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海丰县合兴电镀有限公司首饰电镀加工项目

审批

广东-汕尾-海丰县

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1521MACE8JDT7E	李晓铭
李友亮	省市**县
**县梅陇镇首饰产业环保集聚区电镀厂房8栋一层01户（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****首饰电镀加工项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县首饰产业环保聚集区电镀厂房第8栋一层01户
经度:115.22749 纬度: 22.92827	****环境局
	2025-03-31
汕环审〔2025〕20号	****
2024-08-06	200
40	****
****1521MACE8JDT7E	****
****1521MACE8JDT7E	惠**公司
****1300MA4UHC3H5Q	2024-08-31
2025-06-11	2025-06-12
2025-09-10	2025-10-13
	https://www.****.com/?list_21/273.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****主要从事饰品的电镀加工，生产规模为年加工手饰（铜基及铜合金基）1400万件、手饰（银基）600万件、年加工耳饰（铜基及铜合金基）2000万件、耳饰（银基）1500万件、项饰（铜基及铜合金基）700万件、项饰（银基）300万件。	**首饰电镀加工项目位于县梅陇镇首饰产业环保集聚区电镀厂房8栋一层01户（第1层），中心地理坐标为北纬22°55'41.544"、东经115°13'38.532"。本项目主要从事饰品的电镀加工，生产规模为年加工手饰（铜基及铜合金基）1400万件，镀层面积8512㎡。手饰（银基）600万件，镀层面积3648㎡。年加工耳饰（铜基及铜合金基）2000万件，镀层面积2520㎡。耳饰（银基）1500万件，镀层面积1890㎡。年加工项饰（铜基及铜合金基）700万件，镀层面积14140㎡。项饰（银基）300万件，镀层面积6060㎡。
与环评文件基本相符

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）打磨抛光生产工艺进厂待电镀的首饰胚件，部分表面比较粗糙的需要先进行简单的打磨抛光后再进行电镀。项目使用布轮抛光机，配套有除尘布袋。产生的主要污染物为颗粒物。（2）前处理本项目电镀工序前处理包括泡酸、超声波清洗、除油、活化。泡酸：外购的工件表面附有锈迹，为方便后续加工，须进行泡酸除锈，该过程主要在泡酸槽内加入盐酸（浓度约为20%）和硫酸（浓度5%），然后将工件通过挂具运送进入泡酸槽内，在常温下浸泡10~20S，清除工件上的锈迹，泡酸过程中盐酸挥发产生氯化氢、硫酸挥发产生硫酸雾，泡酸槽会产生酸性废槽液，约每半年更换一次，更换后的酸性废槽液交由有资质单位处理，泡酸后两联水洗产生的清洗废水作**园区处理站处理后排放。超声波清洗：经泡酸除锈后，工件表面仍附有蜡，须进行除蜡处理。除蜡过程为在超声波清洗槽中加入除蜡水（30g/L），然后通过超声波清洗3-5min，温度控制在50-70℃范围内，该过程中会产生表面处理废液，交由有资质单位处理，超声波清洗后的两联清洗过程产生的清洗废水作为前处理废水，进入园处理站处理后排放。除油：超声波清洗后的工件须进行除油处理，除油过程在除油槽内加入除油剂（45g/L），然后将零件在电解液的阴极和阳极中，利用电解时电极的极化作用和产生的大量的气体将油污除去。电极的极化作用，能降低油-溶液界面的表面张力；电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从镀件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油剂本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学物理作用，得以进一步发挥，因此，除油能获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。由于本项目使用的除油剂为碱性除油剂，在除油过程中会产生碱雾，除油槽产生的废槽液交由有资质单位处理，除油工序后的两联清洗过程产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后外排。活化：工件经除油清洗后，进入活化槽。活化槽内加入稀硫酸和稀盐酸，通过弱酸除去产品表面的氧化膜，以提高产品表面的导电性。活化使用的稀硫酸溶液5%、稀盐酸溶液8%，且均为常温作业，活化过程为10~20S。本项目稀盐酸和稀硫酸在使用过程中会发生挥发，分别产生氯化氢和硫酸雾，此外活化槽的槽液须半年更换一次，产生的废槽液交由有资质单位处理，活化过程后的两联清洗工序产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后排放。