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密山市柳毛湖 200MW 风电项目

审批

黑龙江-鸡西-密山市

发布时间： 2025年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0382MA7KLEKX8P	王仁权
吴新伟	省市**市
省市市连**建行办公楼406

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市柳毛湖 200MW 风电项目

2021版本:090-陆上风力发电；太阳能发电（不含居民家用光伏发电）；其他电力生产（不含海上的潮汐能、波浪能、温差能等发电）	D4415-D4415-风力发电
	省市**市柳毛乡和兴凯湖乡
经度:132.**54307 纬度: 45.**69146	****环境局
	2023-02-01
鸡环审〔2023〕3号	无
	151600
324	****
****0382MA7KLEKX8P	****
****0382MA7KLEKX8P	省昊德公司,汉风****公司
912******9642907,**0110MAD3MCRM83	2025-06-01
2025-06-01	2025-06-30
2025-09-29	2025-11-03
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**风电场规划容量为200MW，安装40台单机容量为5000kW的风力发电机组。风机轮毂高度110m，风轮叶片直径192m。一座220kV升压站，集电线路53.931公里	**风电场规划容量为200MW，安装40台单机容量为5000kW的风力发电机组。风机轮毂高度110m，风轮叶片直径192m。一座220kV升压站，集电线路53.931公里
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风力发电机与箱式变压器的组合采用一机一变的单元接线方式，经箱变升压至 35kV 集电线路接至 220kV 升压站。建设 1 处储能区，配置储能容量 20MW/40MWh，采用单个容量为 2.5MW/5MWh 的铅蓄电池储能单元。项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、临时工程及环保工程等	风力发电机与箱式变压器的组合采用一机一变的单元接线方式，经箱变升压至 35kV 集电线路接至 220kV 升压站。建设 1 处储能区，配置储能容量 20MW/40MWh，采用单个容量为 2.5MW/5MWh 的铅蓄电池储能单元。项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、临时工程及环保工程等
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）施工期保护措施。加强施工管理，认真落实施工扬尘污染控制措施，施工现场设置围挡等措施，洒水降尘。运输车辆采用苫布进行遮盖；施工活动应严格限制在用地范围内，施工中的建筑垃圾尽量回用，不能回用的统一堆放在指定地点统一处理。施工废水经沉淀池处理后回用于临时道路、施工场地洒水降尘；生活污水集中排入防渗旱厕，定期清掏；合理安排施工作业时间及方式，选用低噪声机械设备，减少同时作业的高噪声施工机械数量，保护环境敏感区；施工开挖采取表土剥离等措施减少水土流失，施工结束后拆除临时设施，对开挖土壤分层回填，补种草木恢复生态。（二）生态影响防治措施。选购优良设施与设备，强化消声与降噪处理。营运期间，及时维护设备设施，风机涂上警告色、鹰眼等明显标志，风机叶片应采用白色与红色相间的警示色，安装防鸟刺等，减少鸟类碰撞风机和集电线路的机会。与附近的鸟类观察站建立联系，必要时，在鸟类迁徙期风机停止运行。合理布局风机位置，应保持各村屯敏感目标位于光影影响范围外。严格落实水土保持措施，搞好生态恢复和生态改善工作。（三）水环境污染防治措施。项目运营期废水主要为生活污水，生活污水排入地下式一体化污水处理装置处理，设备施工时保留人观察孔，排水水质应满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表 1 中城市绿化标准要求，用于站区绿化。冬季污水不得外排，设置池暂存，第二年春天作为绿化用水。应在变压器处设置收集设施及事故油池，事故油池进行防渗，防渗系数≤10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。污水处理设备及池做防渗处理，采用混凝土结构及防渗涂层，防渗应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗分区要求（等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1.0×10cm/s），避免对地下水产生污染。（四）大气环境污染防治措施。项目废气主要为污水处理设备运行时产生的少量恶臭和食堂油烟。