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智能五金卫浴生产项目

审批

福建-漳州-长泰县

发布时间： 2025年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0625MA31YD2G8M	陈劲草
张碧南	省市**县
古农农场银塘工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智能五金卫浴生产项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3383-C3383-金属制卫生器具制造
	省市**县古农农场银塘工业区
经度:117.72114 纬度: 24.63313	****环境局
	2024-06-19
漳泰环评审〔2024〕表28号	****
2024-12-11	6500
150	****
****0625MA31YD2G8M	****
****0625MA31YD2G8M	恒信公司,市予恒****公司
913******3134947,**0602MA328M2B0F	2025-01-01

2025-09-19	2025-10-22
	https://www.****.org/yanshou/41872.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产锌合金卫浴配件250万套/a、铝合金卫浴配件100万套/a、黄铜卫浴配件100万套/a	年产锌合金卫浴配件250万套/a
锌合金卫浴配件与铝合金卫浴配件共用部分生产线及生产设备，但因市场及订单因素，本次验收铝合金卫浴配件未投产，黄铜卫浴配件生产线及设备未投产，目前实际年产锌合金卫浴配件250万套/a，本次验收对年产锌合金卫浴配件250万套/a的产能进行阶段性验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锌合金、铝合金浇注铸件生产工艺：混砂：将添加剂、海砂按照比例放进混砂机搅拌混合，搅拌混合过程密闭作业且添加了液态添加剂（主要成分硅乳液），因此混砂过程基本无粉尘产生。制芯：坯件铸造过程中铸件内部成型需要砂芯，将外购的热芯盒树脂、海砂按一定比例送至制芯机砂箱内，当模具合上后，砂箱内的砂射向模具内部，并在压缩空气的作用下，将砂型压实。然后进行用电加热，工作温度约 180-220℃ , 将砂芯固化，固化后的砂芯自然脱模。烘干：砂芯脱模后进入烘干房烘干，温度约40℃ , 防止吸潮。熔化：将锌合金锭或铝合金锭放入感应电炉熔化，熔化温度约 800℃ , 采用电加热。熔炼炉需定期除渣。浇注、脱模：将熔化后的高温锌合金或铝合注入已制作好的砂模模具孔中，经自然冷却成型。在倒入模具之前，要在模具表面覆着石墨水，起到脱模作用，以保护模具和保证铸件质量。清砂：成型工件冷却后，采用落砂机将成型工件内部的砂芯振动成细砂，从而清理除去内部的型芯，清理过程中约 70%的砂可继续回用、30%形成废砂。抛丸：将工件放入抛丸机内利用金刚砂抛丸处理，去除工件表面的细小毛刺。内芯喷粉：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。烘干：喷粉后的工件需进入烘箱固化，烘箱采用电加热。锌合金压铸铸件生产工艺：熔化、压铸：将外购的锌合金锭放入熔炉内熔化，炉内温度约400℃ , 采用天然气加热，在外购模具内表面喷涂脱模剂，将熔化后的锌合倒入模具中压铸成型，最后取出工件即可。使用冷却水对压铸机和模具进行水冷却，冷却水循环回用，定期添加，不外排。切割、机加工：对工件进行切割、机加工等，机加工采用切削液、润滑油进行润滑、冷却作用，切削液、润滑油循环使用不外排，只需要定期添加，产生的边角料经过油水分离后由相关厂家回收。抛光：将机加工后的锌合金工件进行抛光，通过不断的打磨，使其表面变得光滑、有，抛光过程中需要定期更换砂轮，分为手动抛光和自动抛光。检验：将检验合格的工件入库暂存，不合格工件由相关厂家回收。黄铜浇注铸件生产工艺：混砂：将添加剂、海砂按照比例放进混砂机搅拌混合，搅拌混合过程密闭作业，基本无粉尘产生。制芯：坯件铸造过程中铸件内部成型需要砂芯，将外购的热芯盒树脂、海砂按一定比例送至制芯机砂箱内，当模具合上后，砂箱内的砂射向模具内部，并在压缩空气的作用下，将砂型压实。然后进行用电加热，工作温度约 180-220℃ , 将砂芯固化，固化后的砂芯自然脱模。烘干：砂芯脱模后进入烘干房烘干，温度约 40℃ , 防止吸潮。熔化：将黄铜锭放入感应电炉熔化，熔化温度约 800℃ , 采用电加热。熔炼炉需定期除渣。浇注、脱模：将熔化后的高温铜水注入已制作好的砂模模具孔中，经自然冷却成型。在铜水倒入模具之前，要在模具表面覆着石墨水，起到脱模作用，以保护模具和保证铸件质量。清砂：成型工件冷却后，采用落砂机将成型工件内部的砂芯振动成细砂，从而清理除去内部的型芯，清理过程中约 70%的砂可继续回用、30%形成废砂。