首页 /特种蒸压釜产品扩产项目

特种蒸压釜产品扩产项目

审批

安徽-宣城-郎溪县

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********240416E	杨国伟
欧黎峰	省市**县
省市郎**开发区西路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

特种蒸压釜产品扩产项目	郎科技经信投资〔2020〕43 号

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3333-C3333-金属包装容器及材料制造
	省市县开发区西路1号
经度:119.18915 纬度: 31.21734	******分局
	2022-04-07
郎环函〔2022〕86号	913********240416E001Z
2023-12-19	10000
10000	****
913********240416E	冠宇**公司
****1802MA8QT90P2M	******公司
****0803MAD498MEXR	2025-04-01
2025-04-01	2025-08-01
2025-09-27	2025-11-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=459405

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总投资10000万元，**开发区，在现有厂区一栋建筑面积为 28500m2的生产厂房,形成年产 300台套特种蒸压釜产品的生产能力。	本项目总投资10000万元，**开发区，在现有厂区一栋建筑面积为 28500m2的生产厂房,形成年产 300台套特种蒸压釜产品的生产能力。
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

形成年产 300台套特种蒸压釜产品的生产能力。	形成年产 300台套特种蒸压釜产品的生产能力。
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺说明：本项目产品生产工艺主要分为筒体加工、内管加工、底部支架加工、总装加工和表面处理加工 5 个工段，具体叙述如下：工段 1：筒体加工下料不锈钢板、容器板和碳钢板等原材料进厂后在生产车间内分类储存，一部分不锈钢板、容器板、**材料部分根据图纸要求尺寸采用剪板机进行切割下料，不产生粉尘；另一部分不锈钢板、容器板、碳钢板等原材料需根据图纸要求尺寸采用等离子切割机或高温火焰切割机（燃烧气体为丙烷和氧气）进行切割下料，以得到筒体的毛坯件和内管管板的毛坯件，此工序会产生切割下料粉尘 G1、废边角料 S1和机械噪声 N。坡口加工工件加工与切割下料在同一生产区域进行，采用机械坡口机对下料得到的筒体毛坯件进行坡口加工，将毛坯件的坡口采用等离子切割机或高温火焰切割机（燃烧气体为丙烷和氧气）加工成 V 型坡口，以便于卷圆后的筒体焊接。此工序会产生工件加工粉尘 G2、废边角料 S1 和机械噪声 N。卷圆采用卷板机对坡口加工后的毛坯件进行卷圆，将钢板卷成圆筒状，使筒体初步成型。此工序会产生机械噪声 N。纵缝焊接（内外焊接）卷圆成型后的工件两端的 V 型坡口对接在一起形成一个纵缝，沿着纵缝进行内直缝的埋弧焊接，使工件牢固的连接在一起，然后对工件纵缝进行外直缝的埋弧焊接。此工序会产生焊接烟尘 G3 和机械噪声 N。校圆经纵缝焊接后初步成型的筒体采用卷板机进行校圆。此工序会产生机械噪声 N。纵缝探伤纵缝焊接、校圆后的工件采用手持超声波探伤仪对焊接、校圆部位进行 TOFD探伤检验，检查工件焊接部分是否有夹渣和气泡，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。部分无法用超声波探伤仪判断零件缺陷部位的工件依托 1#生产车间内探伤室进行辐射探伤，本项目不探伤房。纵缝探伤合格的筒体进入工段 4：总装加工工段。打磨对于焊缝探伤检验不合格品的筒体焊缝其不光滑的部位需要进行打磨，由人工采用角磨机将焊缝中的夹渣和气泡部分打磨掉后返回纵缝焊接工序再次焊接、探伤。不合格品占总产品的 1%左右，打磨工序仅对不合格品的瑕疵处进行打磨，故此工序会产生极少量的粉尘 G4 和金属废屑 S2 以及机械噪声 N。