（3）电镀电镀即利用电解原理在某些金属表面上上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在盛有电镀液的槽中，经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极，用覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响层的质量，需要适时进行控制。为保证电镀质量，本项目在每个电镀槽分别设有过滤系统对镀液进行过滤，过滤后的电镀槽液回用于槽体，无需更换，无废水产生。仅在镀液损耗后进行补充，滤芯及树脂不需要冲洗，直接进行更换，回收槽中的槽液先经过回收机回收利用其中的贵重金属，之后再用于镀槽，无需更换，无废水产生，仅在槽液损耗后进行补充，需要定期更换树脂，因此本项目电镀过程中会产生废滤芯和废树脂。项目镀银镀槽、白铜锡镀槽、青铜镀槽、玫瑰金镀槽、酸金镀槽、中性金镀槽、青金镀槽、金铁铟镀槽、金钴镀槽等均为镀面色，为根据客户需求，镀其中一种面色即可。预镀镍：本项目仅铜基及铜合金首饰须进行预镀镍，银基首饰不进行预镀镍。本项目预镀镍过程以镍角作为阳极，并在预镀镍槽体内加入盐酸和氯化镍，其中氯化镍浓度为120g/L，盐酸浓度控制为100~120mg/L，pH控制在0-1范围内。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。预镀镍过程中盐酸会挥发产生氯化氢废气，电镀后的三联水洗过程中产生的清洗废水属于含镍废水，处理站处理。镀碱铜：镀液呈碱性，pH为12.5~14，温度为50℃。以铜角为阳极，配方为氰化亚铜40g/L，是供给镀液中铜离子的主盐；氰化钠55g/l，使铜氰络合物稳定，增大阴极极化，使镀层结晶细致，并使阳极正常溶解。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀碱铜会产生氰化氢废气，电镀后三联水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀焦铜：镀液呈中性，pH为7.2~7.8，温度55~60℃。以铜角为阳极，配方为焦磷酸铜70g/L、焦磷酸钾280-300g/L，是供给镀液含铜量的主盐。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生综合废水，处理站处理。镀酸铜：镀液呈酸性，pH为0~1温度为25~28℃。以磷铜角为阳极，配方为硫酸铜220g/L，是供给镀液含铜量的主盐；硫酸50g/L，降低镀液电阻，防止硫酸铜水解沉淀。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生综合废水，处理站处理。镀青铜：项目青铜电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氧化锌4.5g/L、氰化亚铜10g/L、氰化钠44g/L。常温。该过程会产生氰化氢，电镀后清洗过程会有废水产生含氰废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀白铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾18g/L、氰化亚铜20g/L，温度控制为50℃，氧化锌1g/L，电镀后清洗过程会有废水产生重金属废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀黄铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾20g/L、氰化亚铜30g/L，温度控制为50℃，氧化锌0.5g/L，电镀后清洗过程会有废水产生重金属废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀镍色：镀液呈酸性，pH为3~5，以镍角为阳极，配方为硫酸镍320g/L，是供给镀液镍离子；氯化镍45~60g/L，阳极活化剂，使阳极正常溶解，补充电镀时所消耗的镍量；硼酸40g/L，最常用的缓冲剂，用于稳定pH值。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含镍废水，处理站处理。预镀银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾18g/l、氰化钾120g/l。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后水洗会产生含氰废水及含银废水，处理站处理。镀360银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾18g/l、氰化钾120g/l。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后水洗会产生含氰废水及含银废水，处理站处理。