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年产2万吨1，4-丁烯二醇及系列产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0927MACF5BQ800 | 建设单位法人：王宝华 |
| 韩洪振 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****开发区化工园区 |
建设项目基本信息
| 年产2万吨1，4-丁烯二醇及系列产品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:23--044-基础化学原料制造261；农药制造 263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造 264；合成材料制造 265；专用化学产品制造266；炸药、火工及焰火产品制造 267 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区化工园区 |
| 经度:115.848611 纬度: 35.928056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-21 |
| 濮环审〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0927MACF5BQ800001P |
| 2024-08-16 | 项目实际总投资(万元)：32000 |
| 538 | 运营单位名称：**** |
| ****0927MACF5BQ800 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0927MACF5BQ800 | 验收监测单位：**沐鑫****公司 |
| ****0900MA44J08E74 | 竣工时间：2025-08-09 |
| 2025-08-16 | 调试结束时间：2025-09-19 |
| 2025-10-04 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51004DJr6Z |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨1，4-丁烯二醇及系列产品 | 实际建设情况：年产2万吨1，4-丁烯二醇及系列产品 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1,4-丁烯二醇生产过程主要分为原料预处理、加氢、纳滤、蒸馏脱水、浓缩精馏、灌装等工序 | 实际建设情况：1,4-丁烯二醇生产过程主要分为原料预处理、加氢、纳滤、蒸馏脱水、浓缩精馏、灌装等工序 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气。含尘废气经袋式除尘器处理；蒸馏不凝气、浓缩精馏不凝气、灌装废气、储罐废气、危废间废气、化验室废气等有机废气由焚烧炉焚烧，焚烧炉废气经“SNCR+袋式除尘器+碱喷淋”处理；酸性废气、污水收集池废气经“碱吸收+活性炭吸附”处理；加氢废气经水罐吸收处理。废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚函[2017]162号）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。项目应严格按照相关文件、标准要求，加强VOCS治理措施的运行管理，全面落实设备动静密封密封点、储存、装卸、废水处理、有组织工艺废气和非正常工况等工序治理。 2.废水。树脂再生废水、蒸馏废水、浓缩废水、地面清洗废水、循环冷却水排水、纯水系统排水、尾气吸收废水、化验室排水、蒸汽冷凝水、生活废水委托********处理站处理后，排入******处理厂。尾水排放同时满足****污水处理站收水标准、《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）及******处理厂收水指标要求。 3.噪声。施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；营运期，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 4.固废。废填料、废反渗透膜厂家回收，生活垃圾交环卫部门；分离废液、纳滤废液进焚烧炉焚烧；废催化剂、废活性炭、废润滑油、污泥、废离子交换树脂、破损的陶瓷材料、化验室废物、焚烧炉飞灰和灰渣、废包装物、喷淋塔沉淀物、破损的布袋等委托有资质单位处理。 | 实际建设情况：3.3.1 废气 该项目产生的废气主要为项目废气包括树脂再生废气、蒸馏不凝气、浓缩精馏不凝气、灌装废气、储罐废气、危废间废气、化验室废气、焚烧炉废气、污水收集池废气等。 蒸馏不凝气、浓缩精馏不凝气、灌装废气主要污染因子VOCs，引入焚烧炉焚烧后采用“SNCR+袋式除尘器+碱喷淋+25m高排气筒DA001高空排放处理； 储罐废气主要产生于物料储存过程大小呼吸，主要污染因子VOCs、HCl。VOCs引入焚烧炉焚烧后采用“SNCR+袋式除尘器+碱喷淋+25m高排气筒DA001高空排放处理；HCl引入废水收集池，与恶臭气体一起采用“碱吸收+活性炭吸附”装置+15m高排气筒DA002高空排放处理。 树脂再生废气主要产生于原料预处理工序离子交换树脂再生过程，主要污染因子HCl，该部分废气经密封管线引入废水收集池，与污水收集池恶臭气体一起采用“碱吸收+活性炭吸附”装置+15m高排气筒DA002高空排放处理； 化验室废气主要产生于化验检验过程，主要污染因子VOCs，通过活性炭吸附装置+15m高排气筒DA003高空排放处理。 