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浙江嘉华印染有限公司年印染高档纺织品25006万米、拉毛布5000万米兼并技改升级项目（先行）

审批

浙江-绍兴-柯桥区

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********947740H	朱玉美
黄坚	省市**区
省市**区马鞍街道三江路55号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年印染高档纺织品25006万米、拉毛布5000万米兼并技改升级项目（先行）

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	省市**区马鞍街道三江路55号
经度:120.624505 纬度: 30.137994	****环境局
	2022-11-11
绍市环审〔2022〕41号	****
2024-01-29	8000
696	****
913********947740H	****
913********947740H	市**公司
****0600MA2886EB71	2023-10-10

2025-09-28	2025-10-31
	gs.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产机织人棉弹力染色布5000万米/年（12400吨/年）、涤纶弹力染色布10000万米/年（32000吨/年）、人棉弹力印花布10006万米/年（24814.9吨/年）、拉毛布5000万米/年（17000吨/年）	年产机织人棉弹力染色布4000万米/年（9920吨/年）、涤纶弹力染色布8000万米/年（25600吨/年）、人棉弹力印花布8004.8万米/年（19851.92吨/年）
由于部分染色机、定型机、拉毛机等设备暂未建设，本次为先行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机织人棉弹力染色布生产工艺、涤纶弹力染色布/拉毛布生产工艺、人棉弹力印花布生产工艺、喷墨制网生产工艺、蓝光制网生产工艺	机织人棉弹力染色布生产工艺、涤纶弹力染色布/拉毛布生产工艺（碱减量和拉毛、剪毛工序暂时未上）、人棉弹力印花布生产工艺、喷墨制网生产工艺、蓝光制网生产工艺
碱减量和拉毛、剪毛工序暂时未上