镀3K银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾10g/l、氰化钾80g/l、银光剂15g/L。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水及含银废水，处理站处理。镀青金色：项目电镀液主要成分为氰化银钾、金磷酸盐、表面活性剂、氰化金钾。常温。镀青金会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀金铁铟色：项目电镀液主要成分为铁、铟表面活性剂、有机化学物、柠檬酸、氰化金钾。常温。镀金铁铟会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀金钴色：项目电镀液主要成分为氰化金钾。常温。镀K金会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀钯色：在镀槽中加入氯化氨钯1g/L和氨水4ml/L，主盐氯化氨钯通过阴极电解还原成金属钯覆盖于工件表面，氨水作为络合剂。镀白金色：主料硫酸铑含量1g/L、硫酸起络合剂作用，含量30-40g/L，硫酸铑溶液通过阴极电解还原成金属铑覆盖于工件表面。镀黑色：本项目镀黑色是镍锡合金的电镀，以镍角为阳极，电镀液主要成分为焦磷酸亚锡（75g/L），焦磷酸钾（50）g/L，氯化镍（18g/L），在常温下完成电镀，无需加热，时长为5min。本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀仿金：项目仿金电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氰化亚铜10g/L、氧化锌4.3g/L、氰化钠44g/L。5min，常温。镀仿金会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀金色：镀液呈碱性，pH为8-9。以不锈钢网为阳极，配方为氰化金钾3g/L、柠檬酸钾20g/L。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀玫瑰色：玫瑰金是金铜合金镀层，主要由氰化金钾和氰化亚铜的合理调配；氰化金钾1g/l，氰化亚铜12g/l，常温下进行，镀槽须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰废水，**处理站处理。（4）后处理：电泳：根据企业提供资料，部分产品生产过程中后处理包含电泳工序，项目电泳槽内均设有超滤回收装置，电泳槽内槽液无需更换，只需定期添加槽液成分即可，超滤回收装置需定期更换废滤芯及废树脂。产生有机废气、废擦拭布、废电泳漆桶。固化：电泳完成的工件先经过清洗，再放入烤箱内烘干，本项目烤箱使用电能，因此过程中不产生燃烧废气，电泳漆在固化过程中会挥发产生有机废气，主要成分为总VOCs，设备运行产生噪声。浸泡保护：铜基及铜合金首饰使用保护剂对已镀镀层进行保护。根据消耗情况补充药液，槽液每半年更换一次。银保护后有清洗槽，清洗水纳入前处理废水。电解保护：银基件在电镀后需要进行电解保护，用电解保护剂对镀件进行电解保护，形成一层保护膜，防止氧化。槽液更换会产生其他废液，电解保护完成后三联水洗工序产生酸性清洗废水、以及含氰废水。洗面漆及超声波清洗：项目生产过程极少数需要利用天那水洗掉涂覆面漆露出底色，天那水盛于1个容器中，平时用密封盖住，需要洗漆面时打开，每年使用时间按最大300小时计；项目生产过程少数需要利用天那水进行清洗，天那水盛于2个超声波清洗设备槽中，平时用密封盖住，需要清洗时打开，每年使用时间按最大300小时计。过程中因天那水挥发，产生以苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机废气（以TVOC计）。退镀：电镀过程中，在电镀工件的同时，挂具上也会镀上一层金属镀层，因此需要退挂以便挂具能够重新利用。本项目退挂工艺操作温度为室温、退镀药剂为硝酸、硫酸、电解脱挂水，使用硝酸退镀会产生氮氧化物废气，另外需要定期换槽液，槽液作为表面处理废液处理，其后段清洗水属于混排废水。	（1）打磨抛光生产工艺进厂待电镀的首饰胚件，部分表面比较粗糙的需要先进行简单的打磨抛光后再进行电镀。项目使用布轮抛光机，配套有除尘布袋。产生的主要污染物为颗粒物。（2）前处理本项目电镀工序前处理包括泡酸、超声波清洗、除油、活化。泡酸：外购的工件表面附有锈迹，为方便后续加工，须进行泡酸除锈，该过程主要在泡酸槽内加入盐酸（浓度约为20%）和硫酸（浓度5%），然后将工件通过挂具运送进入泡酸槽内，在常温下浸泡10~20S，清除工件上的锈迹，泡酸过程中盐酸挥发产生氯化氢、硫酸挥发产生硫酸雾，泡酸槽会产生酸性废槽液，约每半年更换一次，更换后的酸性废槽液交由有资质单位处理，泡酸后两联水洗产生的清洗废水作**园区处理站处理后排放。超声波清洗：经泡酸除锈后，工件表面仍附有蜡，须进行除蜡处理。除蜡过程为在超声波清洗槽中加入除蜡水（30g/L），然后通过超声波清洗3-5min，温度控制在50-70℃范围内，该过程中会产生表面处理废液，交由有资质单位处理，超声波清洗后的两联清洗过程产生的清洗废水作为前处理废水，进入园处理站处理后排放。