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交城义望铁合金有限责任公司年产8万吨纯净合金项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********4000098 | 建设单位法人：宋晋乐 |
| 张金龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****年产8万吨纯净合金项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.188889 纬度: 37.588056 | ****机关：****委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-01-12 |
| 交开行审字〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：911********4000098001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 25000 |
| 4237.5 | 运营单位名称：**** |
| 911********4000098 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****学院****研究所 |
| 121********7470062 | 验收监测单位：**华环生态****公司 |
| 911********3106224 | 竣工时间：2025-06-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-24 | 验收报告公开结束时间：2025-10-29 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1.2万吨/年高碳锰铁、1.8万吨/年金属锰、6.2万吨/年中低碳锰铁 | 实际建设情况：90350吨/年中低碳锰铁 |
| 《产业结构调整指导目标》（2024年版）要求：12500KVA以下普通铁合金矿热电炉属于淘汰类，2025年12月31日完成。****已拆除10800KVA矿热电炉及其配套1#氧化锰矿回转窑。因拆除10800KVA矿热电炉及配套1#氧化锰矿回转窑，金属锰和高碳锰铁生产终止，目前一分厂产品全部为中低碳锰铁，规模为90350t/a。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 金属锰、高碳锰铁生产工艺包括矿热电炉粗炼、精炼电炉精炼、摇炉贫化以及产品浇铸和精整；中低碳锰铁生产工艺包括回转窑煅烧、精炼炉精炼、摇炉贫化、产品浇铸和精整。金属锰、高碳锰铁具体生产工艺为：原料氧化锰矿经锰矿回转窑煅烧后，进入10800KVA矿热电炉进行粗炼得到富锰渣和高碳锰铁；富锰渣与活性石灰进入精炼电炉进一步精炼，精炼炉渣先流入出铁地坑内的渣包，由起重机吊运兑入摇包中，采用高硅硅锰合金对其贫化；倒渣完毕后，精炼电炉出铁，采用水平连铸机进行浇铸，浇铸好的产品经破碎、筛分得到符合规格的产品金属锰。中低碳锰铁具体生产工艺为碳酸锰矿与石灰石经回转窑煅烧后，送至精炼电炉进行进一步精炼，精炼炉渣先流入出铁坑内的渣包，由起重机吊运兑入摇包中，采用高硅硅锰合金对其进行贫化；出渣完毕后精炼电炉开始出铁，采用水平连铸机进行浇铸，浇铸好的产品经破碎、筛分后得到符合规格的产品中低碳锰铁。 | 实际建设情况：中低碳锰铁生产工艺包括回转窑煅烧、精炼炉精炼、摇炉贫化、产品浇铸和精整。碳酸锰矿与石灰石经回转窑煅烧后，送至精炼电炉进行进一步精炼，精炼炉渣先流入出铁坑内的渣包，由起重机吊运兑入摇包中，采用高硅硅锰合金对其进行贫化；出渣完毕后精炼电炉开始出铁，采用水平连铸机进行浇铸，浇铸好的产品经破碎、筛分后得到符合规格的产品中低碳锰铁。 |
| 《产业结构调整指导目标》（2024年版）要求：12500KVA以下普通铁合金矿热电炉属于淘汰类，2025年12月31日完成。****已拆除10800KVA矿热电炉及其配套1#氧化锰矿回转窑。因拆除10800KVA矿热电炉及配套1#氧化锰矿回转窑，金属锰和高碳锰铁生产终止，目前一分厂产品全部为中低碳锰铁。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 建设1-4#除尘灰筒仓，每座除尘灰筒仓废气由集气罩收集，经各自仓顶除尘器处理后，通过排气筒排放；两座精炼电炉炉体冶炼废气经一套布袋除尘器处理后，通过一根排气筒排放；软水站和循环冷却水系统废水用于一分厂低锰贫化渣水淬；设置水渣池。 | 实际建设情况：废气治理措施：建设1-3#筒仓（容积100m3/个）1#、2#筒仓输灰废气由集气罩收集，经一套布袋除尘器处理后，通过一根排气筒排放；3#筒仓输灰废气采用旋风除尘后，并入精炼电炉出铁及车间二次除尘布袋除尘器处理后，通过排气筒排放；新增1座备用煤粉料仓，煤粉料仓废气经仓顶布袋除尘器处理后，通过排气筒排放；水平连铸机设置水喷淋系统，采用风量降温，采用集气罩将水汽收集，通过一根排气筒排放；每座精炼电炉炉体冶炼废气设1套布袋除尘器，处理后，通过一根排气筒排放。 废水污染防治措施：①敞开式循环冷却水系统改为密闭式循环冷却水系统；②水平连铸机设置喷淋系统，采用风冷降温，喷淋废水循环使用，不外排；③液态低锰贫化渣大部分作为****液态锰渣**化利用年产18万吨矿棉项目原料，少量外售，不再水淬，取消水渣池。 软水站排水用于二分厂等低锰贫化渣水淬，不外排；改为闭式循环冷却水系统，循环冷却水系统无废水排放；水平连铸机喷淋废水循环使用，不外排。 |
| 因除尘灰筒仓转运周期变短，减少一座除尘灰筒仓；1、2#筒仓位于同一位置，统一收集处理方便有效；回转窑以煤粉作为备用，增加一座备用煤粉料仓，同时增加备用煤粉料仓废气布袋除尘装置；每台精炼电炉炉体冶炼废气各自设一套布袋除尘器，提高废气处理效果；水平连铸机设置水喷淋系统，采用风冷降温，采用集气罩将水汽收集，改善车间操作环境；敞开式循环水系统改为闭式循环冷却水系统，提高冷却效果，减少水分蒸发损耗；液态低锰贫化渣综合利用，不水淬取消水渣池。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 13.9 | 20.7 | 951.1 | 13.9 | 0 | 20.7 | 6.8 | / |
| 19.8 | 29.6 | 1128.7 | 19.8 | 0 | 29.6 | 9.8 | / |
| 28.8 | 97.4 | 232.49 | 28.8 | 0 | 97.4 | 68.6 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | / | 依托公司现有污水站 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#皮带输送机 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套布袋除尘器 | 除尘器出口颗粒物最大监测浓度为2.0mg/m3，最大排放速率为0.0163kg/h | |
| 2 | 2#皮带输送机 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套布袋除尘器 | 除尘器出口颗粒物最大监测浓度为3.5mg/m3，最大排放速率为0.0425kg/h | |
| 3 | 9#回转窑 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022） | 1套SDS钙基干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱硝处理系统 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为1.9mg/m3，最大排放速率为0.0771kg/h；SO2为未检出；NOx最大监测浓度为38mg/m3，NH3最大监测浓度为3.98mg/m3 | |
| 4 | 9#回转窑上料系统 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为3.7mg/m3，最大排放速率为0.0795kg/h | |
| 5 | 9#回转窑出料系统 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为9.1mg/m3，最大排放速率为0.587kg/h | |
| 6 | 精炼电炉炉体冶炼 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 2套布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为2.9mg/m3，最大排放速率为0.318kg/h | |
| 7 | 精炼电炉出铁系统 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为8.9mg/m3，最大排放速率为6.07kg/h | |
| 8 | 摇炉 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为9.7mg/m3，最大排放速率为1.79kg/h | |
| 9 | 水平连铸机 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为1.2mg/m3，最大排放速率为0.149kg/h | |
| 10 | 1#、2#除尘灰筒仓 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为4.0mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h | |
| 11 | 3#除尘后筒仓 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套旋风除尘器+1套布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为1.93kg/h | |
| 12 | 9#回转窑备用煤粉料仓 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套仓顶布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为9.4mg/m3，最大排放速率为0.084kg/h | |
| 13 | 生产车间 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 1套布袋除尘器 | 排气筒出口颗粒物最大监测浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为1.93kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值 | 封闭车间，合理布置、基础减震，定期进行设备检修 | 厂界四周昼间噪声值最大为61.2dB(A)，夜间噪声值最大为52.0dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间按照一般污染防渗区进行防渗，水渣池、氨水罐区等按照重点污染防渗区进行防渗，厂区道路进行硬化。 | 生产车间按照一般污染防渗区进行防渗，水渣池、氨水罐区等按照重点污染防渗区进行防渗，厂区道路进行硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的各类固体度物不得随意倾倒，必须统一收集，分类处置。生产过程中回转窑上料、出料、精炼电炉冶炼、浇铸、摇炉以及精整等布袋除尘器回收的除尘灰经压球后返回生产工序继续使用;回转窑焙烧、车间二次除尘等布袋除尘器回收的除尘灰和脱硫渣目前委托****统一处置;液态低锰贫化渣送**义望铁合金节能****公司作为矿棉生产的原料;水淬渣送水泥厂作为水泥生产的原料:废催化剂暂存于厂内现有的危废暂存间内，并定期委托有危废处理资质的单位进行处置。危险废物的临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;生活垃圾由环卫部门定期清运: | 脱硫渣与回转窑除尘后一并收集，与其他除尘灰统一收集至除尘灰棚，经压球后返回生产工序，剩余委托****进行处理；大部分液态渣作为****液态锰渣**化利用年产18万吨矿棉项目原料，剩余外售；废催化剂暂存于现有危废贮存库，定期委托有资质的单位进行处置；无新增劳动定员，无新增生活垃圾 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强环保设施及生产设备的管理和维护，确保环保设施达到设计水平并稳定运行；原料运输采用遮盖篷布运输，物料在厂内转运使用全封闭的皮带输送，转载点全封闭，最大限度减少无组织废气排放对周边环境的影响。 | 公司依据自身条件和实际生产情况成立了环境保护组，负责环境管理日常工作，并制定了《****环境保护措施管理制度》、《危险废物安全管理制度》和《环境保护设施管理制度》等管理制度与环保设施操作规程，确保环保设施长期稳定达标运行。同时制定了员工培训管理制度，定期对员工们进行培训、考核，运行与维护过程严格按照规程中的要求进行。 |
表7 风险设施
| 1 | 编制完善的环境风险应急预案，定期组织防范环境风险应急演练，确保事故状态下不会引发环境污染事件的发生。将该项目纳入全厂环保应急预案管理中，并强化组织训练，增强职工风险意识，将突发环境风险事故降至最低。 | 本项目建成后，公司重新修编了《****突发环境事件应急预案》，应急管理机构及人员明确，风险物质识别完整，应急器材及设备齐全，定期开展环境风险应急培训和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公生活：生活办公区位于****公司现有）；供水：由公司自备水井供水；供电：****开发区变电站供电；供暖：依托四车间高硅硅锰电炉热锅炉供暖；焦炉煤气：管****集团有限公司供给焦炉煤气，****公司厂区现有煤气管线供气，煤气管线全长约3.8km；软水站：公司现有软水站提供，软水站供水能力90m3/h | 验收阶段落实情况：办公生活：生活办公区位于****公司现有）；供水：由公司自备水井供水；供电：****开发区变电站供电；供暖：依托四车间高硅硅锰电炉热锅炉供暖；焦炉煤气：管道由山****集团有限公司供给焦炉煤气，****公司厂区现有煤气管线供气，煤气管线全长约3.8km；软水站：公司现有软水站提供，软水站供水能力90m3/h |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 根据《****生态环境厅建设项目主要污染物排放总量指标核定暂行办法》晋环规（2023）1号文件规定，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物均进行倍量削减：山****公司焙烧车间烟气脱硫项目削减了颗粒物226.754t/a、二氧化硫312.52t/a、氮氧化物107.725t/a。其中用于****公司年产2万吨白酒暨酒文化旅游项目污染物削减量：颗粒物10.32t/a、氮氧化物9.676t/a；用****集团****公司120万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦化升级改造项目污染物削减量：颗粒物54.38t/a、二氧化硫92.314t/a、氮氧化物29.89t/a；用于**北华****公司**年产720万m轻质矿棉板项目污染物削减量：颗粒物7.956t/a、二氧化硫10.816t/a、氮氧化物15.744t/a；用于****公司年产60万吨矿渣微细粉生产线改扩建项目污染物削减量：氮氧化物17.706t/a；用于山****公司180万吨/年焦化升级改造项目污染物削减量：颗粒物20.226t/a。目前剩余颗粒物133.863t/a、二氧化硫4.595t/a、氮氧化物239.504t/a，用于本项目倍量削减。 **省交****公司烟气超低排放技改（大气污染防治）项目削减了颗粒物54.2034t/a、二氧化硫183.5425t/a、氮氧化物401.5201t/a。用于本项目倍量削减。 ****集团****公司500T/D浮法玻璃炉窑纯氧燃烧工艺技改项目削减了颗粒物9.552t/a、二氧化硫44.125t/a、氮氧化物119.63t/a。用于本项目倍量削减。 | 验收阶段落实情况：根据《****生态环境厅建设项目主要污染物排放总量指标核定暂行办法》晋环规（2023）1号文件规定，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物均进行倍量削减：山****公司焙烧车间烟气脱硫项目削减了颗粒物226.754t/a、二氧化硫312.52t/a、氮氧化物107.725t/a。其中用于****公司年产2万吨白酒暨酒文化旅游项目污染物削减量：颗粒物10.32t/a、氮氧化物9.676t/a；用****集团****公司120万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦化升级改造项目污染物削减量：颗粒物54.38t/a、二氧化硫92.314t/a、氮氧化物29.89t/a；用于**北华****公司**年产720万m轻质矿棉板项目污染物削减量：颗粒物7.956t/a、二氧化硫10.816t/a、氮氧化物15.744t/a；用于****公司年产60万吨矿渣微细粉生产线改扩建项目污染物削减量：氮氧化物17.706t/a；用于山****公司180万吨/年焦化升级改造项目污染物削减量：颗粒物20.226t/a。目前剩余颗粒物133.863t/a、二氧化硫4.595t/a、氮氧化物239.504t/a，用于本项目倍量削减。 **省交****公司烟气超低排放技改（大气污染防治）项目削减了颗粒物54.2034t/a、二氧化硫183.5425t/a、氮氧化物401.5201t/a。用于本项目倍量削减。 ****集团****公司500T/D浮法玻璃炉窑纯氧燃烧工艺技改项目削减了颗粒物9.552t/a、二氧化硫44.125t/a、氮氧化物119.63t/a。用于本项目倍量削减。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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