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：厂区排水实行清污分流、雨污分流、分质回用。屋面雨水收集后高架排放，地面雨水经雨水管道收集后接入污水处理系统；项目产生的前处理后清洗废水直接套用于前处理工序，染色后道清洗废水直接套用于前道清洗工序；制网含铬废水进行单独处理（处理工艺：还原沉淀）达标、碱减量废水经酸析处理后与其他废水一起排入综合调节池经污水处理系统（处理工艺：气浮+水解酸化好氧+二沉+BAF）处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准及修改单和公告2015年第41号中标准要求后一部分送绍**公司进一步处理，其余排入中水回用系统处理达标后回用。环评设计：2套处理能力为分别为6000t/d和3500t/d的综合废水处理设施，处理工艺为：调节+气浮+初沉+水解+好氧+二沉+BAF；1套中水回用系统，处理能力和处理工艺为：8500t/d的砂滤装置+7000t/d的超滤装置+4000t/d的RO装置；1套处理能力为20t/d的含铬废水处理装置，处理工艺为：还原沉淀；1套处理能力为1000t/d的碱减量废水处理装置，处理工艺为：酸析；2个事故应急池，容积分别为700m3和250m3。废气：37台定型机（32台天然气、5台中压蒸汽）、14台拉幅烘干机（11台天然气、3台中压蒸汽）废气采用采用16套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置（其中新增2套“一拖三”、1套“一拖四”）处理，废气经治理后分别通过4支20m、11支25m、1支28m排气筒达标排放；18台圆网印花机、3台平网印花机、10台数码印花机、7台蒸化机、6台烧毛机采用9套“水喷淋+静电”废气处理装置处理后分别通过5支18m、2支20m、2支23m排气筒达标排放；8台烘干机采用2套“水喷淋+静电”废气处理装置处理后通过18m排气筒达标排放；称料间、调浆间废气采用12套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后分别通过6支18m、5支20m、1支23m排气筒达标排放；污水处理系统产臭单元产生臭气收集后配套2套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过15m排气筒排放；拉毛机、剪毛机、梳毛机、烫光机产生的纤维尘收集后由自带的布袋除尘装置处理后在车间内排放。噪声：⑴新购设备选用低噪声的设备；⑵噪声大、产生振动的所有设备底座安装减振装置或减振垫。对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，采取合适的消音措施（如匹配的消声器），减少气流脉动噪声。较大型机泵类设备、振动筛等产生振动的设备，加装减振装置，减少振动引起的噪声；⑶对空压机、水泵等类的噪声设备可装隔声罩。根据调查研究，1毫米厚度钢板隔声量在10dB，因此要求采用1毫米以上的钢板做隔声罩。此外，为减少隔声罩与罩壁产生共振与吻合效应，在罩壁内应粘衬薄橡胶层，以增加阻尼效果；⑷窗采用双层铝固定窗，门采用合金隔声门。风机进出口安装消声器；⑸加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。固废：废品布、废网、废膜、纤维尘、普通公司回收利用；危化品废包装材料、废乙酸丁酯、含铬污泥、定型油泥委托**公司处理；定型废油委托绍公司处理；废墨水盒委托**公司处置；白泥委托专业处置白泥的单位处置；一般污泥委托**公司和浙能****公司无害化处理；生活垃圾由环卫部门收集统一处置。	废水：厂区排水实行清污分流、雨污分流、分质回用。屋面雨水收集后高架排放，地面雨水经雨水管道收集后接入污水处理系统；项目产生的前处理后清洗废水直接套用于前处理工序，染色后道清洗废水直接套用于前道清洗工序；制网含铬废水进行单独处理（处理工艺：还原沉淀）达标、高氨氮废水经氨氮废水处理系统（处理工艺：调节+气浮+水解+好氧+二沉）处理后与其他废水一起排入综合调节池经综合废水处理系统（处理工艺：调节+滤毛机+冷却塔+气浮+水解+好氧+二沉+后气浮）处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准及修改单和公告2015年第41号中标准要求后一部分送绍**公司进一步处理，其余排入中水回用系统处理达标后回用。实际设计：1套处理能力为9500t/d的综合废水处理设施，处理工艺为：调节+滤毛机+冷却塔+气浮+水解+好氧+二沉+后气浮；1套2500t/d氨氮废水处理系统，处理工艺为：调节+气浮+水解+好氧+二沉；1套中水回用系统，处理能力和处理工艺为：8500t/d的砂滤装置+7000t/d的MBR装置+4000t/d的RO装置；1套处理能力为20t/d的含铬废水处理装置，处理工艺为：还原沉淀；1个事故应急池，容积为1000m3。废气：本项目25台定型机（15台天然气+10台中压蒸汽）和9台拉幅烘干机（4台天然气+5台中压蒸汽）经12套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理设施（5套“一拖三”、4套“一拖二”、1套“一拖一、2套“一拖五”）处理后通过19米以上排气筒排放，1台烘干机（中压蒸汽）就近接入；13个称料间废气经13套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理设施处理后通过17米及以上排气筒排放；7台水洗机、17台圆网印花机、1台平网印花机、4台蒸化机、2台数码印花机、5台烧毛机经10套“水喷淋+静电”废气处理设施处理后通过17米及以上排气筒排放，1台圆网印花机就近接入定型机废气处理设施。污水站易产生恶臭的构筑物（短程脱氮、好氧池、调节池、水解池、污泥浓缩池、污泥压滤间、污泥堆场）已进行加盖，废气收集后通过3套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理设施处理后通过17米及以上排气筒排放；食堂油烟废气经“静电式油烟净化器”处理后通过26米及以上排气筒排放；拉毛机、剪毛机、梳毛机、烫光机产生的纤维尘收集后由自带的布袋除尘装置处理后在车间内排放。噪声：项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。固废：废布料、废网、废膜、纤维尘、普通公司回收利用；定型废油、定型油泥委托**公司和绍公司处置；含危化品废包装材料、废乙酸丁酯、含铬污泥委托**公司处置；废墨水盒由绍公司回收利用；碱减量污泥（白泥）未产生，无需处置；一般污泥委托**公司和浙能****公司无害化处理；生活垃圾由环卫部门收集统一处置。本项目建有1间90m2的一般固废仓库，1个380m2的污泥堆场，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，一般固废分类分区堆放，设置有相应的标识牌；建有1间面积为100m2的危废仓库，目前危废仓库面积能够满足生产所需。危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。