除油：超声波清洗后的工件须进行除油处理，除油过程在除油槽内加入除油剂（45g/L），然后将零件在电解液的阴极和阳极中，利用电解时电极的极化作用和产生的大量的气体将油污除去。电极的极化作用，能降低油-溶液界面的表面张力；电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从镀件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油剂本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学物理作用，得以进一步发挥，因此，除油能获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。由于本项目使用的除油剂为碱性除油剂，在除油过程中会产生碱雾，除油槽产生的废槽液交由有资质单位处理，除油工序后的两联清洗过程产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后外排。活化：工件经除油清洗后，进入活化槽。活化槽内加入稀硫酸和稀盐酸，通过弱酸除去产品表面的氧化膜，以提高产品表面的导电性。活化使用的稀硫酸溶液5%、稀盐酸溶液8%，且均为常温作业，活化过程为10~20S。本项目稀盐酸和稀硫酸在使用过程中会发生挥发，分别产生氯化氢和硫酸雾，此外活化槽的槽液须半年更换一次，产生的废槽液交由有资质单位处理，活化过程后的两联清洗工序产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后排放。（3）电镀电镀即利用电解原理在某些金属表面上上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在盛有电镀液的槽中，经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极，用覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响层的质量，需要适时进行控制。为保证电镀质量，本项目在每个电镀槽分别设有过滤系统对镀液进行过滤，过滤后的电镀槽液回用于槽体，无需更换，无废水产生。仅在镀液损耗后进行补充，滤芯及树脂不需要冲洗，直接进行更换，回收槽中的槽液先经过回收机回收利用其中的贵重金属，之后再用于镀槽，无需更换，无废水产生，仅在槽液损耗后进行补充，需要定期更换树脂，因此本项目电镀过程中会产生废滤芯和废树脂。项目镀银镀槽、白铜锡镀槽、青铜镀槽、玫瑰金镀槽、酸金镀槽、中性金镀槽、青金镀槽、金铁铟镀槽、金钴镀槽等均为镀面色，为根据客户需求，镀其中一种面色即可。预镀镍：本项目仅铜基及铜合金首饰须进行预镀镍，银基首饰不进行预镀镍。本项目预镀镍过程以镍角作为阳极，并在预镀镍槽体内加入盐酸和氯化镍，其中氯化镍浓度为120g/L，盐酸浓度控制为100~120mg/L，pH控制在0-1范围内。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。预镀镍过程中盐酸会挥发产生氯化氢废气，电镀后的三联水洗过程中产生的清洗废水属于含镍废水，处理站处理。镀碱铜：镀液呈碱性，pH为12.5~14，温度为50℃。以铜角为阳极，配方为氰化亚铜40g/L，是供给镀液中铜离子的主盐；氰化钠55g/l，使铜氰络合物稳定，增大阴极极化，使镀层结晶细致，并使阳极正常溶解。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀碱铜会产生氰化氢废气，电镀后三联水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀焦铜：镀液呈中性，pH为7.2~7.8，温度55~60℃。以铜角为阳极，配方为焦磷酸铜70g/L、焦磷酸钾280-300g/L，是供给镀液含铜量的主盐。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生综合废水，处理站处理。镀酸铜：镀液呈酸性，pH为0~1温度为25~28℃。以磷铜角为阳极，配方为硫酸铜220g/L，是供给镀液含铜量的主盐；硫酸50g/L，降低镀液电阻，防止硫酸铜水解沉淀。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生综合废水，处理站处理。镀青铜：项目青铜电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氧化锌4.5g/L、氰化亚铜10g/L、氰化钠44g/L。常温。