抛丸：将工件放入抛丸机内利用金刚砂抛丸处理，去除工件表面的细小毛刺。切割、机加工：根据产品需求对铜管、不锈钢管进行切割、弯管、CNC机加工。焊接：铜管使用高频焊接利用60～500KHz 高频电流的“集肤效应 ”，通过焊丝使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起焊接。不锈钢管使用激光焊接：利用高能量密度的激光束作为热源辐射加热不锈钢表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而达到焊接的效果，焊接过程无需使用焊条，基本无废气产生。抛光：将机加工后的铜管、不锈钢管工件进行抛光，通过不断的打磨，使其表面变得光滑、有，抛光过程中需要定期更换砂轮。锌合金、铝合金、黄铜铸件表面处理生产工艺：拉丝：上挂前需将铸件进行拉丝加工，进一步去除铸件表面的细小毛刺。上挂：人工将铝合金、锌合金铸件上挂至挂具上。除油：工件进入除油槽，通过添加除油粉去除去工件表面的油污，槽液循环使用，定期补充，每周更换2次。水洗：进入下一道工序前需对物件进行热水清洗，采用蒸汽加热，每道水洗设有两道清洗工序，均采用浸入式，清洗物件表面残留溶液，槽液循环使用，定期补充，每周更换2次。电解：清洗后工件进入电解槽，电解槽添加电解粉溶液，主要作用是在通过电解去除附着在铸件表面的细小杂质，槽液循环使用，定期补充，每周更换2次。活化：水洗后的工件进入柠檬酸活化溶液进行活化，增强工件表面活力和附着力，槽液循环使用，定期补充槽液，每周更换2次。喷漆：采用负压干式喷漆柜喷漆。固化：喷漆或喷粉后的工件需进入烘箱固化，烘箱部分采用天然气直燃供热、部分采用电加热。褪漆：喷漆后检验不合格的工件需进行褪漆，采用浸泡褪漆剂的方式。浸泡褪漆后的工件经水洗后可重新利用进行喷漆。喷粉：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。PVD真空镀膜：是指在真空环境中利用粒子轰击靶材（金属锆）产生的溅射效应，使得靶材原子或分子从固体表面射出，在基片上沉积形成薄膜的过程。在真空设备中通入惰性气体（氩气、氮气），在两极加上一定电压使其电离产生等离子体，靶材表面加上一定的负偏压，使得等离子体中的正离子飞速向靶材表面运动，于工件表面沉积，从而形成薄膜。该生产过程在真空密闭的条件下进行，工作时间为 30 分钟，在密闭真空镀膜机内发生，生产过程无污染产生。项目金属锆为固体，进出料时靶材电源处于切断状态，此时不再产生等离子体，因此无废气产生。下挂：喷漆、喷粉或真空镀膜后的工件经人工进行下挂具。包装：将产品进行人工包装，即可得成品五金卫浴制品。	锌合金浇注铸件生产工艺说明：①混砂：将添加剂、海砂按照比例放进混砂机搅拌混合，搅拌混合过程密闭作业且添加了液态添加剂（主要成分硅乳液），因此混砂过程基本无粉尘产生。②制芯：坯件铸造过程中铸件内部成型需要砂芯，将外购的热芯盒树脂、海砂按一定比例送至制芯机砂箱内，当模具合上后，砂箱内的砂射向模具内部，并在压缩空气的作用下，将砂型压实。然后进行用电加热，工作温度约180-220℃，将砂芯固化，固化后的砂芯自然脱模。③烘干：砂芯脱模后进入烘干房烘干，温度约40℃，防止吸潮。④熔化：将锌合金锭或铝合金锭放入感应电炉熔化，熔化温度约800℃，采用电加热。熔炼炉需定期除渣。⑤浇注、脱模：将熔化后的高温锌合注入已制作好的砂模模具孔中，经自然冷却成型。在倒入模具之前，要在模具表面覆着石墨水，起到脱模作用，以保护模具和保证铸件质量。⑥清砂：成型工件冷却后，采用落砂机将成型工件内部的砂芯振动成细砂，从而清理除去内部的型芯，清理过程中约70%的砂可继续回用、30%形成废砂。⑦抛丸：将工件放入抛丸机内利用金刚砂抛丸处理，去除工件表面的细小毛刺。⑧内芯喷粉：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。⑨烘干：喷粉后的工件需进入烘箱固化，烘箱采用电加热。锌合金压铸铸件生产工艺说明：①熔化、压铸：将外购的锌合金锭放入熔炉内熔化，炉内温度约400℃，采用天然气加热，在外购模具内表面喷涂脱模剂，将熔化后的锌合倒入模具中压铸成型，最后取出工件即可。使用冷却水对压铸机和模具进行水冷却，冷却水循环回用，定期添加，不外排。②切割、机加工：对工件进行切割、机加工等，机加工采用切削液、润滑油进行润滑、冷却作用，切削液、润滑油循环使用不外排，只需要定期添加，产生的边角料经过油水分离后由相关厂家回收。③抛光：将机加工后的锌合金工件进行抛光，通过不断的打磨，使其表面变得光滑、有**，抛光过程中需要定期更换砂轮，分为手动抛光和自动抛光。④检验：将检验合格的工件入库暂存，不合格工件由相关厂家回收。锌合金铸件表面处理生产工艺说明：①拉丝：上挂前需将铸件进行拉丝加工，进一步去除铸件表面的细小毛刺。②上挂：人工将铝合金、锌合金铸件上挂至挂具上。