废水：1、环评要求碱减量废水经1套1000t/d的碱减量废水酸析装置处理后进入厂区污水站。实际间歇式减量机暂时未上，生产中不产生碱减量废水，故未建设碱减量废水酸析处理装置；2、环评要求综合废水经2套处理能力分别为6000t/d和3500t/d的“调节+气浮+初沉+水解+好氧+二沉+BAF”废水处理系统处理达标后送绍**公司处理，部分进入中水回用系统回用，中水回用系统处理能力和工艺为：8500t/d的砂滤装置+7000t/d的超滤装置+4000t/d的RO装置。实际公司对污水站做了改造，将2套废水处理系统整合成1套，处理工艺为：调节+滤毛机+冷却塔+气浮+水解+好氧+二沉+后气浮，处理能力仍为9500t/d，并新增1套2500t/d的氨氮废水处理系统，处理工艺为：调节+气浮+水解+好氧+二沉。高氨氮废水经1套2500t/d的氨氮废水系统处理后和综合废水一起进入1套9500t/d综合废水处理系统处理后送绍公司处理，部分进入中水回用系统回用，中水回用系统处理能力和工艺变更为：8500t/d的砂滤装置+7000t/d的MBR装置+4000t/d的RO装置。变动情况已在《非重大变动环境影响分析说明》（2025年3月）详细说明，不属于重大变动。废气：1、环评要求37台定型机（32台天然气、5台中压蒸汽）、14台拉幅烘干机（11台天然气、3台中压蒸汽）废气采用采用16套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置（其中新增2套“一拖三”、1套“一拖四”）处理，废气经治理后分别通过4支20m、11支25m、1支28m排气筒达标排放，8台烘干机经2套“水喷淋+静电”废气处理设施处理后通过18米排气筒排放；实际本项目25台定型机（15台天然气+10台中压蒸汽）和9台拉幅烘干机（4台天然气+5台中压蒸汽）经12套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理设施（5套“一拖三”、4套“一拖二”、1套“一拖一、2套“一拖五”）处理后通过19米以上排气筒排放，废气处理工艺不变，排气筒高度未降低10%及以上，不属于重大变动。 2、环评要求18台圆网印花机、3台平网印花机、10台数码印花机、7台蒸化机、6台烧毛机采用9套“水喷淋+静电”废气处理装置处理后分别通过5支18m、2支20m、2支23m排气筒达标排放；实际7台水洗机、17台圆网印花机、1台平网印花机、4台蒸化机、2台数码印花机、5台烧毛机经10套“水喷淋+静电”废气处理设施处理后通过17米及以上排气筒排放，1台圆网印花机就近接入定型机废气处理设施，废气处理工艺不变，排气筒高度未降低10%及以上，不属于重大变动。3、环评要求称料间、调浆间废气采用12套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后分别通过6支18m、5支20m、1支23m排气筒达标排放；实际13个称料间废气经13套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理设施处理后通过17米及以上排气筒排放，废气处理工艺不变，排气筒高度未降低10%及以上，不属于重大变动。4、环评要求污水处理系统产臭单元（调节池、水解酸化池、好氧池、二沉池）产生臭气收集后配套2套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过15m排气筒排放，实际污水站易产生恶臭的构筑物（短程脱氮、好氧池、调节池、水解池、污泥浓缩池、污泥压滤间、污泥堆场）已进行加盖，废气收集后通过3套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理设施处理后通过17米及以上排气筒排放，排气筒高度增高，属于优化设计，未对二沉池加盖，根据绍市环函[2021]62号中内容，二沉池无需加盖，变动情况已在《**非重大变动环境影响分析说明》（2025年3月）详细说明，不属于重大变动。5、环评中要求拉毛机、剪毛机、梳毛机、烫光机产生的纤维尘收集后由自带的布袋除尘装置处理后在车间内排放，实际拉毛、剪毛工序未上，以上设备暂未建设。固废：固废：环评中要求1间一般固废仓库面积为50m2，1间危废仓库面积为130m2，1座污泥堆场面积为450m2和50m2，1座碱减量白泥堆场面积为50m2；实际建设1间一般固废仓库面积为90m2，1间危废仓库面积为100m2，1座污泥堆场面积为380m2，未上碱减量工序，故未建设碱减量白泥堆场。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤地下水：⑴在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设已采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或明沟内敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；⑵现有厂区内污染区地面已做好防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，**处理站处理；⑶已建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；⑷企业已经制定应急预案，一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。环境风险：落实环境风险防范与应急措施。你公司应制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，落实安全生产责任，环境局分局备案。环境污染事故应急预**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。定期开展应急演习。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。排污证：你公司应重新申领排污许可证，按证排污，并建立环境管理台账记录制度。****公司办理排污许可证注销手续。你公司须按照国家有关规定设置规范化污染物排放口，并设置标志牌；依法开展自行监测，并保存原始监测记录。你公司应当依法安装、使用、维护污染物排放自动监测设备，安装的pH、COD、氨氮、总氮在线监测装置、刷卡排污自动控制系统等自动监测设备应与生态环境部门联网。	土壤地下水：各车间按照环评要求落实了必要的防渗、防漏、防雨等安全措施，地面进行了硬化，储罐及库区进行了围堰防渗措施，可以避免污染物对土壤和地下水环境产生明显的影响，定期开展了土壤和地下水的自行监测，对土壤和地下水污染防渗做了如下措施：①源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设已采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或明沟内敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；②末端控制措施：厂区内污染区地面已做好防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行了防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，**处理站处理；③分区防控措施：本项目各生产设施、物料均置于室内，且不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，按要求做好了相关收集处理措施。环境风险：公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330621-2023-001-L）。已设立1个1000m3事故应急池。排污许可证：公司于2024年1月29日对该项目重新申领了排污许可证，排污许可证编号：**，有效期限为2024-01-26至2029-01-25。已按照国家有关规定设置规范化污染物排放口，并设置了标志牌。公司每年开展自行监测，并保存了原始监测记录。安装的pH、COD、氨氮、总氮在线监测装置、刷卡排污自动控制系统等自动监测设备已与生态环境部门联网。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