该过程会产生氰化氢，电镀后清洗过程会有废水产生含氰废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀白铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾18g/L、氰化亚铜20g/L，温度控制为50℃，氧化锌1g/L，电镀后清洗过程会有废水产生重金属废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀黄铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾20g/L、氰化亚铜30g/L，温度控制为50℃，氧化锌0.5g/L，电镀后清洗过程会有废水产生重金属废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀镍色：镀液呈酸性，pH为3~5，以镍角为阳极，配方为硫酸镍320g/L，是供给镀液镍离子；氯化镍45~60g/L，阳极活化剂，使阳极正常溶解，补充电镀时所消耗的镍量；硼酸40g/L，最常用的缓冲剂，用于稳定pH值。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含镍废水，处理站处理。预镀银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾18g/l、氰化钾120g/l。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后水洗会产生含氰废水及含银废水，处理站处理。镀360银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾18g/l、氰化钾120g/l。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后水洗会产生含氰废水及含银废水，处理站处理。镀3K银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾10g/l、氰化钾80g/l、银光剂15g/L。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水及含银废水，处理站处理。镀青金色：项目电镀液主要成分为氰化银钾、金磷酸盐、表面活性剂、氰化金钾。常温。镀青金会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀金铁铟色：项目电镀液主要成分为铁、铟表面活性剂、有机化学物、柠檬酸、氰化金钾。常温。镀金铁铟会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀金钴色：项目电镀液主要成分为氰化金钾。常温。镀K金会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀钯色：在镀槽中加入氯化氨钯1g/L和氨水4ml/L，主盐氯化氨钯通过阴极电解还原成金属钯覆盖于工件表面，氨水作为络合剂。镀白金色：主料硫酸铑含量1g/L、硫酸起络合剂作用，含量30-40g/L，硫酸铑溶液通过阴极电解还原成金属铑覆盖于工件表面。镀黑色：本项目镀黑色是镍锡合金的电镀，以镍角为阳极，电镀液主要成分为焦磷酸亚锡（75g/L），焦磷酸钾（50）g/L，氯化镍（18g/L），在常温下完成电镀，无需加热，时长为5min。本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀仿金：项目仿金电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氰化亚铜10g/L、氧化锌4.3g/L、氰化钠44g/L。5min，常温。镀仿金会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀金色：镀液呈碱性，pH为8-9。以不锈钢网为阳极，配方为氰化金钾3g/L、柠檬酸钾20g/L。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀玫瑰色：玫瑰金是金铜合金镀层，主要由氰化金钾和氰化亚铜的合理调配；氰化金钾1g/l，氰化亚铜12g/l，常温下进行，镀槽须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰废水，**处理站处理。（4）后处理：电泳：根据企业提供资料，部分产品生产过程中后处理包含电泳工序，项目电泳槽内均设有超滤回收装置，电泳槽内槽液无需更换，只需定期添加槽液成分即可，超滤回收装置需定期更换废滤芯及废树脂。产生有机废气、废擦拭布、废电泳漆桶。固化：电泳完成的工件先经过清洗，再放入烤箱内烘干，本项目烤箱使用电能，因此过程中不产生燃烧废气，电泳漆在固化过程中会挥发产生有机废气，主要成分为总VOCs，设备运行产生噪声。浸泡保护：铜基及铜合金首饰使用保护剂对已镀镀层进行保护。根据消耗情况补充药液，槽液每半年更换一次。银保护后有清洗槽，清洗水纳入前处理废水。电解保护：银基件在电镀后需要进行电解保护，用电解保护剂对镀件进行电解保护，形成一层保护膜，防止氧化。槽液更换会产生其他废液，电解保护完成后三联水洗工序产生酸性清洗废水、以及含氰废水。