③除油：工件进入除油槽，通过添加除油粉去除去工件表面的油污，槽液循环使用，定期补充，每周更换2次。④水洗：进入下一道工序前需对物件进行热水清洗，采用蒸汽加热，每道水洗设有两道清洗工序，均采用浸入式，清洗物件表面残留溶液，槽液循环使用，定期补充，每周更换2次。⑤电解：清洗后工件进入电解槽，电解槽添加电解粉溶液，主要作用是在通过电解去除附着在铸件表面的细小杂质，槽液循环使用，定期补充，每周更换2次。⑥活化：水洗后的工件进入柠檬酸活化溶液进行活化，增强工件表面活力和附着力，槽液循环使用，定期补充槽液，每周更换2次。⑦喷漆：采用负压干式喷漆柜喷漆。⑧固化：喷漆或喷粉后的工件需进入烘箱固化，烘箱部分采用天然气直燃供热、部分采用电加热。⑨褪漆：喷漆后检验不合格的工件需进行褪漆，采用浸泡褪漆剂的方式。浸泡褪漆后的工件经水洗后可重新利用进行喷漆。⑩喷粉：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。⑾PVD真空镀膜：是指在真空环境中利用粒子轰击靶材（金属锆）产生的溅射效应，使得靶材原子或分子从固体表面射出，在基片上沉积形成薄膜的过程。在真空设备中通入惰性气体（氩气、氮气），在两极加上一定电压使其电离产生等离子体，靶材表面加上一定的负偏压，使得等离子体中的正离子飞速向靶材表面运动，于工件表面沉积，从而形成薄膜。该生产过程在真空密闭的条件下进行，工作时间为30分钟，在密闭真空镀膜机内发生，生产过程无污染产生。项目金属锆为固体，进出料时靶材电源处于切断状态，此时不再产生等离子体，因此无废气产生。⑿下挂：喷漆、喷粉或真空镀膜后的工件经人工进行下挂具。⒀包装：将产品进行人工包装，即可得成品五金卫浴制品。
锌合金卫浴配件与铝合金卫浴配件共用部分生产线及生产设备，但因市场及订单因素，本次验收铝合金卫浴配件未投产，黄铜卫浴配件生产线及设备未投产，目前实际年产锌合金卫浴配件250万套/a，本次验收对年产锌合金卫浴配件250万套/a的产能进行阶段性验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目废水来源于纯水制备废水、表面前处理废水以及职工的生活污水。纯水制备废水用于补充压铸冷却用水，不外排；表面前处理废水经厂区生产废水处理设施处理后，回用于纯水制备用水，浓水用于补充压铸冷却用水，极少部分废浓缩液暂存于厂内危废间，定期交由省公司回收处置；职工生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网处理厂。前处理废水采用“物化+生化+膜处理”污水处理工艺处理后，回用于前处理用水，浓水用于压铸冷却用水，处理规模为20t/d。废气：熔化、浇注工序，制芯、烘干工序，喷粉固化经布袋除尘器+活性炭吸附+25m排气筒（DA001）排放清砂工序、抛丸工序、内芯喷粉工序经布袋除尘器+25m排气筒（DA002）排放拉丝工序废气经布袋除尘器+25m排气筒（DA002）排放燃天然气锅炉废气经25m排气筒（DA003）排放铸件喷粉工序废气经滤芯回收器+布袋除尘器+25m排气筒（DA002）排放铸件调漆、喷漆、褪漆、固化工序废气经旋流塔+过滤棉+活性炭吸附+25m排气筒（DA004）排放熔化、压铸工序废气经布袋除尘器+25m排气筒（DA005）排放自动抛光废气经水喷淋+25m 排气筒（DA006）排放手动抛光废气经布袋除尘器+25m排气筒（DA007）排放切割、机加工工序废气经无组织排放熔化、浇注工序废气，制芯、烘干工序废气经布袋除尘器+活性炭吸附+25m排气筒（DA008）排放清砂工序、抛丸工序、高频焊接工序废气经布袋除尘器+25m排气筒（DA009）排放抛光、拉丝工序废气经布袋除尘器+25m排气筒（DA010）排放。噪声：项目通过采取有效的隔声、消音措施，如车间适当封闭、设备加减振器、噪声较大的设备进行密闭、风机及风管设置消声器等进行降噪。此外，项目应定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。固废：①一般固废处置措施根据《中华人民国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求，企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。一般固废临时堆放场应参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设置。此外，项目生活垃圾、废含油抹布集中收集（如放置于垃圾桶）后由环卫部门统一清运。 ②危险废物处置措施 a 本项目所产生的危险废物产生后放至危废仓库贮存。危废暂存管理需按以下要求进行。危废仓库地面应硬化，并做好防腐防渗措施，危险废物暂存间内的各类危险废物应分类存放，建设单位应加强危险废物的管理，注意台账的完善，定期对危废仓库进行检查维修。还应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行贮存。	