应确保污水处理设备各处理单元封闭性良好，定期喷洒生物除臭剂，升压站站界臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界二级标准。食堂安装油烟净化装置，油烟经烟道引至屋顶排放，净化后排放浓度应满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型饮食业单位的排放浓度标准限值要求。（五）声环境保护措施。选用低噪声设备、加强对风机的维护、采取降噪措施，变压器底部加装防振减振措施，升压站站界噪声和箱变噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1 类限值要求。（六）固体废物环境保护措施。生活垃圾由环卫部门定期清运处理；污水处理设备污泥定期清掏外运堆肥处理，应满足《排污许可证申请与核发技术规范水处理（试行）》（HJ978-2018）中污泥处理要求；餐厨废弃物及废油脂集中收集，交由有资质单位处置。废铅蓄电池、废变压器油为危险废物，均由有资质单位统一进行更换、运输，不在站内储存，建立危险废物转移台账，危险废物的转运严格执行《危险废物转移联单管理制度》和《危险废物转移管理办法》及修订草案的要求。（七）环境风险及保护措施。制定环境风险应急预案，落实环境风险防范措施，做好环境风险防范工作，变压器下设置收集设施和事故油池，事故后油品委托有资质单位外运处理。（八）电磁辐射防护措施。合理设计并保证设备及配件加工精良，控制绝缘子表面放电，在安装设备固定螺栓可靠拧紧，升压站内大功率的电磁振荡设备采取必要的屏蔽措施；合理布局变电所电气设备，选用具有抗干扰能力的设备，设置防雷接地保护装置。升压站工频电场强度以及工频磁感应强度应满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）要求（电场强度 4000V/m，磁感应强度 100μT）。	项目选购优良设施与设备，高标准施工与设计，强化消声与降噪处理。运营期间，及时维护，为鸟类生存、栖息、繁衍提供安静空间，减少对野生鸟类的人为干扰。风机叶片采用白色与红色相间的警示色，使鸟类在飞行过程中能及时分辨安全路线，减少碰撞风机机会。营运期间，进一步加强管理，以减少对鸟类种群的干扰，降低鸟类撞线的发生率。以各种器材来驱赶鸟类远离集电线路，安装防鸟刺，降低鸟撞机会。与附近的鸟类观察站建立联系，必要时，在鸟类迁徙期风机停止运行。升压站、风电机组基础等永久占地均进行地面硬化。升压站站内进行绿化。生活污水排入地下式一体化污水处理装置处理后用于站内绿化，冬季污水不排放，储存于废水储池内，待第二年春天进行绿化。污水处理系统均进行防渗处理，不会污染地下水。经过验收监测可知，生活废水经处理后满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中城市绿化标准。本项目进行分区防渗。升压站事故油池、箱变防渗事故油池为重点防渗区，污水处理设备及储池为一般防渗区。本项目升压站设置容积80m3的变压器事故油池一座，事故油池采用钢筋混凝土结构，混凝土结构厚度不低于250mm、混凝土抗渗等级不低于P8、内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料且厚度不小于1mm，事故油池加盖油池盖板；风力发电场区设置容积5.76m3变压器事故油池共40座，箱变事故油池基础采用C30防渗混凝土结构，外壁为砖混结构水泥砂浆抹面，内为不锈钢衬层，中间为混凝土填缝，加盖油池盖板。事故油池防渗系数≤10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，不会污染地下水。事故油池用于临时存放事故状态下的泄漏的废变压器油，废变压器油委托有资质单位进行处理。污水处理设备、储池均按一般防渗区采取防渗措施，采用混凝土结构及防渗涂层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗分区要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s），避免对地下水产生污染。污水处理设备采用地下式，进行封闭设置，并且定期喷洒生物除臭剂，通过验收监测可知，升压站站界废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准在机组招标设计时，选择低噪声机组，在风电机组控制系统中设置降噪管理系统，通过改变风轮转速和变桨系统来调整运行状态，进而降低噪声源强；运营期加强对风机的维护，使其处于良好的运行状态，避免风电机组运行对工作人员以及周边环境产生干扰，经过验收监测可知，升压站水平距离200m处、单个风电机组及箱变噪声水平距离400m处符合《声环境质量标准》中1类标准要求，变压器选用低噪声电器设备，选用低噪声冷却风机，变压器基础进行减振，水泵置于密闭房间内。经过验收监测可知，升压站站界噪声和箱变噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准1类限值要求。 1）生活垃圾生活垃圾由市政部门定期清运处理。 3）污水处理设备污泥污水处理设备污泥由市政部门处理，符合《排污许可证申请与核发技术规范水处理(试行)》（HJ978-2018）中污泥处理要求。 