洗面漆及超声波清洗：项目生产过程极少数需要利用天那水洗掉涂覆面漆露出底色，天那水盛于1个容器中，平时用密封盖住，需要洗漆面时打开，每年使用时间按最大300小时计；项目生产过程少数需要利用天那水进行清洗，天那水盛于2个超声波清洗设备槽中，平时用密封盖住，需要清洗时打开，每年使用时间按最大300小时计。过程中因天那水挥发，产生以苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机废气（以TVOC计）。退镀：电镀过程中，在电镀工件的同时，挂具上也会镀上一层金属镀层，因此需要退挂以便挂具能够重新利用。本项目退挂工艺操作温度为室温、退镀药剂为硝酸、硫酸、电解脱挂水，使用硝酸退镀会产生氮氧化物废气，另外需要定期换槽液，槽液作为表面处理废液处理，其后段清洗水属于混排废水。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目产生的**园区污水处理厂处理。园区三级化粪池预处理达到省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，由市政污水管**处理厂集中处理。废气：本项目酸碱雾废气采用1套“喷淋塔中和处理”，经处理后尾气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中企业大气污染物排放限值要求，通过DA001排放口排放；本项目氰化氢与氨气经1套喷淋吸收氧化装置处理，尾气分别达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中企业大气污染物排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物排放标准限值要求后经DA002排放口排放。本项目有机废气采用水喷淋+二级活性炭吸附处理，经处理后尾气有机废气达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表1的TVOC最高允许排放浓度限值后经DA003排放口排放。落实废气治理措施，本项目打磨抛光金属粉尘采取布袋除尘处理，经处理后以无组织形式排放，达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。噪音：生产设备在选型上充分注意选择低噪声设备，同时安装隔声垫，采用隔声、吸声、减震等措施。根据实际情况，对厂区设备进行合理布局。加强设备日常维护与保养，定期对设备进行检修，防止不良工况下的故障噪声产生。合理安排工作时间，夜间减少高噪声设备工作。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。一般工业固体废物：一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》。	1、项目废水产排情况本项目废水主要为运营期产生的生产废水和员工生活污水。本项目生产废水主要可分为综合废水（重金属废水）、前处理废水、络合废水、含氰（银）废水、含铬废水、含镍废水、混排废水（混排废水主要由车间地坪废水、废气塔废吸收液、实验室废水产生）。废水经生产**园区专用管道，分别排入综合废水、前处理废水、络合废水、含氰（银）废水、含铬废水、含镍废水、混排废水集水池（详见附图6），分别用泵抽至首饰产**处理厂处理厂由**公司运营管理）综合废水、前处理废水、络合废水、含氰（银）废水、含铬废水、含镍废水、混排废水调节池，其中含有一类污染物的废水主要为含氰（银）废水、含铬废水、含镍废水，一类污染物经集中预处理达标（其中含铬废水经MVR蒸发器处理零排放），其他废水经物化+生化等处理达标后通过外排管网进入集聚区外部人工湿地进一步净化，最终排入大液河。废水处理厂设计处理规模为5600m3/d（处理工艺详见附图5），于2024年4月调试运行，2025年3月通过自主竣工环保验收（详见附件11），废水厂运行正常，各项管理制度完善，并按规定落实自行检测、水质在线检测及联网。处理厂自行检测报告及在线监控数据（详见附件7、8、11），首饰产**处理厂出水符合《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3水污染物特别排放限值（其中镍≤0.3mg/L），其余污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2中非珠三角水污染物排放限值。生活污水经集聚区化粪池处理后执行省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，排入集聚区污水管网（详见附图6）。 2、项目废气产排情况（1）酸、碱雾废气本项目酸、碱雾废气主要为泡酸、活化、电镀工序产生，主要污染物为硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、碱雾，其中碱雾目前国家和地方均未制定碱雾排放标准，因此，本项目仅对其进行收集不对碱雾进行污染物产排分析。酸、碱雾废气经收集罩收集至喷淋塔中和处理（详见附图8），采用氢氧化钠为中和液，pH仪自动控制加药，处理设施设计处理能力为15000m3/h，处理后酸、碱雾废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA001。