93.054	129.135	153.054	93.054	129.135	36.081
465.27	335.751	765.27	465.27	335.751	-129.519
18.61	5.863	30.61	18.61	5.863	-12.747
0	0	0	0	0	0
27.92	10.796	45.92	27.92	10.796	-17.124
0	0	0	0	0	0	/
6.93	4.41	6.93	6.93	4.41	-2.52	/
18.52	5.64	25.75	18.52	5.64	-12.88	/
51.74	18.4819	87.11	51.74	18.482	-33.258	/
82.89	8.0004	120.21	82.89	8	-74.89	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节+滤毛机+冷却塔+气浮+水解+好氧+二沉+后气浮、调节+气浮+水解+好氧+二沉、8500t/d的砂滤装置+7000t/d的MBR装置+4000t/d的RO装置、还原沉淀

《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）

厂区排水实行清污分流、雨污分流、分质回用。屋面雨水收集后高架排放，地面雨水经雨水管道收集后接入污水处理系统；项目产生的前处理后清洗废水直接套用于前处理工序，染色后道清洗废水直接套用于前道清洗工序；制网含铬废水进行单独处理（处理工艺：还原沉淀）达标、高氨氮废水经氨氮废水处理系统（处理工艺：调节+气浮+水解+好氧+二沉）处理后与其他废水一起排入综合调节池经综合废水处理系统（处理工艺：调节+滤毛机+冷却塔+气浮+水解+好氧+二沉+后气浮）处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准及修改单和公告2015年第41号中标准要求后一部分送绍****公司进一步处理，其余排入中水回用系统处理达标后回用。实际设计：1套处理能力为9500t/d的综合废水处理设施，处理工艺为：调节+滤毛机+冷却塔+气浮+水解+好氧+二沉+后气浮；1套2500t/d氨氮废水处理系统，处理工艺为：调节+气浮+水解+好氧+二沉；1套中水回用系统，处理能力和处理工艺为：8500t/d的砂滤装置+7000t/d的MBR装置+4000t/d的RO装置；1套处理能力为20t/d的含铬废水处理装置，处理工艺为：还原沉淀；1个事故应急池，容积为1000m3。