工段 2：内管加工尺寸切割好的成品不锈钢管、碳钢钢管和不锈钢板、容器板、碳钢钢板等原料进厂后在车间内分类储存。对于部分不锈钢板、容器板、碳钢板均采用等离子切割机或高温火焰切割机（燃烧气体为丙烷和氧气）进行下料，以得到内管管板。将内管管板和钢管通过胀管机胀接在一起即可得到内管，内管进入工段 4：总装加工工段。此工序会产生切割下料粉尘 G1、废边角料 S1 和机械噪声 N。工段 3：底部支架加工下料不锈钢角铁、碳钢角铁、不锈钢槽钢和碳钢槽钢等原材料进厂后在生产车间内分类储存，一部分不锈钢板、容器板、****材料部分根据图纸要求尺寸采用剪板机进行切割下料，不产生粉尘；另一部分不锈钢板、容器板、碳钢板等原材料需根据图纸要求尺寸采用等离子切割机或高温火焰切割机（燃烧气体为丙烷和氧气）进行切割下料，以得到筒体的毛坯件和内管管板的毛坯件，此工序会产生切割下料粉尘 G1、废边角料 S1 和机械噪声 N。车、钻车床、钻床加工与切割下料在同一生产区域进行，下料得到的毛坯件采用机床进行车削加工，以提高工件的精度，车削加工后再利用钻床进行定位孔的钻制，以便于后续的组装。此工序会产生工件加工粉尘 G2、金属废屑 S3 和机械噪声 N。组装焊接将机加工后的毛坯件进行拼装焊接，以得到成型的底部支架。对于碳钢材质的底部支架采取埋弧焊的方式进行焊接，组装焊接成型的底部支架进入工段 4：总装加工工段。此工序会产生焊接烟尘 G2 和机械噪声 N。工段 4：总装加工总装将加工好的筒体、内管、底部支架及外购的成品封头、法兰、人孔等配件进行拼装。环缝焊接在筒体对接组装、封头与筒体对接组装、底部支架与筒体组装等过程中会形成环缝，采用焊机沿着纵缝进行焊接，使工件牢固的连接在一起。环缝焊接方式主要有埋弧焊和 CO2 气体保护焊。此工序会产生焊接烟尘 G3 和机械噪声 N。环缝探伤环缝焊接后的工件进行 TOFD 探伤检验，检查工件焊接部分是否有夹渣和气泡，探伤方式与筒体加工工段纵缝探伤一致。探伤合格的工件进入试压工段。打磨对于焊缝探伤检验不合格品的筒体焊缝其不光滑的部位需要进行打磨，由人工采用角磨机将焊缝中的夹渣和气泡部分打磨掉后返回纵缝焊接工序再次焊接、探伤。不合格品占总产品的 1%左右，打磨工序仅对不合格品的瑕疵处进行打磨，此工序会产生极少量的粉尘和金属废屑以及机械噪声。试压成型的设备由行车吊至试压区进行试压，检测设备的耐压能力。由电动试压泵将水压储存池内的试压水通过水泵输入已做好的设备内部，试压水储存池位于厂房外，为一座 600m3 的地下水池。根据客户要求，控制一定的压力和时段，检验成品的耐压能力。试压水循环使用不外排。工段 5：表面处理加工	工艺说明：本项目产品生产工艺主要分为筒体加工、内管加工、底部支架加工、总装加工和表面处理加工 5 个工段，具体叙述如下：工段 1：筒体加工下料不锈钢板、容器板和碳钢板等原材料进厂后在生产车间内分类储存，一部分不锈钢板、容器板、**材料部分根据图纸要求尺寸采用剪板机进行切割下料，不产生粉尘；另一部分不锈钢板、容器板、碳钢板等原材料需根据图纸要求尺寸采用等离子切割机或高温火焰切割机（燃烧气体为丙烷和氧气）进行切割下料，以得到筒体的毛坯件和内管管板的毛坯件，此工序会产生切割下料粉尘 G1、废边角料 S1和机械噪声 N。坡口加工工件加工与切割下料在同一生产区域进行，采用机械坡口机对下料得到的筒体毛坯件进行坡口加工，将毛坯件的坡口采用等离子切割机或高温火焰切割机（燃烧气体为丙烷和氧气）加工成 V 型坡口，以便于卷圆后的筒体焊接。此工序会产生工件加工粉尘 G2、废边角料 S1 和机械噪声 N。卷圆采用卷板机对坡口加工后的毛坯件进行卷圆，将钢板卷成圆筒状，使筒体初步成型。此工序会产生机械噪声 N。纵缝焊接（内外焊接）卷圆成型后的工件两端的 V 型坡口对接在一起形成一个纵缝，沿着纵缝进行内直缝的埋弧焊接，使工件牢固的连接在一起，然后对工件纵缝进行外直缝的埋弧焊接。此工序会产生焊接烟尘 G3 和机械噪声 N。校圆经纵缝焊接后初步成型的筒体采用卷板机进行校圆。此工序会产生机械噪声 N。纵缝探伤纵缝焊接、校圆后的工件采用手持超声波探伤仪对焊接、校圆部位进行 TOFD探伤检验，检查工件焊接部分是否有夹渣和气泡，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。