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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1126MA49H1NT1N | 建设单位法人:樊卫 |
| 樊卫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省****经济开发区**大道(**新****公司厂房厂区现有8号厂房内) |
| 特种玻璃制造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区**大道(**新****公司厂房厂区现有8号厂房内) |
| 经度:115.41698 纬度: 30.17562 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-16 |
| 蕲环批函〔2022〕042号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-03 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 22.2 | 运营单位名称:**** |
| ****1126MA49H1NT1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1126MA49H1NT1N | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MA49HMMF83 | 竣工时间:2025-04-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-12 | 验收报告公开结束时间:2025-10-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50912vUobE |
| 加强废水污染防治。项目产生的废水主要是生产废水和员工生活废水。生产废水经沉淀池处理后回用,不外排;生活废水****园区污水管网排****处理厂,经深度处理后达标排放。加强废气污染防治。项目大气污染物主要为玻璃磨边粉尘、铝条切割粉尘、封胶过程产生的有机废气 VOCs以及食堂油烟废气。玻璃磨边粉尘通过带水喷淋、厂房阻隔处理;铝条切割粉尘通过厂房阻隔,自然沉降处理;项目应采用低VOCs胶水,车间内应加强通风,封胶过程产生的有机废气 VOCs处理后的挥发性有机物VOCs无组织排放浓度应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中排放浓度限值;粉尘排放浓度应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级无组织排放限值要求;厂区食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放,油烟排放浓度应符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准。项目应设置50m大气卫生防护距离,卫生防护距离范围内不得规划建设居住区、学校、医院等敏感保护目标。加强噪声污染防治。项目噪声主要是项目运营过程中所产生的机械设备噪声。项目应通过安装隔声、减震垫装置,车间墙体加设隔声材料、加强绿化等措施,减少对周边环境的影响。项目厂界噪声排放应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。加强固体废物污染防治。项目固体废物主要为玻璃边角料及不合格产品、沉淀池玻璃粉渣、铝条边角料、废机油、废机油桶、废胶、废胶桶、职工的生活垃圾。玻璃边角料及不合格产品、沉淀池玻璃粉渣经收集后暂存于一般固废暂存区,由玻璃厂家回收;铝条边角料经收集后暂存于一般固废暂存区外售处理:废机油、废机油桶、废胶、废胶桶暂存于危废暂存间,定期交由具有危废处置资质单位处理;员工生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:项目生产废水经沉淀池处理后回用,不外排。生活废水经化粪池预处理****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后,通过市政污水管网进****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中一级A标准后,尾水排入雷溪河。经监测,水污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标****处理厂接管标准。项目已设置50m大气卫生防护距离,项目沥玻璃磨边粉尘通过带水喷淋、厂房沉降后排放;铝条切割粉尘通过厂房沉降后排放;项目已采用低VOCs胶水,并加强车间通风;对于油烟废气安装油烟净化器,附壁管道引至屋顶达标排放。经监测,项目无组织排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中排放浓度限值;无组织粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级无组织排放限值要求。