1、项目废水来源于纯水制备废水、表面前处理废水以及职工的生活污水。纯水制备废水用于补充压铸冷却用水，不外排；表面前处理废水经厂区生产废水处理设施处理后，回用于纯水制备用水，浓水用于补充压铸冷却用水，极少部分废浓缩液暂存于厂内危废间，定期交由省公司回收处置；职工生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网处理厂。前处理废水采用机械预处理+物理化学法+生化+碳过滤+膜回收+低温蒸发污水处理工艺处理后，回用于前处理用水，浓水用于压铸冷却用水，处理规模为20t/d。废气项目废气来源于锌合金熔化浇注工序产生的废气、制芯烘干工序产生的废气、清砂抛丸工序产生的废气、喷粉产生的废气、熔化压铸工序产生的废气、切割机加工工序产生的废气、抛光工序产生的废气、拉丝产生的废气、调漆喷漆褪漆固化产生的废气、喷粉固化产生的废气、燃天然气锅炉产生的废气。熔化、浇注、制芯废气经布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后与经滤芯除尘+布袋除尘处理的喷粉废气以及经布袋除尘器处理的清砂、抛丸、拉丝废气，一同经一根25m高排气筒（DA001）排放；铸件喷粉废气经滤芯除尘器处理后与调漆、喷漆、褪漆、固化工序废气一同经旋流塔除尘+过滤棉+活性炭吸附装置处理后，经一根25m高排气筒（DA002）排放；燃天然气锅炉废气经一根25m高排气筒（DA003）排放；熔化、压铸工序产生的废气经布袋除尘器处理后与经水喷淋+布袋除尘器处理的自动抛光废气一同经一根25m高排气筒（DA004）排放；手动抛光废气经自带布袋除尘器处理后通过一根25m高排气筒（DA005）排放；切割、机加工工序废气经无组织排放。 (三)噪声噪声主要来源于厂房内各类加工设备产生的噪声。该项目主要降噪措施是合理布局，选用低噪声设备，进行车间隔声，加强设备维护以及距离衰减等措施，减少噪声对周围环境的影响。 (四)固体废物锌合金熔化产生的炉渣、浇注模具使用后产生的废砂、打磨抛光产生的废砂轮、布袋除尘器收集的除尘灰、机加工过程中产生的边角料、检验工序产生的不合格品、包装工序和原料使用产生的废包装袋、设备维护保养产生的废含油抹布、旋流塔产生的漆渣、生产废水处理设施产生的污泥、纯水制备和废水处理产生的废离子交换树脂、生产废水处理设施产生的废浓缩液、润滑油和液压油废油及废油桶、油漆褪漆剂等原料空桶、废气处理设施产生的废活性炭、职工的生活垃圾。锌合金熔化产生的炉渣、浇注模具使用后产生的废砂、打磨抛光产生的废砂轮、布袋除尘器收集的除尘灰、机加工过程中产生的边角料、检验工序产生的不合格品、包装工序和原料使用产生的废包装袋、纯水制备产生的废离子交换树脂在厂区内一般固废暂存处集中收集后，定期外售给**公司回收处置；润滑油和液压油废油及废油桶、油漆褪漆剂等原料空桶、废气处理设施产生的废活性炭、旋流塔产生的漆渣、生产废水处理设施产生的污泥、废水处理产生的废离子交换树脂、生产废水处理设施产生的废浓缩液暂存于厂内危废间，定期交由省**公司回收处置；设备维护保养产生的废含油抹布与生活垃圾委托**统一清运处理。
增加碳过滤及低温蒸发工艺，提高废水处理效率。熔化、浇注、制芯废气经布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后与经滤芯除尘+布袋除尘处理的喷粉废气以及经布袋除尘器处理的清砂、抛丸、拉丝废气，一同经一根25m高排气筒排放；铸件喷粉废气经滤芯除尘器处理后与调漆、喷漆、褪漆、固化工序废气一同经旋流塔除尘+过滤棉+活性炭吸附装置处理后，经一根25m高排气筒排放；熔化、压铸工序产生的废气经布袋除尘器处理后与经水喷淋+布袋除尘器处理的自动抛光废气一同经一根25m高排气筒排放。旋流塔产生的漆渣、生产废水处理设施产生的污泥、废水处理产生的废离子树脂、蒸发器蒸发产生的浓缩液与厂内其他危险废物一同委托省**公司回收处置，加强固废废物管控。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
26813.556	26813.556	26813.556	/
0.0702	0.07	0.07	/
0.1551	0.155	0.155	/
0	0	0	/
0.2772	0.277	0.277	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级化粪池	《污染综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）、****处理厂进水水质标准	职工生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网****处理厂。	根据验收监测结果表明，项目生活污水处理后pH、CODcr、BOD5、SS排放浓度符合《污染综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015），CODcr、BOD5、SS、氨氮排放浓度同时符****处理厂进水水质标准。
2	厂区生产废水处理设施	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	纯水制备废水用于补充压铸冷却用水，不外排；表面前处理废水经厂区生产废水处理设施处理后，回用于纯水制备用水，浓水用于补充压铸冷却用水，极少部分废浓缩液暂存于厂内危废间，定期交由省**公司回收处置	根据验收监测结果表明，项目回用水处理后pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂排放浓度符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+活性炭吸附装置、滤芯除尘+布袋除尘处理	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）	熔化、浇注、制芯废气经布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后与经滤芯除尘+布袋除尘处理的喷粉废气以及经布袋除尘器处理的清砂、抛丸、拉丝废气，一同经一根25m高排气筒（DA001）排放；切割、机加工工序废气经无组织排放	根据验收监测结果表明，项目熔化、浇筑、制芯、清砂、喷粉、拉丝废气处理后颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，非甲烷总烃排放浓度与排放速率同时符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1涉涂装工序的其它行业标准；厂界无组织废气颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表4企业边界监控点浓度限值；厂区内无组织监控点颗粒物、非甲烷总烃浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值，非甲烷总烃浓度同时符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3厂区内监控点浓度限值
2	滤芯除尘器、旋流塔除尘+过滤棉+活性炭吸附	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）、《燃气锅炉排放浓度限值》（GB13271-2014）	铸件喷粉废气经滤芯除尘器处理后与调漆、喷漆、褪漆、固化工序废气一同经旋流塔除尘+过滤棉+活性炭吸附装置处理后，经一根25m高排气筒（DA002）排放	根据验收监测结果表明，项目喷粉、喷漆、退漆、固化烘干废气处理后颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，非甲烷总烃排放浓度与排放速率同时符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1涉涂装工序的其它行业标准，固化天然气燃烧尾气SO2、NOx排放浓度符合《燃气锅炉排放浓度限值》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准
3	高空排放	《燃气锅炉排放浓度限值》（GB13271-2014）	燃天然气锅炉废气经一根25m高排气筒（DA003）排放	根据验收监测结果表明，项目固化天然气燃烧尾气SO2、NOx排放浓度符合《燃气锅炉排放浓度限值》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准
4	布袋除尘器、水喷淋+布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	熔化、压铸工序产生的废气经布袋除尘器处理后与经水喷淋+布袋除尘器处理的自动抛光废气一同经一根25m高排气筒（DA004）排放	根据验收监测结果表明，项目中央熔炉、自动抛光废气处理后颗粒物、SO2、NOx排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，颗粒物排放浓度与排放速率同时符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准
5	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	手动抛光废气经自带布袋除尘器处理后通过一根25m高排气筒（DA005）排放	根据验收监测结果表明，项目手动抛光废气处理后颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，颗粒物排放浓度与排放速率同时符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程