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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********798694Y | 建设单位法人:林平 |
| 余图强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **区**镇仙桥村6组 |
| 建筑防水卷材生产建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **区**镇仙桥村6组 |
| 经度:103.846 纬度: 30.14096 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-02-24 |
| 眉市环建发〔2019〕90号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-18 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 267 | 运营单位名称:**** |
| 915********798694Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********798694Y | 验收监测单位:**曦晖****公司 |
| ****0115MA6CE96919 | 竣工时间:2020-08-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间:2025-10-24 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=481251 |
| 根据《****政府关于推进全市环保违法违规建设项目再次清理整顿工作的通知》(眉府办函[2018]28号)要求,经我局组织专家评审、现场核实,****政府第五届49次常务会议审议通过,****公司建筑防水卷材生产建设项目纳入临时环保备案管理。 | 实际建设情况:已经纳入备案管理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 改性沥青防水卷材2500万m2/a、高分子防水卷材1000万m2/a | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 高分子防水卷材:工艺简述: ( 1 ) 配 料 高分子防水卷材生产采用的生产物料主要有:聚乙烯颗粒、消泡剂、碳酸 钙颗粒等。高分子颗粒和填充母料先经过人工投入料斗中,再经螺旋输送加入 搅拌罐;消泡剂为颗粒和增塑剂呈液态,从储罐经抽料泵加入搅拌罐。此过程产生投料粉尘G1-1。 ( 2 ) 搅 拌 将原辅材料进行高速搅拌配料,再将消泡剂加入搅拌罐进行低速搅拌冷 却,搅拌均匀(10min)后进入挤塑工序,此工序产生搅拌粉尘G1-2与噪声。 ( 3 ) 挤 塑 所有原辅料搅拌均匀后,经螺旋管道输送至螺杆挤塑机,通过加热设备的 加热圈、加热板来融化物料,加热温度控制在165~215℃,聚乙烯和塑料类原 料在该温度下,处于熔融状,此工序产生有机废气G1-3与噪声。 (4)成型覆膜 塑化好的混合物经膜具成型,高温热压下,覆上无纺布,此工序产生有机废气G1-4。 ( 5 ) 冷 却 冷却定型,采用经过冷却水W1-2间接冷却,冷却水可循环使用不外排,此工序产生噪声。 (6)切边、计量 切边过程会产生废边角料,有专人收购用于农村房屋修建时作防潮垫层, 回收综合利用。此工序产生边角料固废S1。 ( 7 ) 打 卷 打卷工序应严格控制产品的外观质量,不合格产品严禁打入成品内。 (8)包装入库 改性沥青防水卷材: 工艺简述: (1)设备预热 导热油炉为2t天然气导热油加热炉,导热油管内的压力在0.4兆帕,最高 工作温度20C,导热油通过循环泵循环输出入锅炉加热,保证温度。 ( 2 ) 配 料 ①将液态沥青经沥青泵打入配料罐; ②打开配料罐导热、油阀门,开始升温同时启动搅拌; ③加入规定量、规定牌号的重油; ④待配料罐内油温升到190℃士15℃后,开始加入SBS、APP料、胶粉 等改性剂(先经人工加入料斗,再经螺旋喂料机输送到配料罐); ⑤配料罐升温到195℃±15℃,恒温拌搅1.5~3个小时; ⑥启动胶体磨,研磨混合料变成胶状后打入搅拌罐。 ⑦关闭导热油阀门降温,开始加入规定量滑石粉,保温175±15℃搅拌。 滑石粉从罐车直接泵入罐仓,采用密闭的管道投料防止粉尘造成污染,然后通 过螺旋喂料机输送到搅拌罐中,和其他原料一起搅拌成胶状后进入浸涂工序。 (3)胎布准备工序 ①胎体开卷:所用的胎基布必须是检测合格的,首尾连接处必须保持平整: ②胎体千燥:干燥箱温度应高低适中,经干燥箱干燥后的胎体不能有烤黄 或发脆的现象。 (4)胎体浸涂 浸涂油池内改性沥青胶的温度必须控制在165~190℃,胎体布(1米宽) 通过自动送布机进入浸涂池,浸涂好的胎体布对过两根压棍调整厚度,压棍上 的刮板将多余的沥青去掉再次进入浸涂池内(没有漏油现象,沥青与水不反应)。浸涂工序单独设封闭间进行操作,浸涂时产生的沥青烟经集气罩收集后 进入沥青烟处理系统。 (5)撒砂、覆膜 胎体布浸涂后,上表面撒砂或者覆PE膜,下表面覆PE膜。本过程要求 撒砂表面应均匀,砂粒必须紧密地粘附于卷材表面。撒砂过程中,可能会有细 砂、PE膜边角料,根据建设单位提供的资料,边角料可以回收利用。 (6)冷却 在卷材表面覆盖撒砂、覆膜后,进入压延机进行压碾,然后经过水直接冷却。冷却水经:混凝、沉淀后循环使用。 (7)打卷 (8)包装入库 产污环节 (1)废气: G2-1:胶粉投料粉尘;G2-2和G2-4:含沥青物料搅拌加热产生的沥青烟;G2-3:滑石粉投料粉尘。 (2)废水: W2-1冷却水,循环使用,不与物料接触,不外排,只补充。 (3)噪声 本工艺噪声来治愈设备运行噪声,主要设备为搅拌罐、空压机及各类风机、泵。 (4)固废 本工艺产生的固废主要为撒砂、覆膜产生的边角料。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3.1.1废水产生、治理及排放 本项目主要用水单元为员工生活用水,生活污水进入展鸿家私(厂房出租方)预处理池处理后定期 交由周边农户作为农肥使用,不外排;生产流程中不用水,项目目前不设食堂;项目设置循环冷却系统,用以冷却降温,冷却水循环使用不接触产品物料,只补水不外排。 3.1.2废气的产生、治理及排放 本项目营运期大气污染物主要高分子防水卷材生产过程产生的G1-1投料粉尘、G1-2搅拌散逸粉尘、G1-3挤塑过程产生有机废气、G1-4成型工段产生有机废气;以及改性沥青防水卷材生产过程产生的G2-1胶粉投料粉尘、G2-2和G2-4含沥青物料搅拌加热产生的沥青烟、G2-3滑石粉投料粉尘;以及导热油炉产生的天然气燃烧废气。项目根据废气种类分类收集治理后达标排放。 ①投料粉尘 投料粉尘产生节点为投料过程G1-1投料粉尘、G2-1胶粉投料粉尘、G2-3滑石粉投料粉尘,项目在以上投料口设置集气罩,经旋风除尘处理后由32m排气筒P2达标排放,除尘器收尘回用与生产过程。 ②搅拌粉尘 本项目搅拌过程采用全封闭搅拌,粉尘散逸均在搅拌罐内,不会散逸到周围环境中。 ③挤出及成型有机废气 有机废气产生节点为G1-3挤塑工段、G1-4成型工段,高分子物料因加热产生一定量的有机废气,项目在以上节点设置集气罩收集后管道输送至“冷凝塔+电捕集+光氧催化”处理后经32m排气筒P2达标排放。 ④沥青烟及加热有机废气 本项目沥青烟产生工序主要集中在沥青储罐大小呼吸产生的沥青烟、G2-2和G2-4含沥青物料搅拌加热产生的沥青烟、有机废气,经集气罩和管道收集后输送至“冷凝塔+电捕集+光氧催化”处理后经32m排气筒P2达标排放。 ⑤导热油炉废气 本项目建有1台1800KW天然气导热油炉,其烟气如要污染因子为烟尘、SO2、NOX,由于天然气属于清洁燃料,烟气污染物可满足《锅炉大气污染物排放标准》的排放限值,因此导热油炉废气直接经由15米高烟囱P1排放。 ⑥食堂油烟 本项目员工均为周边村民,已取消食堂,不再产生食堂油烟,同时取消了隔油池。 表3-1 项目废气排放点一览表 编号 名称 排气筒高度(m) 排气筒出口内径(m) 类型 P1 锅炉废气排气筒 15 0.8 一般排放口 P2 有机废气排气筒 32 1.2 一般排放口 3.1.3噪声的产生、治理及排放 项目营运期噪声主要来源搅拌机、风机、各类泵、空压机等设备运行噪声以及车辆进出噪声,设备噪声源强在80~95dB(A)之间,车辆噪声源强在60~75dB(A)之间, 本项目选用国内先进低噪声设备,安装设备时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫,采用厂房隔声、封闭风机房等措施,减少项目噪声对周围环境的影响。 主要噪声源及其治理措施见表 3-2。 表 3-2 主要噪声源及其治理措施 序号 噪声源 数量(台) 源 强dB(A) 治理措施 1 空压机 1 100 厂房隔声、空压机进出风口加装消声器 2 风机 1 95 封闭式风机房隔声,基座设减振装置、风机出口加装消声器,厂房内壁设吸声装置 3 各类电机 5 80 减震、厂房隔声 4 供水泵 循环水泵 2 80 封闭式水泵房隔声、加柔性接头、基座设减振装置 5 进车车辆 / 60-75 加强管理,禁鸣喇叭,减少启停规范停车 3.1.4固体废物产生、治理及排放 营运期的固体废物主要包括危险废物以及一般固废。 