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岑溪市荣辉建材有限公司马路烘干砂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MAD2DG699A | 建设单位法人：张奇荣 |
| 张奇荣 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****市 |
| **壮族自治区**市**市马路镇义垌村六直田寮塘 |
建设项目基本信息
| ****马路烘干砂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**市 马路镇义垌村六直田寮塘 |
| 经度:110.86330****55555 纬度: 22.****075 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-09 |
| 梧（**）环评字〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0481MAD2DG699A001Y |
| 2025-05-06 | 项目实际总投资(万元)：210 |
| 51.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MAD2DG699A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MAD2DG699A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0200MACA8BT811 | 竣工时间：2025-04-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-20 | 验收报告公开结束时间：2025-07-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50620muVOF |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7.2万吨烘干砂和1.5万吨干粉砂浆 | 实际建设情况：年产7.2万吨烘干砂和1.5万吨干粉砂浆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烘干砂生产工艺：鄂破：片石原料经过密闭传送带输送上料，然后通过皮带输送匀速进入鄂式破碎机进行破碎，经鄂破后的原料由输送带输送至上料过程产生粉尘和设备运行噪声。 对辊制砂：经过鄂破后由输送带输送进入对辊制砂机进行二次破碎，破碎后的原料通过封闭式输送带输送至双辊制砂进行制砂， 得到粒径在60~ 80 、 90 ~ 100 目的砂粒物料。该过程产生粉尘和设备运行噪声。 锤破：尾砂由铲车用原料堆场运送至锤破机进行破碎，通过输送带密闭上料至烘干机，该过程产生粉尘和设备运行噪声。 烘干：合格的粒径直接进行输送至生物质燃料烘干炉进行高温烘干，设置燃烧室供热，工作原理为湿砂从进料箱进入筒体，被螺旋抄板推向后，由于烘干炉倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在简内形成均匀的幕帘，充分与热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，砂料逐渐被烘干，在燃烧烘干过程中会产生水蒸气，该过程产生烘干粉尘、燃烧废气和设备运行噪声。 冷却：项目经过高温干燥需经冷却降温才能混合搅拌，在经过脉冲除尘器前面的抽风系统的冷凝器，会将有粉尘的水蒸气吸到滤袋，尘埃的粒径较大被收进滤袋，水蒸气到空中自然蒸发，项目回收过滤后的凝固再一起的固体颗粒回用至原料生产。此工序产生设备运行噪声。 包装：冷却后部分外售的烘干砂由产品仓落料口由人工装袋包装。 干粉砂浆生产工艺：混合搅拌：根据项目实际订单要求将烘干砂、将纤维素、胶粉等各项原辅材料按照配比放入密闭式双辊搅拌机（其中水泥由水泥料罐自动输送进来，胶粉和木质纤维素人工拆解入料，烘干砂由管道密闭输送上料），该搅拌时间不少于8分钟，过程有少量粉尘和噪声产生。 出料包装：搅拌完成后，打开放料阀，将物料放入准备好的包装袋内，通过打包机灌装完成，该过程有少量粉尘产生。 | 实际建设情况：烘干砂生产工艺：鄂破：片石原料经过密闭传送带输送上料，然后通过皮带输送匀速进入鄂式破碎机进行破碎，经鄂破后的原料由输送带输送至上料过程产生粉尘和设备运行噪声。 对辊制砂：经过鄂破后由输送带输送进入对辊制砂机进行二次破碎，破碎后的原料通过封闭式输送带输送至双辊制砂进行制砂， 得到粒径在60~ 80 、 90 ~ 100 目的砂粒物料。该过程产生粉尘和设备运行噪声。 锤破：尾砂由铲车用原料堆场运送至锤破机进行破碎，通过输送带密闭上料至烘干机，该过程产生粉尘和设备运行噪声。 烘干：合格的粒径直接进行输送至生物质燃料烘干炉进行高温烘干，设置燃烧室供热，工作原理为湿砂从进料箱进入筒体，被螺旋抄板推向后，由于烘干炉倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在简内形成均匀的幕帘，充分与热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，砂料逐渐被烘干，在燃烧烘干过程中会产生水蒸气，该过程产生烘干粉尘、燃烧废气和设备运行噪声。 冷却：项目经过高温干燥需经冷却降温才能混合搅拌，在经过脉冲除尘器前面的抽风系统的冷凝器，会将有粉尘的水蒸气吸到滤袋，尘埃的粒径较大被收进滤袋，水蒸气到空中自然蒸发，项目回收过滤后的凝固再一起的固体颗粒回用至原料生产。此工序产生设备运行噪声。 包装：冷却后部分外售的烘干砂由产品仓落料口由人工装袋包装。 干粉砂浆生产工艺：混合搅拌：根据项目实际订单要求将烘干砂、将纤维素、胶粉等各项原辅材料按照配比放入密闭式双辊搅拌机（其中水泥由水泥料罐自动输送进来，胶粉和木质纤维素人工拆解入料，烘干砂由管道密闭输送上料），该搅拌时间不少于8分钟，过程有少量粉尘和噪声产生。 