酸、碱雾废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值，其中氮氧化物同时执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值及省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级严者。（2）含氰废气本项目含氰废气主要为电镀工序产生，主要污染物为氰化氢、氨气。含氰废气经收集罩收集至喷淋塔，采用“吸收氧化”工艺处理（详见附图8），采用氢氧化钠为中和吸收液，pH仪自动控制加药，氧化剂采用次氯酸钠，ORP仪自动控制加药，处理设施设计处理能力为15000m3/h，处理后含氰废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA002。含氰废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值，其中“氨气”执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值。（3）有机废气本项目有机废气主要为电泳、固化工序产生，产生的有机废气主要污染物为非甲烷总烃、总挥发性有机物。有机废气经收集罩收集至采用“水喷淋+两级活性炭吸附”工艺处理的处理设施处理（详见附图8），处理设施设计处理能力为5000m3/h，处理后有机废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA003。有机废气执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 中最高允许排放浓度。（4）厂界无组织废气本项目无组织废气主要来源于打磨工序产生的金属粉尘；有组织废气处理设施收集效率外逃逸部分的工艺废气。打磨工序产生的金属粉尘主要污染物为颗粒物，经袋式除尘工艺处理后，厂界无组织废气颗粒物排放执行省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段颗粒物无组织排放监控浓度限值。本项目通过加强废气收集处理及加强车间通风，厂界无组织废气硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、颗粒物排放执行省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值；氨（氨气）排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中新扩改建项目厂界标准值。（5）厂内无组织废气本项目厂内无组织废气主要为泳漆工序产生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。项目有机废气已通过有组织收集并配套处理设施处理，但仍不可避免的有部分有机废气外逸，未能被有效收集，该部分未能被有效收集处理的废气属无组织排放废气。项目建立了健全的操作规程，严格按照规范进行生产作业，从源头上减少废气的产生，厂区非甲烷总烃排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值。 3、噪声本项目运营期噪声主要来源于生产单元、公共单元等生产设备和辅助设施等，产生的噪声级约65-80dB（A），项目通过合理布局噪声源，选用低噪设备、采用基础减振、厂房隔声及定期设备维护等措施进行降噪处理。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 4、固体废物（1）一般工业固体废物：本项目一般工业固体废物主要为运营期产生的废纸皮、废塑料，打磨、抛光粉尘等，废纸皮、园区**公司统一委托**公司处置，打磨抛光粉尘与生活垃圾一同交由环卫部门处置。（2）危险废物：本项目危险废物主要为废机油、表面处理废液、表面处理废物(废槽渣)、废活性炭、废抹布/手套/防护服、废容器/空桶、废滤芯、含金树脂、含氰包装物等，收集后暂存于危废暂存区，定期交由**公司、市****公司处置。本项目危险废物暂存区为室内储存，地面采用环氧树脂进行防渗处理，危险废物暂存区实施专人专管的措施，在门口贴有警示标识牌。危险废物贮存、运输严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)要求。（3）生活垃圾：本项目设置了生活垃圾收集桶，收集后交由当地环卫部门处理。
与环评基本相符