项目通过安装隔声、减震垫装置,车间墙体加设隔声材料、加强绿化等措施,减少对周边环境的影响。项目厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。项目玻璃边角料及不合格产品、沉淀池玻璃粉渣经收集后暂存于一般固废暂存区,由玻璃厂家回收;铝条边角料经收集后暂存于一般固废暂存区外售处理:废胶桶、废机油、废油桶暂存于厂区危废暂存间;废胶、废胶桶由生产厂家**鑫****公司回收;废机油、废油桶由**七****公司处理;员工生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 钢化玻璃60000平方、中空玻璃150000平方 | 实际建设情况:钢化玻璃60000平方、中空玻璃150000平方 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 外购的玻璃原片放入裁片机中裁成不同尺寸,以满足不同客户需求,并根据客户要求进行手动打孔,此过程会产生边角料和噪声;切割后的玻璃片需进行磨边处理,将玻璃锋利的边角打磨光滑,此过程长期用带水磨边,磨边时在砂轮与玻璃接触部位充水,即湿式磨边,以起到降温、润滑作用。磨边粉尘进入水中,磨边废水流入沉淀池静置处理后回用于生产,不外排。磨边工序为湿式磨边,因此基本不会产生粉尘污染。磨边好的玻璃片通过清洗机进行清洗,外购的玻璃原片洁净度较高,无油污,清洗过程无需添加洗涤剂,清洗废水经沉淀后回用于生产,此过程会产生废水、玻璃粉渣和噪声;清洗干净后的玻璃通过传送带进入钢化生产线,钢化炉采用电加热,温度为680℃左右,达到玻璃软化点,保持加热4~5分钟,然后出炉经钢化炉自带多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面,使之迅速、均匀的冷却,当冷却至室温时,就形成高强度的钢化玻璃。冷却过程中会有热空气产生,此过程会产生噪声;钢化完成后的玻璃即为成品,经检验后合格的产品入库代售,不合格产品堆存在厂房固废暂存区,****玻璃厂家回收,此过程会产生不合格产品;另外的钢化玻璃进入中空玻璃生产线,按客户要求切割好成符合要求的铝条,切割后向铝条框内灌装分子筛干燥剂以除框内湿气,同时保证中空玻璃密封的空气干燥,此过程会产生铝条边角料和噪声。将灌装好的铝条框放到丁基胶涂布机上,自动将铝框的两面涂上丁基胶进行密封合片(第一道密封,涂胶温度约100℃)。此过程会产生有机废气、固废和噪声;合片后的铝框与玻璃边部应有5~7mm的距离,用于涂第**密封胶,使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区,完全填实铝框两侧。然后进行固化(在常温下进行,遇空气中水分即固化)。此过程会产生有机废气、固废和噪声;经检验后合格的产品入库代售,不合格产品堆存在厂房固废暂存区,****玻璃厂家回收,此过程会产生不合格产品。 | 实际建设情况:外购的玻璃原片放入裁片机中裁成不同尺寸,以满足不同客户需求,并根据客户要求进行手动打孔,此过程会产生边角料和噪声;切割后的玻璃片需进行磨边处理,将玻璃锋利的边角打磨光滑,此过程长期用带水磨边,磨边时在砂轮与玻璃接触部位充水,即湿式磨边,以起到降温、润滑作用。磨边粉尘进入水中,磨边废水流入沉淀池静置处理后回用于生产,不外排。磨边工序为湿式磨边,因此基本不会产生粉尘污染。磨边好的玻璃片通过清洗机进行清洗,外购的玻璃原片洁净度较高,无油污,清洗过程无需添加洗涤剂,清洗废水经沉淀后回用于生产,此过程会产生废水、玻璃粉渣和噪声;清洗干净后的玻璃通过传送带进入钢化生产线,钢化炉采用电加热,温度为680℃左右,达到玻璃软化点,保持加热4~5分钟,然后出炉经钢化炉自带多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面,使之迅速、均匀的冷却,当冷却至室温时,就形成高强度的钢化玻璃。冷却过程中会有热空气产生,此过程会产生噪声;钢化完成后的玻璃即为成品,经检验后合格的产品入库代售,不合格产品堆存在厂房固废暂存区,****玻璃厂家回收,此过程会产生不合格产品;另外的钢化玻璃进入中空玻璃生产线,按客户要求切割好成符合要求的铝条,切割后向铝条框内灌装分子筛干燥剂以除框内湿气,同时保证中空玻璃密封的空气干燥,此过程会产生铝条边角料和噪声。将灌装好的铝条框放到丁基胶涂布机上,自动将铝框的两面涂上丁基胶进行密封合片(第一道密封,涂胶温度约100℃)。此过程会产生有机废气、固废和噪声;合片后的铝框与玻璃边部应有5~7mm的距离,用于涂第**密封胶,使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区,完全填实铝框两侧。然后进行固化(在常温下进行,遇空气中水分即固化)。此过程会产生有机废气、固废和噪声;经检验后合格的产品入库代售,不合格产品堆存在厂房固废暂存区,****玻璃厂家回收,此过程会产生不合格产品。