4）废铅酸蓄电池本项目二次设备间位于升压站内，站内二次设备（仪表、控制设备）蓄电池使用寿命为20年，期间无需更换，废铅蓄电池20年更换一次，专用容器进行收集后暂存于危废暂存间；定期交有资质单位处理。 5）废变压器油变压器为了绝缘和冷却的需要，其外壳内装有一定量变压器油，一般只有发生事故时才会排油。变压器油不需要更换、定期（一年一次或大修后）作预防性试验，通过对绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗、绕组泄漏电流、油中微水等综合分析，综合判断受潮情况、杂质情况、油老化情况等，如果不合格，过滤再生后继续使用。特殊情况不方便过滤再生的，也可以换新油。因此，本项目主变压器和箱变运行过程中，正常**风电场使用期间不更换，每年进行定期检修，检修结果不合格对变压器油进行更换，产生废变压器油。主变废变压器油最大产生量为5.8t/次，废变压器油属于《国家危险废物名录》（2021年版）中“HW08废矿物油与含矿物油废物”非特定行业中的900-220-08“变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油”。废变压器油由有资质单位进行及时清运和处理，不在站内储存。危险废物影响分析： 1）收集 ①项目产生的危险废物的收集应制定详细的操作规程，并设置作业界线标志和警示牌； ②各种危险废物应分类收集，并在收集容器上设置相应的标签、标志； ③填写收集记录表（包括种类、名称、数量、形态、包装形式、暂存地点及责任主体等内容）。 2）内部运输 ①企业根据场内实际情况确定转运路线，避开敏感区域； ②运送人员采用专用的运输工具进行转运。运送前，检查容器的标识、标签及封口是否符合要求，不得将不符合要求的危险废物运送至暂时贮存地点； ③运送人员在运送危险废物时，防止造成容器破损和危险废物的流失、泄漏和扩散，并防止危险废物直接接触身体； ④填写转运记录表。 3）危废暂存建设单位在升压站西南角建设危废暂存间，面积约42.25m2，且满足下列要求： ①符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，危废暂存间进行基础防渗，防渗层至少为1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s； ②暂存间外设置明显的标志和警示说明，远离办公区及人员密集区，方便危险废物装卸、装卸人员及运送车辆出入； ③建立危废贮存的台账制度，危废出入库交接内容由专人负责并做好记录； 4）转运建设单位产生的危险废物转移将严格按危险废物“转移联单制”管理，建立危险废物废物转移台账。项目已落实设计的电磁环境污染防治措施，严格按照规划设计进行工程施工、设备选型和采购，升压站内大功率的电磁振荡设备采取必要的屏蔽措施，将机箱的孔口、门缝连接缝密封；合理布局变电所电气设备，保证导体和电气设备安全距离；选用具有抗干扰能力的设备，设置防雷接地保护装置。通过验收监测可知，升压站站界及周边工频电场强度、磁感应强度均满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中限值要求。升压站200MVA变压器建设1座80m3的变压器事故油池，发生事故或检修时产生的废变压器油经排油管进入事故油池，立即交由**处置，不在站内储存。事故油池采用钢筋混凝土结构，混凝土结构厚度不低于250mm、混凝土抗渗等级不低于P8、事故油池内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料且厚度不小于1mm，加盖油池盖板。每个箱式变压器建设1座5.76m3的变压器事故油池，总计40座。发生事故时产生的废变压器油经排油管进入事故油池，交由处置。事故油池基础采用C30防渗混凝土结构，外壁为砖混结构水泥砂浆抹面，内为不锈钢衬层，中间为防渗混凝土填缝，加盖油池盖板。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。项目变压器排油通过油管直接排入事故油池，油池容积可以满足变压器绝缘油在事故并失控情况下泄露时不外溢至环境，事故后油品委托**处理。危废暂存间用于临时储存废铅蓄电池，底部及边墙采用混凝土浇筑，保证无渗漏缝，在底部和裙脚混凝土表面铺刷2mm厚的防渗漆，渗透系数≤10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。污水处理设备和废水储池做防渗处理，采用混凝土结构及防渗涂层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗分区要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s），不会对地下水产生污染。运营期站内加强巡检，并按照消防要求配置消防器材，一旦发生火灾可及时处理。
取消食堂，员工在周围村镇就餐，无食堂废水排放；取消食堂，无需安装油烟净化装置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地下式一体化污水处理设备