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，须按规定办理排污许可手续、项目竣工环境保护验收，经验收合格方可正式投产。	本项目已严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。2024年8月5日取得**《固定污染源排污许可证》（许可证编号：**）本项目无涉及重大变动清单内容，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等未发生重大变动。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	依托首饰产**处理厂	首饰产**处理厂出水符合《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3水污染物特别排放限值（其中镍≤0.3mg/L），其余污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2中非珠三角水污染物排放限值。	**园区规划设置的管道用泵抽至首饰产****处理厂集中处理。	/
2	依托园区生活污水收集处理系统(三级化类池)	生活污水经集聚区化粪池处理后执行**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。	**园区生活污水收集处理系统(三级化**园区生活污水接纳管网。	园区内项目所在区域处理后的生活污水进行为期2天的采样检测，检测因子为：pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、氨氮，采样频次为每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸、碱雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值	本项目运营期产生的酸碱废气主要污染物为硫酸雾、氯化氢、碱雾，其中碱雾目前国家和地方均未制定碱雾排放标准，因此，本项目仅对其进行收集不对碱雾进行污染物产排分析。酸碱废气经喷淋塔中和工艺处理后，经30米排气筒高空排放，废气处理设施设计处理能力15000m3/h。排放口编号DA001。	在项目酸、碱雾废气处理设施处理前、后设置采样点位，对项目处理前、后的酸、碱雾废气进行为期2天的采样检测，检测因子为：氯化氢、硫酸雾，采样频次为处理前、后每天各3次。
2	含氰废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值，其中“氨气”执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值。	本项目运营期产生的含氰废气主要污染物为氰化氢、氨气，含氰废气经喷淋塔吸收氧化工艺处理后，经30米排气筒高空排放，废气处理设施设计处理能力15000m3/h。排放口编号DA002。	在项目含氰废气处理设施处理前、后设置采样点位，对项目处理前、后的含氰废气进行为期2天的采样检测，检测因子为：氨、氰化氢，采样频次为处理前、后每天各3次。
3	有机废气处理设施	**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 中TVOC最高允许排放浓度	本项目运营期产生的有机废气主要污染物为总挥发性有机物、颗粒物，有机废气经水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后，经30米排气筒高空排放，废气处理设施设计处理能力15000m3/h。排放口编号DA003。	在项目有机废气处理设施处理前、后设置采样点位，对项目处理前、后的有机废气进行为期2天的采样检测，检测因子为：非甲烷总烃、VOCs，采样频次为处理前、后每天各3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

项目通过合理布局噪声源，选用低噪设备、采用基础减振、厂房隔声及定期设备维护等措施进行降噪处理。

在项目厂界东南侧外1米处、厂界西北侧外1米处、厂界东北侧外1米处共设置3个厂界噪声监测点，对项目的厂界噪声进行为期2天的监测，监测频次为每天昼间、夜间各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》。

（1）一般工业固体废物：本项目一般工业固体废物主要为运营期产生的废纸皮、废塑料，打磨、抛光粉尘等，废纸皮、****园区******公司统一委托******公司处置，打磨抛光粉尘与生活垃圾一同交由环卫部门处置。（2）危险废物：本项目危险废物主要为废机油、表面处理废液、表面处理废物(废槽渣)、废活性炭、废抹布/手套/防护服、废容器/空桶、废滤芯、含金树脂、含氰包装物等，收集后暂存于危废暂存区，定期交由******公司、**市****公司处置。本项目危险废物暂存区为室内储存，地面采用环氧树脂进行防渗处理，危险废物暂存区实施专人专管的措施，在门口贴有警示标识牌。危险废物贮存、运输严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)要求。（3）生活垃圾：本项目设置了生活垃圾收集桶，收集后交由当地环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目突发环境事件应急预案已备案，备案号：441521-2024-0052-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程