部分无法用超声波探伤仪判断零件缺陷部位的工件依托 1#生产车间内探伤室进行辐射探伤，本项目不探伤房。纵缝探伤合格的筒体进入工段 4：总装加工工段。打磨对于焊缝探伤检验不合格品的筒体焊缝其不光滑的部位需要进行打磨，由人工采用角磨机将焊缝中的夹渣和气泡部分打磨掉后返回纵缝焊接工序再次焊接、探伤。不合格品占总产品的 1%左右，打磨工序仅对不合格品的瑕疵处进行打磨，故此工序会产生极少量的粉尘 G4 和金属废屑 S2 以及机械噪声 N。工段 2：内管加工尺寸切割好的成品不锈钢管、碳钢钢管和不锈钢板、容器板、碳钢钢板等原料进厂后在车间内分类储存。对于部分不锈钢板、容器板、碳钢板均采用等离子切割机或高温火焰切割机（燃烧气体为丙烷和氧气）进行下料，以得到内管管板。将内管管板和钢管通过胀管机胀接在一起即可得到内管，内管进入工段 4：总装加工工段。此工序会产生切割下料粉尘 G1、废边角料 S1 和机械噪声 N。工段 3：底部支架加工下料不锈钢角铁、碳钢角铁、不锈钢槽钢和碳钢槽钢等原材料进厂后在生产车间内分类储存，一部分不锈钢板、容器板、****材料部分根据图纸要求尺寸采用剪板机进行切割下料，不产生粉尘；另一部分不锈钢板、容器板、碳钢板等原材料需根据图纸要求尺寸采用等离子切割机或高温火焰切割机（燃烧气体为丙烷和氧气）进行切割下料，以得到筒体的毛坯件和内管管板的毛坯件，此工序会产生切割下料粉尘 G1、废边角料 S1 和机械噪声 N。车、钻车床、钻床加工与切割下料在同一生产区域进行，下料得到的毛坯件采用机床进行车削加工，以提高工件的精度，车削加工后再利用钻床进行定位孔的钻制，以便于后续的组装。此工序会产生工件加工粉尘 G2、金属废屑 S3 和机械噪声 N。组装焊接将机加工后的毛坯件进行拼装焊接，以得到成型的底部支架。对于碳钢材质的底部支架采取埋弧焊的方式进行焊接，组装焊接成型的底部支架进入工段 4：总装加工工段。此工序会产生焊接烟尘 G2 和机械噪声 N。工段 4：总装加工总装将加工好的筒体、内管、底部支架及外购的成品封头、法兰、人孔等配件进行拼装。环缝焊接在筒体对接组装、封头与筒体对接组装、底部支架与筒体组装等过程中会形成环缝，采用焊机沿着纵缝进行焊接，使工件牢固的连接在一起。环缝焊接方式主要有埋弧焊和 CO2 气体保护焊。此工序会产生焊接烟尘 G3 和机械噪声 N。环缝探伤环缝焊接后的工件进行 TOFD 探伤检验，检查工件焊接部分是否有夹渣和气泡，探伤方式与筒体加工工段纵缝探伤一致。探伤合格的工件进入试压工段。打磨对于焊缝探伤检验不合格品的筒体焊缝其不光滑的部位需要进行打磨，由人工采用角磨机将焊缝中的夹渣和气泡部分打磨掉后返回纵缝焊接工序再次焊接、探伤。不合格品占总产品的 1%左右，打磨工序仅对不合格品的瑕疵处进行打磨，此工序会产生极少量的粉尘和金属废屑以及机械噪声。试压成型的设备由行车吊至试压区进行试压，检测设备的耐压能力。由电动试压泵将水压储存池内的试压水通过水泵输入已做好的设备内部，试压水储存池位于厂房外，为一座 600m3 的地下水池。根据客户要求，控制一定的压力和时段，检验成品的耐压能力。试压水循环使用不外排。工段 5：表面处理加工
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按要求落实水污染防治措施。生活污水经化粪池**经济开发区**处理厂。 2、按要求落实大气污染防治措施。不得使用高 VOCs 含量的物料，强化废气的收集处理，确保各类废气稳定达标排放。调漆、喷漆、晾干废气在密闭喷漆间内通过底吸的方式收集后经1套“过滤棉吸附+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m 高排气筒排放。焊接烟尘采用移动式布袋除尘器进行收集处理。切割下料和加工粉尘通过冲击水浴装置进行收集处理颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2要求。VOCs厂内浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值。 3、按要求落实噪声污染防治措施。采取减振、消声、隔声降噪等措施，减少噪声对外界环境的影响，确保厂界噪声及周边声环境功能区达标。 4、按要求落实固体废物污染防治措施。