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）

地下式一体化污水处理设备

项目生活污水排入地下式一体化污水处理设备进行处理。验收监测期间，生活污水经地埋****设备处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中城市绿化标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

定期喷洒生物除臭剂

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准

定期喷洒生物除臭剂

验收监测期间，通过密闭设备，定期喷洒生物除臭剂，升压站站界恶臭污染物满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声变压器、变压器安装减振基础，水泵置于密闭房间内

《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类标准

低噪声变压器、变压器安装减振基础，水泵置于密闭房间内

通过选用低噪声变压器、变压器安装减振基础，水泵置于密闭房间内。验收监测期间，风电场厂界昼间监测结果为：40.8～43.2dB(A)；夜间监测结果为：38.1～39.6dB(A)；风电场升压站距离200m处昼间监测结果为：40.3～40.7dB(A)；夜间监测结果为：38.2～38.8dB(A)；抽工作中风机距离400m处昼间监测结果为：42.5～43.6dB(A)；夜间监测结果为：38.9～39.2dB(A)；均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类标准（排放限值昼间55dB(A)，夜间45dB(A)）要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水：根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），针对本项目的特点，对本项目进行分区防渗。升压站事故油池、箱变防渗事故油池为重点防渗区，污水处理设备及储池为一般防渗区。本项目升压站设置容积80m3的变压器事故油池一座，事故油池采用钢筋混凝土结构，混凝土结构厚度不低于250mm、混凝土抗渗等级不低于P8、内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料且厚度不小于1mm，事故油池加盖油池盖板；风力发电场区设置容积5.76m3变压器事故油池共40座，箱变事故油池基础采用C30防渗混凝土结构，外壁为砖混结构水泥砂浆抹面，内为不锈钢衬层，中间为混凝土填缝，加盖油池盖板。事故油池防渗系数≤10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）要求，避免污染地下水。事故油池用于临时存放事故状态下的泄漏的废变压器油，废变压器油委托有资质单位进行处理。污水处理设备、储池均按一般防渗区采取防渗措施，采用混凝土结构及防渗涂层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗分区要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s），避免对地下水产生污染。

本项目进行分区防渗。升压站事故油池、箱变防渗事故油池为重点防渗区，污水处理设备及储池为一般防渗区。本项目升压站设置容积80m3的变压器事故油池一座，事故油池采用钢筋混凝土结构，混凝土结构厚度不低于250mm、混凝土抗渗等级不低于P8、内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料且厚度不小于1mm，事故油池加盖油池盖板；风力发电场区设置容积5.76m3变压器事故油池共40座，箱变事故油池基础采用C30防渗混凝土结构，外壁为砖混结构水泥砂浆抹面，内为不锈钢衬层，中间为混凝土填缝，加盖油池盖板。事故油池防渗系数≤10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，不会污染地下水。事故油池用于临时存放事故状态下的泄漏的废变压器油，废变压器油委托有资质单位进行处理。污水处理设备、储池均按一般防渗区采取防渗措施，采用混凝土结构及防渗涂层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗分区要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s），避免对地下水产生污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目的固体废物为生活垃圾、餐厨废弃物、污水处理设备污泥、废油脂及变压器废油、废旧蓄电池。 1）生活垃圾生活垃圾由市政部门定期清运处理。 2）餐厨废弃物及废油脂集中收集，交由有资质单位处置。 3）污水处理设备污泥污水处理设备污泥由市政部门处理，符合《排污许可证申请与核发技术规范水处理(试行)》（HJ978-2018）中污泥处理要求。 4）废铅酸蓄电池本项目二次设备间位于升压站内，站内二次设备（仪表、控制设备）蓄电池使用寿命为10年，期间无需更换，废旧蓄电池产生量为4t/10a，废旧蓄电池属于《国家危险废物名录》（2021年版）中“HW31含铅废物”非特定行业中的900-052-31“废铅蓄电池及废铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液”，废铅蓄电池十年更换一次，专用容器进行收集后暂存于危废暂存间；定期交有资质单位处理。 5）废变压器油变压器为了绝缘和冷却的需要，其外壳内装有一定量变压器油，一般只有发生事故时才会排油。变压器油不需要更换、定期（一年一次或大修后）作预防性试验，通过对绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗、绕组泄漏电流、油中微水等综合分析，综合判断受潮情况、杂质情况、油老化情况等，如果不合格，过滤再生后继续使用。特殊情况不方便过滤再生的，也可以换新油。因此，本项目主变压器和箱变运行过程中，正常****风电场使用期间不更换，每年进行定期检修，检修结果不合格对变压器油进行更换，产生废变压器油。主变废变压器油最大产生量为5.8t/次，废变压器油属于《国家危险废物名录》（2021年版）中“HW08废矿物油与含矿物油废物”非特定行业中的900-220-08“变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油”。废变压器油由有资质单位进行及时清运和处理，不在站内储存。危险废物影响分析： 1）收集 ①项目产生的危险废物的收集应制定详细的操作规程，并设置作业界线标志和警示牌； ②各种危险废物应分类收集，并在收集容器上设置相应的标签、标志； ③填写收集记录表（包括种类、名称、数量、形态、包装形式、暂存地点及责任主体等内容）。 2）内部运输 ①企业根据场内实际情况确定转运路线，避开敏感区域； ②运送人员采用专用的运输工具进行转运。运送前，检查容器的标识、标签及封口是否符合要求，不得将不符合要求的危险废物运送至暂时贮存地点； ③运送人员在运送危险废物时，防止造成容器破损和危险废物的流失、泄漏和扩散，并防止危险废物直接接触身体； ④填写转运记录表。 3）危废暂存建设单位在升压站西南角建设危废暂存间，面积约42.25m2，且满足下列要求： ①严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求，危废暂存间进行基础防渗，防渗层至少为1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s； ②暂存间外设置明显的标志和警示说明，远离办公区及人员密集区，方便危险废物装卸、装卸人员及运送车辆出入； ③建立危废贮存的台账制度，危废出入库交接内容由专人负责并做好记录； 4）转运危险废物转移须符合《危险废物转移管理办法》（2021年11月30日生态环境部、**部、交通运输部令第23号公布自2022年1月1日起施行）的规定。综上所述，本项目固体废物全部得到妥善处理，不直接排入外环境，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中要求。本项目产生的固体废物对周围环境造成的影响较小