危废间废气主要产生于危废储存过程，主要污染因子VOCs，通过活性炭+分子筛吸附装置+15m高排气筒DA004高空排放处理。 3.3.2 废水 本项目废水主要为树脂再生废水、蒸馏废水、浓缩废水、地面清洗废水、循环冷却水排水、纯水系统排水、尾气吸收废水、化验室排水、蒸汽冷凝水排水、生活污水。项目废水经厂区污水收集池收集后引入********处理站处理，达标****处理厂进一步处理，最终排入梁庙沟，汇入金堤河。 3.3.3 固废 项目产生的固废主要包括分离废液、废催化剂、纳滤废液、尾气吸收废活性炭、废润滑油、污泥、废离子交换树脂、破损的陶瓷材料、化验室废物、焚 烧炉飞灰和灰渣、废包装物、喷淋塔沉淀物、废填料、废反渗透膜、破损的布袋、生活垃圾。 分离废液、纳滤废液经设置的废液缓冲罐缓冲后由废液泵增压输送至废液雾化喷枪，雾化后进入焚烧炉焚烧；废催化剂、尾气吸收废活性炭、废润滑油、污泥、废离子交换树脂、破损的陶瓷材料、化验室废物、焚烧炉飞灰和灰渣、废包装物、喷淋塔沉淀物、破损的布袋定期收集后暂存于危废间，定期委托有资质单位处置；废填料、废反渗透膜在厂区一般固废暂存间暂存后由厂家回收，生活垃圾由市政环卫统一清运。 |
| 变动内容主要为：①化验室废气处理方式由进入厂内焚烧炉处置改为由活性炭吸附装置进行处理；②危废间废气处理方式由进入厂内焚烧炉处置改为由“活性炭+分子筛吸附”装置进行处理。③催化剂为膏状水溶液，不产生投料粉尘废气，不再设置除尘设施及排气筒 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.0022 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.464 | 3.8041 | 0 | 0 | 0.464 | 0.464 | / |
| 0 | 0.0405 | 0.3075 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
| 0 | 0.0729 | 1.6258 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水收集池 | 《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）标准，同时满足******处理厂收水标准 | 废水经厂区污水收集池收集后引入********处理站处理 | 调试期间****废水在线数据COD排放浓度最大值为0.511mg/L，氨氮排放浓度最大值为50.222mg/L， |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR+袋式除尘器 +碱喷淋+25m高排气筒 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）限值要求及有机化工绩效分级A级要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066—2020）、《大气污染物综合排放限值》（GB16297-1996）表 2 二级限值 | SNCR+袋式除尘器 +碱喷淋+25m高排气筒 | 验收检测期间，**跃达科技年产2万吨1，4-丁烯二醇及系列产品项目焚烧炉废气排放口颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为6.0mg/m3、24.6mg/m3，一氧化碳均未检出，均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）限值要求及有机化工绩效分级A级要求。验收检测期间，**跃达科技年产2万吨1，4-丁烯二醇及系列产品项目焚烧炉废气排放口氨最大排放浓度为2.46mg/m3满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066—2020）限值要求；氯化氢均未检出，满足《大气污染物综合排放限值》（GB16297-1996）表 2 二级限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度为1.91mg/m3，满足有机化工绩效分级A级要求限值要求。 | |
| 2 | 碱吸收+活性炭吸附+15m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GD14554-1993）限值、《大气污染物综合排放限值》（GB16297-1996）表2二级限值、有机化工绩效分级A级要求限值 | 碱吸收+活性炭吸附+15m高排气筒 | 验收检测期间，**跃达科技年产2万吨1，4-丁烯二醇及系列产品项目酸性废气、污水收集池废气处理设施排放口氨最大排放速率为6.72×10-3kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GD14554-1993）限值要求；氯化氢均未检出，满足《大气污染物综合排放限值》（GB16297-1996）表2二级限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度为1.29mg/m3满足有机化工绩效分级A级要求限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、消声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减振、厂房隔声、消声等 | 验收检测期间，****北、西、南厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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