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。一般工业固废应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中相应标准要求。	1、按要求落实水污染防治措施。生活污水经化粪池**经济开发区**处理厂。 2、按要求落实大气污染防治措施。不得使用高 VOCs 含量的物料，强化废气的收集处理，确保各类废气稳定达标排放。调漆、喷漆、晾干废气在密闭喷漆间内通过底吸的方式收集后经1套“过滤棉吸附+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m 高排气筒排放。焊接烟尘采用移动式布袋除尘器进行收集处理。切割下料和加工粉尘通过冲击水浴装置进行收集处理颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2要求。VOCs厂内浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值。 3、按要求落实噪声污染防治措施。采取减振、消声、隔声降噪等措施，减少噪声对外界环境的影响，确保厂界噪声及周边声环境功能区达标。 4、按要求落实固体废物污染防治措施。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。一般工业固废应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中相应标准要求。
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5、强化风险防范和应急措施。按要求加强运输、贮存、生产等环节风险防范措施，防范污染事件发生。你公司须建立有效的风险防范措施及预警体系，配备相应的应急设施和物资。依法编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目“三同时”管理。 6、按要求做好分区防渗，规范设置排污口和固度(含危)暂存场所。 7、主要污染物排放指标不得超过核定的总量控制指标。总量控制指标完成情况纳入竣工环境保护验收内容。	5、强化风险防范和应急措施。按要求加强运输、贮存、生产等环节风险防范措施，防范污染事件发生。你公司须建立有效的风险防范措施及预警体系，配备相应的应急设施和物资。依法编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目“三同时”管理。 6、按要求做好分区防渗，规范设置排污口和固度(含危)暂存场所。 7、主要污染物排放指标不得超过核定的总量控制指标。总量控制指标完成情况纳入竣工环境保护验收内容。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0.035	0	0	0	0
0	0	0.891	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.891	0	0	0	0	/
0	0	0.035	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气排气筒

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

过滤棉吸附+二级活性炭

合格

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

设备购置时尽可能选用低噪声的设备；为减弱风机、压缩机产生的振动，采用减振台座；声源尽可能设置在室内，起到隔声减噪作用；在总平面布置中考虑噪声源的布置，尽可能远离厂界。

合格

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按要求落实固体废物污染防治措施。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。一般工业固废应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中相应标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程