1）生活垃圾生活垃圾由市政部门定期清运处理。 3）污水处理设备污泥污水处理设备污泥由市政部门处理，符合《排污许可证申请与核发技术规范水处理(试行)》（HJ978-2018）中污泥处理要求。 4）废铅酸蓄电池本项目二次设备间位于升压站内，站内二次设备（仪表、控制设备）蓄电池使用寿命为20年，期间无需更换，废铅蓄电池20年更换一次，专用容器进行收集后暂存于危废暂存间；定期交有资质单位处理。 5）废变压器油变压器为了绝缘和冷却的需要，其外壳内装有一定量变压器油，一般只有发生事故时才会排油。变压器油不需要更换、定期（一年一次或大修后）作预防性试验，通过对绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗、绕组泄漏电流、油中微水等综合分析，综合判断受潮情况、杂质情况、油老化情况等，如果不合格，过滤再生后继续使用。特殊情况不方便过滤再生的，也可以换新油。因此，本项目主变压器和箱变运行过程中，正常****风电场使用期间不更换，每年进行定期检修，检修结果不合格对变压器油进行更换，产生废变压器油。主变废变压器油最大产生量为5.8t/次，废变压器油属于《国家危险废物名录》（2021年版）中“HW08废矿物油与含矿物油废物”非特定行业中的900-220-08“变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油”。废变压器油由有资质单位进行及时清运和处理，不在站内储存。危险废物影响分析： 1）收集 ①项目产生的危险废物的收集应制定详细的操作规程，并设置作业界线标志和警示牌； ②各种危险废物应分类收集，并在收集容器上设置相应的标签、标志； ③填写收集记录表（包括种类、名称、数量、形态、包装形式、暂存地点及责任主体等内容）。 2）内部运输 ①企业根据场内实际情况确定转运路线，避开敏感区域； ②运送人员采用专用的运输工具进行转运。运送前，检查容器的标识、标签及封口是否符合要求，不得将不符合要求的危险废物运送至暂时贮存地点； ③运送人员在运送危险废物时，防止造成容器破损和危险废物的流失、泄漏和扩散，并防止危险废物直接接触身体； ④填写转运记录表。 3）危废暂存建设单位在升压站西南角建设危废暂存间，面积约42.25m2，且满足下列要求： ①符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，危废暂存间进行基础防渗，防渗层至少为1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s； ②暂存间外设置明显的标志和警示说明，远离办公区及人员密集区，方便危险废物装卸、装卸人员及运送车辆出入； ③建立危废贮存的台账制度，危废出入库交接内容由专人负责并做好记录； 4）转运建设单位产生的危险废物转移将严格按危险废物“转移联单制”管理，建立危险废物废物转移台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目投产后，风电机组运行产生的机械噪声以及机组运行时尾流对鸟类有一定的影响，运营期噪声主要是设备运营时产生的机械噪声，选购优良设施与设备，高标准施工与设计，强化消声与降噪处理。运营期间，及时维护，为鸟类生存、栖息、繁衍提供安静空间，减少对野生鸟类的人为干扰。为防范鸟类碰撞叶片，依据国内外先进经验，在风机涂上增加警告色等明显标志，风机叶片应采用白色与红色相间的警示色，使鸟类在飞行过程中能及时分辨安全路线，减少碰撞风机机会。营运期间，应进一步加强管理，以减少对鸟类种群的干扰，降低鸟类撞线的发生率。以各种器材来驱赶鸟类远离集电线路，安装防鸟刺，降低鸟撞机会。风机叶片的转动会对鸟类产生影响。风电场建成后，风机的额定转速较慢，为防范鸟类碰撞叶片，依据国内外先进经验，在风机涂上增加警告色、鹰眼等明显标志，风机叶片应采用白色与红色相间的警示色，使鸟类在飞行过程中能及时分辨安全路线，减少碰撞风机机会。与附近的鸟类观察站建立联系，必要时，在鸟类迁徙期风机停止运行。升压站、风电机组基础等永久占地均进行地面硬化。升压站站内进行绿化。