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 本项目玻璃磨边过程中会有粉尘产生,本项目采用带水湿法打磨,控制粉尘产生,极少量粉尘车间内无组织排放,经车间密闭自然沉降,地面定期清扫,以减少粉尘排放;本项目上胶工序会有少量有机废气产生,经源头控制采用低VOCs含量胶粘剂,控制有机废气(VOCs)的产生,少量有机废气(VOCs)无组织排放,项目生产过程中加强通风;对于油烟废气安装油烟净化器,附壁管道引至屋顶达标排放;生活废水经隔油池+化粪池预处理****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后,通过市政污水管网进****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中一级A标准后,尾水排入雷溪河;玻璃磨边及清洗过程产生少量废水,此废水经收集后经沉淀池沉淀处理后回用于磨边及清洗用水,无生产废水外排;本项目噪声来源主要是设备的运行产生的噪声,通过生产设备基础减振、厂房隔声等措施降噪;生活垃圾经垃圾桶收集后,交由环卫部门处理;玻璃边角料、不合格产品和沉淀池玻璃粉渣经收集后暂存于****玻璃厂家回收;铝条边角料经收集后暂存于一般固废暂存区外售处理;危废暂存间位于厂房内西侧,废胶、废胶桶、废机油、废油桶暂存于厂区危废暂存间定期交由有危险废物处理资质单位处理 | 实际建设情况:本项目玻璃磨边过程中会有粉尘产生,本项目采用带水湿法打磨,控制粉尘产生,极少量粉尘车间内无组织排放,经车间密闭自然沉降,地面定期清扫,以减少粉尘排放;本项目上胶工序会有少量有机废气产生,经源头控制采用低VOCs含量胶粘剂,控制有机废气(VOCs)的产生,少量有机废气(VOCs)无组织排放,项目生产过程中加强通风;对于油烟废气安装油烟净化器,附壁管道引至屋顶达标排放;生活废水经隔油池+化粪池预处理****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后,通过市政污水管网进****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中一级A标准后,尾水排入雷溪河;玻璃磨边及清洗过程产生少量废水,此废水经收集后经沉淀池沉淀处理后回用于磨边及清洗用水,无生产废水外排;本项目噪声来源主要是设备的运行产生的噪声,通过生产设备基础减振、厂房隔声等措施降噪;生活垃圾经垃圾桶收集后,交由环卫部门处理;玻璃边角料、不合格产品和沉淀池玻璃粉渣经收集后暂存于****玻璃厂家回收;铝条边角料经收集后暂存于一般固废暂存区外售处理;危废暂存间位于厂房中部,废胶桶、废机油、废油桶暂存于厂区危废暂存间;废胶、废胶桶由生产厂家**鑫****公司回收;废机油、废油桶由**七****公司处理 |
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| 1 | 隔油池+化粪池 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准 | 生活废水经隔油池+化粪池预处理****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后,通过市政污水管网进****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中一级A标准后,尾水排入雷溪河 | / |
| 1 | 车间沉降 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目玻璃磨边过程中会有粉尘产生,本项目采用带水湿法打磨,控制粉尘产生,极少量粉尘车间内无组织排放,经车间密闭自然沉降,地面定期清扫,以减少粉尘排放 | 上风向最大值0.294mg/m3、下风向最大值0.321mg/m3 | |
| 2 | 采用低VOCs含量胶粘剂、加强通风 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目上胶工序会有少量有机废气产生,经源头控制采用低VOCs含量胶粘剂,控制有机废气(VOCs)的产生,少量有机废气(VOCs)无组织排放,项目生产过程中加强通风 | 厂内0.99mg/m3、上风向最大值0.96mg/m3、下风向最大值1.26mg/m3 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声来源主要是设备的运行产生的噪声,通过生产设备基础减振、厂房隔声等措施降噪 | 昼间54dB(A)、夜间44dB(A) |
| 1 | 加强固体废物污染防治。项目固体废物主要为玻璃边角料及不合格产品、沉淀池玻璃粉渣、铝条边角料、废机油、废机油桶、废胶、废胶桶、职工的生活垃圾。玻璃边角料及不合格产品、沉淀池玻璃粉渣经收集后暂存于一般固废暂存区,由玻璃厂家回收;铝条边角料经收集后暂存于一般固废暂存区外售处理:废机油、废机油桶、废胶、废胶桶暂存于危废暂存间,定期交由具有危废处置资质单位处理;员工生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 项目玻璃边角料及不合格产品、沉淀池玻璃粉渣经收集后暂存于一般固废暂存区,由玻璃厂家回收;铝条边角料经收集后暂存于一般固废暂存区外售处理:废胶桶、废机油、废油桶暂存于厂区危废暂存间;废胶、废胶桶由生产厂家**鑫****公司回收;废机油、废油桶由**七****公司处理;员工生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |