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内蒙古德创能源有限公司300万吨洗煤厂及海关监管区项目（变更）

审批

内蒙古-阿拉善盟-额济纳旗

发布时间： 2025年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2923MAC5D42D4H	董超
董超	自治区**
自治区**苏泊淖尔苏木策克口岸安德泰临街07号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**300**海关监管区项目（变更）	****

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	自治区** 苏泊淖尔苏木策克口岸安德泰临街07号
经度:42346.166 纬度: ****935.537	****环境局
	2025-09-03
阿环审表〔2025〕12号	****2923MAC5D42D4H001Z
2025-04-22	43500
2431	****
****2923MAC5D42D4H	******公司
******公司	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2025-09-30
2025-04-01	2025-07-31
2025-09-30	2025-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50929dFXIj

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

300****海关监管区项目	300****海关监管区项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于********经济开发区煤炭物流加工园内，坐标:北纬101°19'35.537"，东经42°34'6.166"。项目总占地面积为351872m2，建筑面积180033m2，建筑物占地面积162930m2。主要建设4座占地面积 30030m2海关监管区煤棚、1座占地面积13302m2原煤棚、1座占地面积11683m2精煤棚、1 座占地面积 6593m2中煤棚，选煤车间及配套设施、海关监管、查验设施等其他附属设施。建设一条入选300万吨的重介选煤生产线。总投资为43000万元，其中环保投资1841万元，占总投资的4.28%。《报告表》认为，在全面落实各项生态保护和污染防治措施的前提下，项目建设对环境的不利影响能够得到一定的缓解和控制。因此，我局原则同意《报告表》的总体结论。	********经济开发区煤炭物流加工园内，坐标:北纬101°19'35.537"，东经42°34'6.166"。项目总占地面积为351872m2，建筑面积180033m2，建筑物占地面积162930m2。主要建设4座占地面积 30030m2海关监管区煤棚、1座占地面积13302m2的5#全封闭原煤棚变更5#全封闭精煤棚、1座占地面积11683m2精煤棚、1 座占地面积 6593m2中煤棚，选煤车间及配套设施、海关监管、查验设施等其他附属设施。本项目原煤处理能力为800万吨/年，其中300万吨/年进入煤炭洗选加工，500万吨/年配煤后直接外售，建设一条入选300万吨的重介选煤生产线。总投资为43500万元，其中环保投资2341万元，占总投资的5.38%。
洗煤厂精煤棚（5#）环评内容：5#洗煤厂全封闭原煤棚占地面积为13302m2（126.8m×104.9m），棚高37m，最大储存量约10万t，储存周期11天。原煤棚均全封闭，单层板结构，棚底做硬化防渗处理。全封闭原煤棚下方设置一套生产设施，2个受煤坑，2台往复式给煤机、1条原煤皮带。内设雾炮装置、安全照明设施和灭火器、室内消火栓等消防设施。原煤集装箱经卸煤平台卸煤后进入受煤坑。验收内容：5#原煤棚变更为精煤棚，****煤厂办公区域北面设有5#洗煤厂全封闭精煤棚，面积为13302m2（126.8m×104.9m），棚高37m，最大储存量约10万t，储存周期12天。精煤棚均全封闭，单层彩板结构，棚底做硬化防渗处理。全封闭原煤棚下方设置一套生产设施，2个受煤坑，2台往复式给煤机、1条原煤皮带。内设雾炮装置、安全照明设施和灭火器、室外消火栓等消防设施变更为精煤棚后内设安全照明设施和灭火器、室外消火栓等消防设施。原卸煤平台拆除受煤坑钢板铺盖停止使用。 5#全封闭原煤棚改为5#全封闭精煤棚，新增两套输送带，原受煤炕采用钢板铺盖，棚底做硬化防渗处理，内设安全照明设施和灭火器、室内消火栓等消防设施。