、飞灰稳定化车间、飞灰暂存间、危废暂存间、氨水罐区、储油罐区等区域，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能或参照GB18598执行。其中飞灰稳定化车间（含飞灰仓）、稳定化后飞灰暂存间、危废暂存间等按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设，等效黏土防渗层（厚度）Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区：循环水站、化水车间、锅炉焚烧间、膜车间、渣池、锅炉排污水和冲洗水等其他生产废水输送管沟、生活污水收集设施及输送管沟等区域，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，参照《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）或参照GB16889执行；简单防渗区：办公楼、门卫室、厂区道路等区域，采用混凝土进行硬化处理。本项目****填埋场现有基础上拟增设两个地下水跟踪监测井，****处理站以及项目区西南侧**位置，本项目跟踪监测井数量为13个。

采用掺入了P6/P8抗渗剂的抗渗混凝土，对于重点防腐部分做重防腐防护措施。垃圾库房（含卸料大厅、垃圾池、渗滤液收集池）、****处理站及工业废水处理系统、事故水池以及管沟、渗滤液及事故水输送管沟、初期雨水池以及管沟、烟气处理设施车间、飞灰稳定化车间、飞灰暂存间、危废暂存间、氨水罐区、储油罐区等区域划分为重点防渗区；循环水站、化水车间、锅炉焚烧间、膜车间、渣池、锅炉排污水和冲洗水等其他生产废水输送管沟、生活污水收集设施及输送管沟等区域划分为一般防渗区；办公楼、门卫室、厂区道路等区域划分为简单防渗区。池底板防水、防腐做法（从上至下）：1)80mm厚C40合成纤维防水混凝土；2)20厚1:3水泥砂浆保护层；3)1.5mm厚聚氨酯防水涂层,四周翻边250mm高；4)1mm厚水泥基渗透结晶型涂膜层；5)混凝土表面清理，聚合物砂浆修补基层；6)现浇防水钢砼底板，抗渗等级P8；7)50mm厚C20细石混凝土保护层；8)隔离层（>0.4厚聚氯乙烯薄膜）；9)2mm厚聚氨酯防水涂层两道 (桩头部位用水泥基渗透结晶涂刷，留筋处包裹遇水膨胀止水带)；10)100mm厚C20混凝土垫层；11)素土夯实。垃圾坑池内壁防水、防腐做法（从里至外）：1)滚涂两道环氧玻璃鳞片共计200微米厚，两道分别采用不同颜色；2)1mm厚水泥基渗透结晶型涂膜层(坑底至料斗平台)；3)混凝土表面打磨，水泥基渗透结晶配套产品批补麻面气孔等；4)现浇钢砼侧壁，卸料平台以下采用防水混凝土，抗渗等级P8；卸料平台以上采用普通混凝土。垃圾池外壁地面以下部位及底板底拟设外防水防渗处理。本项目已****填埋场现有地下水跟踪监测井数量基础上增设了5个地下水跟踪监测井，分别位于厂区西北角、厂区西南角、厂区东南角、****处理站东侧，本项目跟踪监测井数量总数为16个。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	炉渣处置系统：灰渣贮坑布置在主厂房内，炉渣经出渣机后卸到该灰渣贮坑。渣坑有效容积约298m3，灰渣贮坑内设8t电动桥式抓斗起重机1台。炉渣外售综合利用。	出渣系统由落渣管、出渣机、渣坑和渣吊等组成。垃圾经充分焚烧后产生炉渣，热灼减率≤3%。大部分炉渣被推至燃烬炉排，从焚烧炉后排出，落进出渣机。从炉排间隙中落下的漏渣经过炉排底部渣斗和溜管被引入炉排漏灰输送机，由该输送机送至出渣机。炉渣和漏渣由水冷式出渣机冷却后至渣仓，然后由炉渣抓斗起重机经由炉渣下料斗，放至运渣车，而后统一送至厂区外炉渣综合利用厂综合利用。**渣池有效容积为298m3，渣仓配置1台8t，3m3液压抓斗起重机。
2	飞灰处置系统：飞灰采用螯合剂的稳定化工艺，处置规模为14t/d。设备采用进口技术进行组装，主要由搅拌机、飞灰仓、带搅拌功能的液态药剂供给系统、水供给及计量系统、气路系统和控制系统等构成，飞灰稳定化后进入飞灰暂存间，后送**填埋场飞灰填埋区分区安全填埋处置。填埋场飞灰填埋区库容满负荷后，焚烧飞灰经稳定化处理达标后定期送至管理局**填埋场安全填埋。	飞灰采用螯合剂的稳定化工艺，处置规模为14t/d。飞灰稳定化采用水泥作为稳定化基材、配以螯合剂与水泥混合的稳定化工艺。由飞灰计量称、水泥料仓、水泥计量称、螯合剂制备槽、螯合剂存储槽、螯合剂计量称、螯合剂输送泵、混合搅拌机等组成。稳定化后飞灰暂存间1间，占地面积285m2。主厂房厂内建设1座几何容积约150m3钢制灰贮罐，按飞灰密度按0.7t/m3计，可贮存约105t飞灰，可储灰约9.4天。飞灰暂存库设置为负压，飞灰暂存库产生的臭气经氨气吸收塔（水洗）处理后进行车间换气处理。正常情况下直接外运到银发**中心有限公司进行处置，银发**中心有限公司填埋场建成后仍然在本厂内螯合稳定化处理后运送至**管理局填埋场指**填埋场分区填埋。
3	危废暂存库：面积80m2，危废暂存间建设满足GB18597-2023《危险废物贮存污染物控制标准》有关要求。	危废暂存间1间，建筑面积为80m2，位于飞灰暂存间西侧。危废暂存库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和管理。认真落实各项风险防范措施，完善环境风险管理制度，完善突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。落实各项环境风险防范对策措施,定期开展事故应急演练。

项目已在罐区设置围堰、检漏、报警等相关设施。厂内设置有1个907m3****处理站调节池，并设置1个687m3事故应急池，可确保非正常情况下渗滤液、冲洗废水和生活污水不外排。项目已经建立了完善的环境风险防范制度和应急措施，严格执行了《报告书》中环评风险影响评价中的各项防范措施，并编制了突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行了备案（530322-2025-15-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程