项目选购优良设施与设备，高标准施工与设计，强化消声与降噪处理。运营期间，及时维护，为鸟类生存、栖息、繁衍提供安静空间，减少对野生鸟类的人为干扰。风机叶片采用白色与红色相间的警示色，使鸟类在飞行过程中能及时分辨安全路线，减少碰撞风机机会。营运期间，进一步加强管理，以减少对鸟类种群的干扰，降低鸟类撞线的发生率。以各种器材来驱赶鸟类远离集电线路，安装防鸟刺，降低鸟撞机会。与附近的鸟类观察站建立联系，必要时，在鸟类迁徙期风机停止运行。升压站、风电机组基础等永久占地均进行地面硬化。升压站站内进行绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****电站下方**一座80m3的事故油池，一旦变压器事故时排油或漏油，主变事故油由储油池下的地漏进入排油管，立即交由有资质单位处置，不在站内储存，需经常性地对变压器进行维护； ****电站均设置事故油池，共40座，每个事故油池容积为5.76m3，事故油池应注意加盖防雨。如发生泄漏，应将泄漏的废油装入专用废油收集桶中，保存至升压站危废暂存间，最后交由有资质的单位进行妥善处理。本项目危废暂存间位于升压站西南角，占地面积42.25m2，最大储存容积30t。建设规格为长6.5m×宽6.5m，砖混结构，内部设置隔断隔离，隔断高度为1.2m。用于存放临时更换的废铅蓄电池和事故状态下泄漏的废变压器油等。危废暂存间底部及边墙采用混凝土浇筑，保证无渗漏缝，在底部和裙脚混凝土表面铺设2mm厚的**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。

升压站200MVA变压器建设1座80m3的变压器事故油池，发生事故或检修时产生的废变压器油经排油管进入事故油池，立即交由****处置，不在站内储存。事故油池采用钢筋混凝土结构，混凝土结构厚度不低于250mm、混凝土抗渗等级不低于P8、事故油池内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料且厚度不小于1mm，加盖油池盖板。每个箱式变压器建设1座5.76m3的变压器事故油池，总计40座。发生事故时产生的废变压器油经排油管进入事故油池，交由****处置。事故油池基础采用C30防渗混凝土结构，外壁为砖混结构水泥砂浆抹面，内为不锈钢衬层，中间为防渗混凝土填缝，加盖油池盖板。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。项目变压器排油通过油管直接排入事故油池，油池容积可以满足变压器绝缘油在事故并失控情况下泄露时不外溢至环境，事故后油品委托****处理。危废暂存间用于临时储存废铅蓄电池，底部及边墙采用混凝土浇筑，保证无渗漏缝，在底部和裙脚混凝土表面铺刷2mm厚的防渗漆，渗透系数≤10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。污水处理设备和废水储池做防渗处理，采用混凝土结构及防渗涂层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗分区要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s），不会对地下水产生污染。运营期站内加强巡检，并按照消防要求配置消防器材，一旦发生火灾可及时处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程