含铬废水处理装置出口（★2#）中的六价铬的排放浓度符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2及修改单中的间接排放标准。综合废水处理设施外排池（★8#）中的pH、氨氮、悬浮物、色度、总氮、总磷、二氧化氯、AOX、硫化物监测结果均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准，CODCr和BOD5监测结果均符合2015年第19号关于发布国家污染物排放标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单的公告中的排放标准，苯胺类化合物、六价铬监测结果均符合根据2015年第41号关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）部分指标执行要求的公告执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1中的间接排放标准，锑监测结果均符合根据2015年第19号关于发布国家污染物排放标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单的公告执行0.10mg/L的排放标准。深度回用出水（★9#）中的pH、化学需氧量、色度、总硬度、铁、锰、悬浮物、电导率监测结果均符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中附录C中漂洗用回用水水质和染色/印花用水水质中的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋+间接冷却+静电、次氯酸钠+碱喷淋、水喷淋+静电、静电式油烟净化器

《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2要求、《饮食业油烟排放标准》(GB18483－2001)、《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）

本项目25台定型机（15台天然气+10台中压蒸汽）和9台拉幅烘干机（4台天然气+5台中压蒸汽）经12套“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理设施（5套“一拖三”、4套“一拖二”、1套“一拖一、2套“一拖五”）处理后通过19米以上排气筒排放，1台烘干机（中压蒸汽）就近接入；13个称料间废气经13套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理设施处理后通过17米及以上排气筒排放；7台水洗机、17台圆网印花机、1台平网印花机、4台蒸化机、2台数码印花机、5台烧毛机经10套“水喷淋+静电”废气处理设施处理后通过17米及以上排气筒排放，1台圆网印花机就近接入定型机废气处理设施。污水站易产生恶臭的构筑物（短程脱氮、好氧池、调节池、水解池、污泥浓缩池、污泥压滤间、污泥堆场）已进行加盖，废气收集后通过3套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理设施处理后通过17米及以上排气筒排放；食堂油烟废气经“静电式油烟净化器”处理后通过26米及以上排气筒排放；拉毛机、剪毛机、梳毛机、烫光机产生的纤维尘收集后由自带的布袋除尘装置处理后在车间内排放。

（1）智能车间8#-10#定型机废气处理设施出口（◎1#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值和《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中排放限值。（2）智能车间7#、25#定型机+5#拉幅烘干机+1台烘干机废气处理设施出口（◎2#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（3）精染车间12#-14#定型机废气处理设施出口（◎4#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（4）砂洗车间18#定型机+9#拉幅烘干机，19#-20#定型机废气处理设施出口（◎9#、◎12#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求；二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值和《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中排放限值。（5）砂洗称料间废气处理设施出口（◎14#）中的颗粒物、非甲烷总烃（按VOCs评价）、臭气浓度监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（6）印花车间15#-17#26#定型机+8#拉幅烘干机废气处理设施出口（◎16#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求；二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值和《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中排放限值。（7）印花车间二套水洗机废气处理设施出口（◎17#、◎18#）中的非甲烷总烃（按VOCs评价）、臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（8）印花车间4台圆网印花+1台平网+2台烧毛机废气处理设施出口（◎21#）中的颗粒物、VOCs、苯、苯系物、乙酸丁酯（按VOCs评价）和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求；二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。（9）印花车间1台蒸化机（◎23#）废气处理设施出口中的颗粒物、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（10）印花车间称料间废气处理设施出口（◎25#）中的颗粒物、非甲烷总烃（按VOCs评价）、臭气浓度监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（11）印花车间3台圆网印花机+1台水洗机废气处理设施出口（◎26#）中的颗粒物、VOCs、苯、苯系物、乙酸丁酯（按VOCs评价）和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（12）棉印车间1台水洗机+6台圆网印花机+1台蒸化机废气处理设施出口（◎30#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物、乙酸丁酯（按VOCs评价）和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（13）棉印车间2台烧毛机+1台圆网印花机+1台水洗机+2台数码印花机+1台蒸化机废气处理设施出口（◎34#）中的颗粒物、VOCs、苯、苯系物、乙酸丁酯（按VOCs评价）和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求；二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。（14）整理车间24#定型机+3#12#拉幅烘干机废气处理设施出口（◎36#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求；二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值和《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中排放限值。（15）数码车间21#定型机+1台圆网印花机废气处理设施出口（◎38#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和乙酸丁酯（按VOCs评价）和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求；二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值和《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中排放限值。（16）数码车间称料间废气处理设施出口（◎40#）中的颗粒物、非甲烷总烃（按VOCs评价）、臭气浓度监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（17）数码车间1台水洗机+1台蒸化机+1台烧毛机废气处理设施出口（◎44#）中的颗粒物、非甲烷总烃、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求；二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。（18）网布车间称料间废气处理设施出口（◎46#）中的颗粒物、非甲烷总烃（按VOCs评价）、臭气浓度监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（19）针织车间3#定型机+1#拉幅烘干机废气处理设施出口（◎48#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（20）针织车间1#-2#定型机+2#拉幅烘干机废气处理设施出口（◎50#）中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求；二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值和《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中排放限值。（21）棉麻砂洗称料间+危废仓库废气处理设施出口（◎52#）中的颗粒物、非甲烷总烃（按VOCs评价）、臭气浓度监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（22）露琼车间称料间废气处理设施出口（◎54#）中的颗粒物、非甲烷总烃（按VOCs评价）、臭气浓度监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（23）针织车间称料间废气处理设施出口（◎62#）中的颗粒物、非甲烷总烃（按VOCs评价）、臭气浓度监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（24）圆印车间2台圆网印花机废气处理设施出口（◎64#）中的颗粒物、VOCs、苯、苯系物、乙酸丁酯（按VOCs评价）和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（25）恒欣车间1台圆网印花机废气处理设施出口（◎66#）中的颗粒物、VOCs、苯、苯系物、乙酸丁酯（按VOCs评价）和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（26）污水站短程脱氮+好氧池，调节池+好氧池，调节池+水解池+污泥浓缩池+污泥压滤间、污泥堆场三套废气处理设施出口（◎56#、◎58#、◎60#）废气处理设施出口中的氨、硫化氢排放速率、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中相关标准限值。（27）项目食堂油烟废气处理设施中油烟的最大排放浓度和处理效率均符合《餐饮业油烟排放标准》(GB 18483-2001)中的中型规模要求。（28）厂界四周无组织废气中硫化氢、氨监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1中二级新扩改建的要求，臭气浓度、苯、苯系物监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 333/962-2015）表2中标准，乙酸监测结果均符合《大气污染物综合排放标准详解》无组织监控点浓度限值按照环境质量标准的4倍，非甲烷总烃和颗粒物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。（29）厂区内车间外的非甲烷总烃监测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。

厂界东南、西南、东北侧噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准。3#厂界西北与浙****公司相邻为共用点不做检测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

⑴在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设已采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或明沟内敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；⑵现有厂区内污染区地面已做好防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理站处理；⑶已建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；⑷企业已经制定应急预案，一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

各车间按照环评要求落实了必要的防渗、防漏、防雨等安全措施，地面进行了硬化，储罐及库区进行了围堰防渗措施，可以避免污染物对土壤和地下水环境产生明显的影响，定期开展了土壤和地下水的自行监测，对土壤和地下水污染防渗做了如下措施：①源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设已采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或明沟内敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；②末端控制措施：厂区内污染区地面已做好防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行了防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理站处理；③分区防控措施：本项目各生产设施、物料均置于室内，且不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，按要求做好了相关收集处理措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废品布、废网、废膜、纤维尘、普通****公司回收利用；危化品废包装材料、废乙酸丁酯、含铬污泥、定型油泥委托******公司处理；定型废油委托绍****公司处理；废墨水盒委托******公司处置；白泥委托专业处置白泥的单位处置；一般污泥委托******公司和**浙能****公司无害化处理；生活垃圾由环卫部门收集统一处置。

废布料、废网、废膜、纤维尘、普通****公司回收利用；定型废油、定型油泥委托******公司和绍****公司处置；含危化品废包装材料、废乙酸丁酯、含铬污泥委托******公司处置；废墨水盒由绍****公司回收利用；碱减量污泥（白泥）未产生，无需处置；一般污泥委托******公司和**浙能****公司无害化处理；生活垃圾由环卫部门收集统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急措施。你公司应制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，落实安全生产责任，****环境局**分局备案。环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。定期开展应急演习。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。

公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330621-2023-001-L）。已设立1个1000m3事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程