变更原因：调试期间发现原煤棚使用率底，而市场精煤的需求有所提高，需存储精煤的比例增高，故5#全封闭原煤棚改为5#全封闭精煤棚。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目实际建设1条原煤洗选生产线包括原煤储存及受煤系统、原煤准备系统，采用重介洗选和脱水系统工序、浮选和煤泥水处理系统联合工艺，年入洗原煤300万吨。	项目实际建设1条原煤洗选生产线包括原煤储存及受煤系统、原煤准备系统，采用重介洗选和脱水系统工序、浮选和煤泥水处理系统联合工艺，年入洗原煤300万吨，处理工艺如下： 1）原煤储存及受煤系统项目所用原煤外购于蒙古国，购买的原煤由社会货运汽车运至封闭监管区原煤棚储存备用，年预收储800万吨原煤其中300万吨用来选洗。场地内设地下受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的原煤皮带输送机，将原煤输送出监管区原煤棚。产排污节点：原煤储存及受煤过程产生的主要污染物有废气和噪声。 2）原煤准备系统进入本车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为50mm。筛上50mm以上经手选后进入破碎机，与筛下的50mm原煤混合由密闭输送廊道内的输送机送至洗选车间进行分选。原煤在预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。破碎筛分均在全封闭厂房内，集气装置收集粉尘后送湿式除尘器除尘后排放。产排污节点：产生的主要污染物破碎筛分废气，设备运行噪声和生产固废。 3）原煤洗选和脱水系统工序破碎后的原煤经脱泥筛脱泥，脱泥后的原煤进入重介旋流器进行洗选。介质水经介质泵进入重介旋流器与原煤混合，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤，其溢流经脱介脱水后作为精煤产品，介质水进入煤泥重介旋流器分选出精煤粉及煤泥产品。精煤由重介旋流器排出后，经精煤弧形筛进入精煤脱介筛脱去介质，进入精煤离心脱水机脱水，得到的精煤由封闭输煤栈桥输送至产品储库中的精煤大棚。精煤脱介筛中的水经过精煤磁选机除去铁粉，通过精煤磁尾泵进入煤泥重介旋流器；精煤离心脱水机中的水排入煤泥重介旋流器。中煤由重介旋流器排出后，经中煤弧形筛进入中煤脱介筛脱去介质，进入中煤离心脱水机脱水，得到的中煤由封闭式输煤栈桥送入出料口，出料口下直接有汽车装车拉运至中煤分区堆存。中煤脱介筛中的水经过中煤磁选机除去铁粉，通过中煤磁尾泵进入煤泥重介旋流器；中煤离心脱水机中的水排入煤泥重介旋流器。矸石由重介旋流器排出后，经矸石弧形筛进入矸石脱介筛脱去介质，进入矸石离心脱水机脱水，矸石由封闭式输煤栈桥输送至产品中煤棚分区储存，定期由汽车拉运。矸石脱介筛中的水经过矸石磁选机除去铁粉，通过矸石磁尾泵进入煤泥重介旋流器；矸石离心脱水机中的水排入煤泥重介旋流器。旋流器溢流产生的细煤泥水自动流入浮选预处理器浮选煤泥。产排污节点：原煤洗选过程中产生的主要污染物有噪声、固废等。 4）浮选和煤泥水处理系统重介旋流器中的煤泥水经磁选机磁选后与精煤、中煤、矸石脱介筛流出的水进入煤泥重介旋流器，分出的煤泥通过煤泥弧形筛进入煤泥脱介筛脱去介质，进入煤泥离心脱水机脱水后掺入中煤。煤泥重介旋流器中的介质水进入矿浆预处理器处理，进入浮选机浮选，浮选得到的精煤粉进入精煤压滤机脱水后经封闭式输煤栈桥送入精煤棚；浮选机中的水进入浓缩池浓缩，后经渣浆泵进入煤泥压滤机压滤，得到的煤泥由封闭式输煤栈桥送至中煤棚掺入中煤。精煤压滤机和煤泥压滤机中的水进入池澄清。池中的水经澄清后泵入循环水池循环利用，池底层煤泥进入浓缩池浓缩；各个磁选机收集的铁粉运往介质罐循环利用。产排污节点：浮选工序产生的污染物主要为噪声。 5）产品储运系统主厂房内生产出的精煤由皮带运至精煤棚，中煤和矸石进入中煤棚分区堆存。中煤与煤泥混为动力煤外售。矸石送往******公司综合利用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实《报告表》提出的大气污染防治措施。项目施工期主要大气污染为施工产生的扬尘，在施工过程中，采取防护网、设置围墙，在运输、装卸建筑材料时，应采用封闭车辆运输。易产生扬尘的建筑材料，应采取密封存储、用防尘布遮盖等措施。选择挖掘效率较高的机械设备进行作业，采用排放达标的设备和车辆，加强对机械设备和车辆的维护保养，减少尾气污染。本项目运营期内废气包括原煤储存、破碎、筛分、受煤坑、厂内物料输送机转载、物料装卸运输等过程产生的粉尘以及运输道路扬尘等。采取原煤棚采取全封闭彩钢结构管理，顶部设置雾炮装置，除车辆进出外，原煤堆棚均保持封闭。密闭厂房，破碎机及筛分机分别设置集气罩+湿式除尘器处理后通过1根17m高排气筒(DA001)排放全封闭输煤廊道，转载点、受煤坑设喷淋设施，厂区内限制车速等措施降低运营期间的大气污染。(二)严格落实《报告表》提出的水污染防治措施。施工期产生的废**施工队伍的生活污水。施工生产废水主要产生环节为水泥、混凝土搅拌、工程养护及车辆、设备冲洗，经沉淀处理后循环使用，不外排。项目施工人员生活度水排入施工场地防渗化粪池，园区污水处理厂。项目运营期产生湿式除尘器度水经沉淀后循环使用，不外排;洗煤生产线产生的煤泥水经浓缩压滤处理送循环水池沉淀后回用于洗选工序，不外排:地面冲洗废水经循环水池沉淀后回用于洗选工序，不外排。生活污水经化粪池园区污水处理厂处理。(三)严格落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。施工期的噪声主要来自生产设备运输及设备安装过程产生的噪声。选用先进的低噪声设备，在高噪声设备周围适当设置屏障，禁止使用高噪声柴油冲击打桩机、振动打桩机等。禁止夜间施工，夜间不得进行打桩作业。项目运营期内噪声主要来源于设备运行，运行期噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。(四)严格落实《报告表》提出的固体废弃物污染防治措施。项目施工期生活垃圾应集中收集、定点堆放，定期交由**公司处置;施工过程中的建筑垃圾要及时清运，尽量采取回收利用化方式处理，不能回收**管理部门指定地点处置。运营期产生的固体废物主要煤泥、煤矸石、及生活垃圾、机械维修废物等，机械维修废物收集于专用容器中，暂存于危废暂存库，定期交由巴**收购站处置，生活垃圾定期交由****公司处置。(五)落实并优化《报告表》提出的各项风险防范措施。项目在环保设施的安装、运行过程中应做好相关安全防范措施，环境保护管理过程中应同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求。	污染物治理/处置设施 1废水（1）生活污水本项目生活污水排放量为12m3/d（3960m3/a），经防渗化粪池处理后，**园区策克口岸乌斯**公司污水处理厂处理。（2）生产废水洗煤厂每年入选原煤约300万t，根据前述分析，洗煤系统用水量包括循环水与新鲜补水，循环水量（包括回收量和蒸发损失）为900万m3/a（27272.73m3/d），生产线补充水量为210000m3/a（636.36m3/d），洗煤系统每天用水量（包括循环水与中水）为27909.09m3/d，主要污染物为SS、COD，其中SS浓度一般在7000mg/L左右，洗选煤泥水进入浓缩池，经浓缩池浓缩后，全部回用于洗煤工序，不外排。 2废气项目运行中产生的废气主要为原煤棚的装卸、堆存过程产生的粉尘，准备车间的破碎筛分产生的粉尘，输煤廊道、转载点和受煤坑产生的粉尘，车辆运输过程中产生的扬尘及厨房油烟。（1）原煤棚本项目原煤棚的装卸和堆存产生无组织粉尘，原煤棚采用全封闭棚，并设置有雾炮装置。（2）准备车间（破碎筛分）本项目准备车间设有破碎及筛分工序，准备车间为全密闭车间，准备车间的破碎及筛分工序分别设置集气罩+湿式除尘器，原煤筛分、破碎粉尘经集气罩收集，湿式除尘器净化后，通过1根17m高排气筒（DA001）排放；未被集气罩收集的粉尘经车间沉降，并经破碎机出口处设置的喷淋抑尘后无组织逸散。（3）输煤廊道、转载点、受煤坑产生的粉尘原煤经给煤机至受煤坑通过全封闭的输煤廊道到转载点输送至准备车间均会产生粉尘，全封闭输煤廊道，转载点、受煤坑设喷淋设施，在准备车间内对原煤进行筛分、破碎，给煤机上方和破碎机出口处分别设置雾炮洒水抑尘。（4）车辆运输扬尘本项目原煤及洗选后的煤炭采用汽车拉运，在运输过程中会产生道路扬尘，扬尘浓度随距离增加而衰减，主要影响范围在道路两侧各200m范围内，且扬尘浓度随车流量增加而增大。为减少运输过程中扬尘污染，环评要求对运输道路进行地面硬化，运输车辆箱体封闭，不得超速、超高、超载，定期进行洒水车抑尘以减少道路运输扬尘量。（5）食堂油烟本项目共设有2个食堂，生活区一楼设一间食堂4个电炉灶，维修服务区一层设1间食堂5个电炉灶，均分别配套安装专用油烟净化装置及15米高排气筒。 3噪声本项目运行期主要噪声源为设备运行噪声和运输车辆噪声。设备运行噪声源主要为破碎机、筛分机、旋流器、浓缩机、离心机、压滤机等设备运行噪声，均置于生产车间内，噪声声级范围为80-100（A）。厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。固体废物本项目运营期产生的固废主要煤泥、煤矸石、除铁器去除的铁屑、机械维修固废及生活垃圾。（1）煤泥、煤矸石项目矸石年产量为34.8万吨，煤泥年产生量为7.71万吨。煤泥存放于中煤棚中，煤泥根据购煤用途（电煤）按比例掺入中煤售出实现废物利用；煤矸石存于中煤棚西北角，后期送荣华新**公司综合利用，用于建筑辅路等，外售综合利用。 2）除铁铁屑、废絮凝剂包装袋原煤预先分级前除铁器产生的废铁，铁屑存于中煤棚东北角，产生量为0.5t/a，收购站。废絮凝剂包装袋均为吨袋包装，产生量约为0.15t/a，由厂家回收综合利用。（3）车间降尘原煤装卸及堆存过程，本项目采取雾炮洒水+全封闭车间围挡综合控制效率为89.4%，降尘量约为8416.02t/a，该部分粉尘集中收集后掺入精煤中外售。（4）生活垃圾本项目劳动定员为200人，生活垃圾产生量按0.5kg/人﹒d计，则生活垃圾产生量为33t/a。厂区设有垃圾收集箱，生活垃圾分园区内**公司统一收集处理。（合同见附件7）（5）餐厨垃圾厨房产生的餐厨垃圾，集中由厨房内带盖可全封闭防渗的餐厨垃圾桶集中收集，日产日清，交由专门处理餐饮垃圾的单位处理。（6）危险废物废项目各设备机械检修期间产生检修废机油0.3t/a、废润滑油0.2t/a、废油桶等0.05t/a，产生量共计约0.55t/a，暂存于危废暂存间（36m2），废机油采用密封镀锌铁皮桶桶装存放，定期由巴****收购站处置外运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目厂区内**一座锅炉房，车间内设置3台XHY-500kW电锅炉供暖，主要为生产车间进行供暖；生活区采用空气能供暖，设有3台热源空气泵，单台供热量为132kW。	供暖分厂区供暖及生活区供暖，生活区供暖采取空气热源泵供暖，厂区供暖采用电锅炉供热 ①****服务区外包员工生活区一楼东侧设一台空气热源泵；②位于本单位员工生活区楼顶供暖空气热源泵； ③位于办公区域楼顶设有空气热源泵，供热量132kW，单台功率40.6kW。 ④位于主厂房生产车间设有一台SR-1050电热锅炉，功率1050kW。
厂区内供暖采用供热由3台XHY-500kW电锅炉，变更为一台功SR-1050的功率1050kW电锅炉供热。试运行期间发现供热功率不能满足要求更换新设备。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6336	0.634	0.634
0.0002	0	0
0.0001	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0034	0.003	0.003	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区污水处理厂处理

**策克乌斯****公司接收水水质标准

化学需氧量、氨氮、五日生化物、悬浮物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩*2+湿式除尘器*2+17m排气筒；油烟净化装置+15m排气筒*2

《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006表4及《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001中表2限值要求

排放浓度4次/天，共2天，颗粒物达标、厨房油烟达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭煤棚、设备减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

厂界周边1m，共4个点，昼、夜间2次/天，共2天厂界噪声昼间最大值62dB（A），夜间最大值为53dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目施工期生活垃圾应集中收集、定点堆放，定期交由******公司处置;施工过程中的建筑垃圾要及时清运，尽量采取回收利用**化方式处理，不能回收****管理部门指定地点处置。运营期产生的固体废物主要煤泥、煤矸石、及生活垃圾、机械维修废物等。机械维修废物收集于专用容器中，暂存于危废暂存库，定期交由**巴****收购站处置，生活垃圾定期交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程