出料包装：搅拌完成后，打开放料阀，将物料放入准备好的包装袋内，通过打包机灌装完成，该过程有少量粉尘产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：①烘干废气经管道收集+布袋除尘器（1#）+ 15m排气筒（DA001）处理； ②破碎粉尘（含锤破、对辊制砂和鄂破工序）经集气罩+多管旋风除尘器处理+15m排气筒（DA002）有组织排放； ③筛分粉尘经集气罩收集+布袋除尘器（2#）收集处理+和破碎粉尘经过同一根15m排气筒（DA002）有组织排放； ④干粉砂浆混合搅拌粉尘和包装工序粉尘经设备密闭输送后无组织排放； ⑤水泥罐呼吸孔粉尘经袋式除尘器处理后由设置在罐顶部的排气口无组织排放； ⑥装卸、堆场和运输扬尘无组织排放粉尘采取车间密闭和洒水降尘措施； ⑦破碎加工输送粉尘经封闭式输送带处理和洒水降尘无组织排放； ⑧食堂油烟经食堂油烟经油烟机处理后屋顶排放。 废水治理：①设置1个5m3车辆冲洗平台，冲洗废水循环使用不外排； ②生活污水生活污水经化粪池处理达标后由环卫吸污车定期抽走用于周边山林施肥。 固废治理：烘干炉灰用于农肥；除尘器收集粉尘和沉淀池沉渣回用作生产原料；生活垃圾集中收集后运至环卫部门指定地方堆放；废机油由设备维护和维修外包带走，不在厂区储存。 设1间一般固废暂存间区。 噪声治理：选用低噪声设备、配减振垫、建筑隔声。 | 实际建设情况：废气治理：①烘干废气经管道收集+多管旋风除尘器+布袋除尘器（1#）+ 15m排气筒（DA001）处理； ②破碎粉尘（含锤破、对辊制砂和鄂破工序）经集气罩+多管旋风除尘器处理+15m排气筒（DA002）有组织排放； ③筛分粉尘经集气罩收集+布袋除尘器（2#）收集处理+和破碎粉尘经过同一根15m排气筒（DA002）有组织排放； ④干粉砂浆混合搅拌粉尘和包装工序粉尘经设备密闭输送后无组织排放； ⑤水泥罐呼吸孔粉尘经袋式除尘器处理后由设置在罐顶部的排气口无组织排放； ⑥装卸、堆场和运输扬尘无组织排放粉尘采取车间密闭和洒水降尘措施； ⑦破碎加工输送粉尘经封闭式输送带处理和洒水降尘无组织排放； ⑧食堂油烟经食堂油烟经油烟机处理后屋顶排放。 废水治理：①依托西面100m****搅拌站1个5m3车辆冲洗平台，冲洗废水循环使用不外排； ②生活污水生活污水经化粪池处理后用于周边山林施肥。 固废治理：烘干炉灰用于农肥；除尘器收集粉尘回用作生产原料；生活垃圾集中收集后运至环卫部门指定地方堆放；废机油由设备维护和维修外包带走，不在厂区储存。 设1间一般固废暂存间区。 噪声治理：选用低噪声设备、配减振垫、建筑隔声。 |
| 实际建设中烘干废气增加多管旋风除尘器，更好地处理废气。项目不设置车辆冲洗平台，项目驶出厂区的车辆冲洗依托西面100m****搅拌站的车辆冲洗平台，沉淀池沉渣和污泥依托项目西面100m****搅拌站搅拌生产线循环使用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.102 | 0 | 0 | 0 | 1.102 | 1.102 | / |
| 0 | 4.6 | 0 | 0 | 0 | 4.6 | 4.6 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池1座；洗车平台1个，沉淀池1座 | 无 | 生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥；车辆冲洗废水依托项目西面100m****搅拌站的洗车平台沉淀后循环使用 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 多管旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）；多管旋风除尘器+15m排气筒(DA002)；袋式除尘（2#）+15m 排气筒(DA002)；仓顶除尘器；洒水装置1套；设备密闭、车间封闭；洒水降尘+封闭式输送带；油烟机1套 | 无组织颗粒物污染物排放浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3限值要求。有组织颗粒物污染物及烘干燃烧室NOX污染物排放浓度、排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新大气污染物排放限值二级标准要求，烘干燃烧室烟尘与SO2污染物排放浓度达到《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）**二级标准 | 已落实，烘干工序产生的废气经多管旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；破碎粉尘经多管旋风除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放；筛分粉尘经集气罩收集经2#布袋除尘器收集处理后与破碎粉尘经过同一根15m排气筒（DA002）有组织排放；水泥罐粉尘经过自带圆筒式仓顶除尘装置处理后于仓顶排气口排放；项目石子和砂料均堆放在封闭的堆棚内，并且周边设置有洒水降尘装置；项目搅拌设备均采用加盖封闭、车间为封闭生产；设置密闭式输送带，通过洒水降尘方式沉降场区中的粉尘；项目厂区道路洒水降尘；食堂油烟经油烟机处理后屋顶排放 | ******公司于2025年4月18日-2025年4月19日对该项目废气污染物等实施现场监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振垫若干、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 已落实，对高噪声设备采取基础减振、合理安排车间内高音设备，厂房隔声 | ******公司于2025年4月18日-2025年4月19日对该项目噪声污染物等实施现场监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘器收集的粉尘收集后作为原料回用于生产；烘干炉炉灰收集后作为农作物施肥肥料；沉淀池沉渣和污泥返回生产线循环使用，不外排；生活垃圾经统一收集后交由环卫部门收集处置 | 已落实，除尘器收集的粉尘收集后作为原料回用于生产；烘干炉炉灰收集后作为农作物施肥肥料；生活垃圾经统一收集后交由环卫部门收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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