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温岭日信能源装备有限公司年产4万台螺杆空压机技改项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MACANAWD01 | 建设单位法人：罗永杰 |
| 罗永杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市东部新区二十六街22号（北面楼1－2层）（自主申报） |
建设项目基本信息
| ****年产4万台螺杆空压机技改项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3442-C3442-气体压缩机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 东部新区二十六街22号 |
| 经度:121.59169 纬度: 28.44629 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-11 |
| 台环建（温）〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：****1081MACANAWD01001Y |
| 2025-03-19 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MACANAWD01 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间：2025-10-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.top/doc_****9537.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4万台螺杆空压机 | 实际建设情况：年产4万台螺杆空压机（先行） |
| 企业分阶段实施本项目，项目中喷漆、印刷、大工件的喷塑烘干工艺暂未实施，相应工艺目前为外协，不在本次验收范围内；目前，企业建设完成的生产规模为年产4万台螺杆空压机 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主机系统：外购的中托架经过表面打磨加工，然后进行表面喷漆，喷漆采用人工喷漆，在密闭喷漆间内，喷漆台为水帘喷漆台，喷漆完成后工件放在密闭喷漆间内晾干，喷漆加工完成后与外购的螺杆机、联轴器、电机等配件组装形成主机系统。 油气桶：外购的冷轧板经过激光切割等切割下料，然后滚圆机进行滚圆加工，完成后进行表面焊接加工，焊接采用焊丝，产生少量烟尘，加工完成后进行表面抛丸及喷砂加工，去除表面毛刺，完成后进入大工件的喷塑间内人工喷塑，喷塑完成后进入烘箱内烘干固化，固化温度约170℃，烘箱烘干固化采用柴油加热，完成后即可得到油气桶。 钣金箱体：外购的冷轧板经过冲床下料，然后进行折弯加工，完成后进行表面焊接加工，完后进行人工打磨，对焊接部位进行打磨，完成后进入脱脂清洗线加工，脱脂清洗线具体工艺见表2-6。完成后进入喷塑流水线喷塑加工，喷塑后进入烘道内烘干固化（约170℃），烘道采用天然气加热。喷塑完成后钣金箱体进行表面logo印刷，完成后即可。 管路系统：外购的钢管经过激光切割下料，完成后进行弯管，然后进行脱脂清洗及喷塑固化，与前道钣金箱体一致。完成后与管件街头等进行组装形成管路系统。 整机组装：加工好的主机系统、油气桶、钣金箱体、管路系统及外购的其余配件等进行人工组装，完成后进行性能测试，合格后即可包装出厂。 | 实际建设情况：主机系统：外购的中托架经过表面打磨加工，然后进行表面喷漆，目前喷漆工艺暂未实施，为外协，喷漆加工完成后与外购的螺杆机、联轴器、电机等配件组装形成主机系统。 油气桶：外购的冷轧板经过激光切割等切割下料，然后滚圆机进行滚圆加工，完成后进行表面焊接加工，焊接采用焊丝，产生少量烟尘，加工完成后进行表面抛丸及喷砂加工，去除表面毛刺，完成后进行大工件人工喷塑，烘干固化，目前大工件喷塑、烘干固化工艺暂未实施，为外协，完成后即可得到油气桶。 钣金箱体：外购的冷轧板经过冲床下料，然后进行折弯加工，完成后进行表面焊接加工，完后进行人工打磨，对焊接部位进行打磨，完成后进入脱脂清洗线加工，脱脂清洗线具体工艺见表2-6。完成后进入喷塑流水线喷塑加工，喷塑后进入烘道内烘干固化（约170℃），烘道采用天然气加热。喷塑完成后钣金箱体进行表面logo印刷，目前印刷工艺暂未实施，为外协，完成后即可。 管路系统：外购的钢管经过激光切割下料，完成后进行弯管，然后进行脱脂清洗及喷塑固化，与前道钣金箱体一致。完成后与管件街头等进行组装形成管路系统。 整机组装：加工好的主机系统、油气桶、钣金箱体、管路系统及外购的其余配件等进行人工组装，完成后进行性能测试，合格后即可包装出厂。 |
| 企业分阶段实施本项目，项目中喷漆、印刷、大工件的喷塑烘干工艺暂未实施，相应工艺目前为外协，不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治措施：本项目产生的废水主要为喷漆水帘废水、废气喷淋水、清洗线清洗废水及员工生活污水。项目生活污水经化粪池预处理后汇同经生产废水处理设施预处理后的生产废水一并纳入SBR生化处理系统处理后纳管排放送至****处理厂进一步处理后排入环境。 废气污染防治措施：项目产生的废气主要含激光切割烟尘、打磨粉尘、焊接烟尘、抛丸喷砂粉尘、喷漆废气、印刷废气、喷塑粉尘、喷塑固化废气、柴油燃烧烟气及天然气燃烧烟气、污水站恶臭及危废间废气。打磨、焊接废气收集后通过一套布袋除尘处理后通过一根不低于15m的排气筒屋顶排放；抛丸喷砂粉尘密闭收集后通过一套布袋除尘处理后通过一根不低于15m的排气筒屋顶排放；喷漆废气经水帘除漆雾+水喷淋装置处理后通过一根不低于15m的排气筒屋顶排放；喷塑粉尘经滤筒+布袋除尘处理后通过一根不低于15m的排气筒屋顶排放；喷塑固化废气收集后通过一根不低于15m的排气筒屋顶排放；柴油燃烧烟气及天然气燃烧烟气密闭收集后通过一根不低于15m的排气筒屋顶排放；激光切割烟尘、印刷废气、污水站恶臭及危废间废气无组织排放。 | 实际建设情况：废水污染防治措施：本项目先行实施后，产生的废水主要为清洗线清洗废水及员工生活污水。项目部分生活污水经化粪池预处理后汇同经生产废水处理设施预处理后的生产废水一并纳入SBR生化处理系统处理后纳管排放，其余生活污水经化粪池预处理后直接纳管排放，送至****处理厂进一步处理后排入环境。 废气污染防治措施：项目先行实施后，产生的废气主要含激光切割烟尘、打磨粉尘、焊接烟尘、抛丸喷砂粉尘、喷塑粉尘、喷塑固化废气、天然气燃烧烟气、污水站恶臭。打磨及焊接区域设置集气罩，废气经收集后通过一套布袋除尘处理后通过一根20m的排气筒屋顶排放（DA001）；抛丸粉尘密闭收集后通过布袋除尘处理后通过一根20m的排气筒屋顶排放（DA002）；喷塑粉尘喷塑间密闭收集，粉尘经滤筒+布袋除尘处理后通过一根20m的排气筒屋顶排放（DA004）；喷塑固化废气及天然气燃烧废气密闭收集后通过一根20m的排气筒屋顶排放（DA005）；激光切割废气经收集后通过一根20m的排气筒屋顶排放（DA007）；污水站恶臭废气无组织排放、加强车间通风。 |
| 本项目部分生活污水直接纳管排放，仍能满足环评要求，其余废水污染防治措置与环评一致；因喷漆、印刷、大工件的喷塑烘干工艺暂未实施，故喷漆废气排气筒、柴油及天然气燃烧废气排气筒暂未建设；激光切割废气由无组织排放调整为有组织排放，优于环评；其余废气污染防治措施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1796 | 2000 | 0 | 0 | 1796 | 1796 | |
| 0 | 0.09 | 0.1 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.009 | 0.01 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0009 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.027 | 0.03 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.009 | 0.014 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.014 | 0.108 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 1.039 | 2.114 | 0 | 0 | 1.039 | 1.039 | / |
| 0 | 0.011 | 0.012 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 项目预处理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准纳管，其中NH3-N、TP执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求，TN参考执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目部分生活污水经化粪池预处理后汇同经生产废水处理设施预处理后的生产废水一并纳入SBR生化处理系统处理后纳管排放，其余生活污水经化粪池预处理后直接纳管排放，送至****处理厂进一步处理后排入环境。 | 监测期间，本项目废水总排口两周期化学需氧量、五日生化学需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、石油类和动植物油的最大日均浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷的最大日均浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值；总氮的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）相关标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 打磨、焊接废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | 打磨、焊接废气经收集后通过布袋除尘处理后，通过一根20m的排气筒高空排放。 | 本项目打磨、焊接废气处理设施排气筒产生的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | |
| 2 | 抛丸喷砂废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | 抛丸喷砂粉尘经收集后通过布袋除尘处理后通过一根20m的排气筒高空排放。 | 抛丸喷砂废气处理设施排气筒产生的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | |
| 3 | 喷塑粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | 喷塑粉尘经收集后通过滤筒+布袋除尘处理后通过一根20m的排气筒高空排放。 | 喷塑粉尘处理设施排气筒产生的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | |
| 4 | 喷塑固化废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准限值要求 | 喷塑固化废气、天然气燃烧烟气在烘道内密闭收集后一并通过一根20m的排气筒高空排放 | 喷塑固化废气处理设施排气筒产生的非甲烷总体排放浓度、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准限值要求 | |
| 5 | 激光切割废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | 激光切割烟尘经收集后通过一根20m高的排气筒高空排放 | 激光切割废气处理设施排气筒产生的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪音设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准 | 企业采购设备时优先选用低噪动力设备；针对各高噪声机械加工设备，采取减振隔声等措施；加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备不正常运转引起的较大噪声 | 监测期间，本项目厂界四周昼间、夜间噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治及其监督管理执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020.4.29修订）。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）；危险废物识别标志执行《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）；危险废物贮存场所标志执行《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）及修改单。 | 项目在生产过程中产生的固废已按规定设立了专门的贮存场所，对固废进行了分类收集、存放，并委托有资质单位安全处置，过程中严格执行危废转移联单制度及相关标准要求。危险废物贮存、转运、处置执行《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2023）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）及修改单要求。一般工业固体废弃物的贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，其储存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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