A、危险废物 ①废灯管 项目运行过程中,“冷凝塔+电捕集+光氧催化”废气处理系统产生废灯管,其属于《国家危险废物名录》(2025年版)中HW29,其废物代码为:900-023-29。根据企业提供的资料,年产生量为0.03t/a,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位处置。 ②沥青油 “冷凝塔+电捕集+光氧催化”废气处理系统运行过程中会产生沥青油,其属于属于《国家危险废物名录》(2025年版)中HW11精(蒸)馏残渣,代码309-001-11,根据企业提供的资料,年产生量为8.7t/a,暂存于危废暂存间,现全部回用于沥青防水卷材生产;不能回用时委托有资质的单位处置。 ③废导热油桶 导热油炉运行过程中会产出废导热油桶,其属于《国家危险废物名录》(2025年版)HW49:900-041-49 含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废弃 的包装物、容器、过滤吸附介质。暂存于危废暂存间,委托有资质的单位处置。 B、一般固废 ①边角料 根据企业提供资料,沥青防水卷材边角料产生量约3.1t/a,高分子防水卷材边角料产生量为1.56t/a,属于一般固废,收集后送废品站回收利用。 ②收尘粉尘 根据备案报告,旋风除尘器收集粉尘量为9.552t/a,收集的粉尘成分为与产生节点原料相同,回用于生产过程。 ③废包装材料 项目的废包装材料主要为原辅料包装袋、包装纸箱。本项目废包装材料产生总量约为1.2t/a。废包装材料集中收集****回收站。 ④生活垃圾 厂区员工20人,生活垃圾产生量为10kg/d(3t/a),收集后由环卫部门定****处理厂处置。 | 实际建设情况:有机废气收集处理措施变化,其余与环评一致、 |
| 有,原环评中要求沥青烟、挤出废气:采用“冷凝塔+电捕集+光氧催化”处理后经过1根32米排气筒排放,确保达标排放,实际建设为高分子防水卷材线废气增加布袋除尘及二级活性炭处理后再汇合沥青烟废气经“冷凝塔+电捕集+光氧催化”处理后经过1根32米排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
| 1、制定严格的管理规程,加强项目日常管理工作,减少和避免粉尘和废气 的不当排放对环境造成污染。 2、项目如果遇到有国家、省、市、区县另行新政策,应按照新的政策执行。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.2834 | 0.2834 | 0 | 0 | 0.283 | 0.283 | / |
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| 0 | 0.129 | 0.129 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | / |
| 1 | 化粪池 | / | 冷却水循环使用,生活污水依托展鸿家具化粪池预处理后交周围农户施肥使用 | / |
| 1 | 废气处理设施 | 有机废气排气筒有组织颗粒物、沥青烟及苯并芘执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2二级标准,VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》表3其他行业标准;锅炉排气筒颗粒物、SO2、NOX执行《锅炉大气污染物排放标准》表2燃气锅炉标准 | 高分子防水卷材线废气增加布袋除尘及二级活性炭处理后再汇合沥青烟废气经“冷凝塔+电捕集+光氧催化”处理后经过1根32米排气筒排放 | 有 |
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2 类标准 | 合理布局、厂房用封闭式隔声门窗,合理安排作业时间,加强管理 | 有 |
| 1 | 车间地坪、厂区道路、固废堆场均采用水泥硬化,厂区东面固废堆场应按照一般防渗等级进行防渗,并设置防雨顶棚,做到防风、防雨、防渗漏;生产车间采用抗渗混凝土进行防渗,为重点防渗,地面防渗方案自上而下:①40mm厚细石砼;②水泥砂浆结合层一道;100mm厚c15混凝土随打随抹光;④50mm厚级配砂石垫层;⑤3:7水泥土夯实。 | 已落实 |
| 1 | 建设一般固废暂存间及危废暂存间 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |