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青蛙泵业股份有限公司年产25万台污水泵技术改造项目

审批

浙江-台州-黄岩区

发布时间： 2025年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********817928F	金军华
朱**	省市**区
**区联丰螺屿工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产25万台污水泵技术改造项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3441-C3441-泵及真空设备制造
	省市区区院桥镇合屿村188号（104国道东侧）
经度:121.232236 纬度: 28.560164	**环境局**分局
	2024-11-05
台环建（黄）〔2024〕23号	913********817928F003X
2025-04-21	880
80	****
913********817928F	市**公司
****1003MAED9BLU20	市**公司
913********160489T	2025-07-01

2025-09-28	2025-11-03
	https://www.****.com/news/704.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	本项目为扩建项目，与环评一致
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产25万台污水泵	本次验收为整体验收。验收产能为年产25万台污水泵，与环评一致。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目污水泵主体工艺较简单，将外购的各种坯件外协加工成成品配件后，运回厂后再与泵壳、电机壳等配件进行组装，完成后进行检测，合格后进行外壳涂装，并包装入库，不合格的返修。涂装：项目污水泵分两种规格，小型工件采用自动流水线作业，大型工件因产品重无法采用自动线，因此采用手动作业。小型工件全自动涂装流水线包含前处理、喷漆、烘干，呈流水线形式，流水线采用半封闭式结构，仅留工件进出口，流水线在喷漆段设有整体换风系统，在烘干段的顶部设有排气口换气，以防止有机物累计。前处理：小型工件上件后，先经流水线进入清洗段，主要为超声波清洗和水洗，均为浸洗，其中超声波清洗需要电加热，清洗温度约 60℃，水洗为常温。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗时无需添加清洗剂。超声波清洗后进行水洗，完成后自动吹水，吹落的水回流至水洗槽，之后工件进入水份烘干段，将工件表面的水份烘干，烘干采用电加热。前处理用水更换时会产生清洗废水。喷漆、烘干：项目喷漆使用水性漆，可直接使用，喷漆方式采用自动喷漆配合手动补漆的方式进行，自动喷漆为静电喷涂，手动补漆为水帘喷漆。静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。相比传统喷漆能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，漆膜均匀质量高，附着力好。前处理完成的工件经流水线先流至底漆静电喷涂室，进行静电喷涂（因流水线行走途径呈“Ω”，又称为欧米伽喷涂），喷漆室设一个进出口（进口与出口在同一位置），其余部位密闭，大小约：长 3.5m×宽 2.5m×高 2.4m，房内顶部设置 1 个静电旋碟（即静电喷头），通过泵送供料将油漆送至旋碟进行喷涂。静电喷涂采用无气静电旋碟，高速旋转产生的离心力使油漆雾化，旋碟上带有负高压静电场，当油漆被送到旋碟内壁，受离心力作用，便向四周扩散而形成均匀的薄雾状态，沿旋碟口切线方向流动，成为负离子状粒子，迅速向接地良好、带有正极电压的工件吸附，于是油漆便均匀地吸附在工件的表面上。静电旋碟喷漆室内部设置干式过滤棉，吸附漆雾。静电喷涂后设置一间手动补漆室，对部分未喷到的部位进行人工补漆，为水帘喷漆，大小约：长 2.5m×宽 2.5m×高 3m，喷漆室较为密闭，仅留工件进出口。补漆后的工件经过一段流平线后，自动输送至底漆烘道内进行烘干固化，温度约 60-80℃，烘道采用电加热。底漆烘干完成后，工件又流转至面漆静电喷涂室，继续进行面漆的喷涂，其过程与底漆喷涂基本相同，故不再赘述。面漆喷涂完后，经流平进入烘道，进行烘干固化，温度约 60-80℃，采用电加热。烘干冷却后下线，即得到产品。上述工序中，喷漆、烘干、补漆等过程均会产生有机废气，经收集后进入废气处理设施处理。静电旋碟需要定期清理，使用抹布擦拭清理，产生漆渣及废抹布，静电喷涂室定期清理产生废过滤棉。补漆室定期清理会产生漆渣、喷漆废水等。大型工件手动涂装：大件产品因重力因素无法采用涂装流水线作业，采用人工手动喷涂+晾干房的形式。大件工件外壳采购的配件原厂家出场前已完成清洗，本厂内部无需再次清洗，可直接喷涂作业。喷涂房尺寸为长 3m×宽 2m×高 2.6m，配 1 把喷枪，采用水帘喷涂。喷涂 1道水性底漆，1 道水性面漆。喷涂后送到晾干房内自然晾干。喷漆及晾干过程产生少量的有机废气。水帘喷漆房产生漆渣、喷漆废水等。洗枪：本项目水性漆喷漆喷枪采用清洗，单次单把洗枪时间 1min，全年用水量 8t/a，排入水帘喷台中，经污水站处理达标后纳管排放。	项目污水泵主体工艺较简单，将外购的各种坯件外协加工成成品配件后，运回厂后再与泵壳、电机壳等配件进行组装，完成后进行检测，合格后进行外壳涂装，并包装入库，不合格的返修。涂装：项目污水泵分两种规格，小型工件采用自动流水线作业，大型工件因产品重无法采用自动线，因此采用手动作业。小型工件全自动涂装流水线包含前处理、喷漆、烘干，呈流水线形式，流水线采用半封闭式结构，仅留工件进出口，流水线在喷漆段设有整体换风系统，在烘干段的顶部设有排气口换气，以防止有机物累积。前处理：小型工件上件后，先经流水线进入清洗段，主要为超声波清洗和水洗，均为浸洗，其中超声波清洗需要电加热，清洗温度约60℃，水洗为常温。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗时无需添加清洗剂。超声波清洗后进行水洗，完成后自动吹水，吹落的水回流至水洗槽，之后工件进入水分烘干段，将工件表面的水分烘干，烘干采用电加热。前处理用水更换时会产生清洗废水。喷漆、烘干：项目喷漆使用水性漆，可直接使用，喷漆方式采用自动喷漆配合手动补漆的方式进行，自动喷漆为静电喷涂，手动补漆为水帘喷漆。静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。相比传统喷漆能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，漆膜均匀质量高，附着力好。前处理完成的工件经流水线先流至底漆静电喷涂室，进行静电喷涂（因流水线行走途径呈“Ω”，又称为欧米伽喷涂），喷漆室设一个进出口（进口与出口在同一位置），其余部位密闭，大小约：长3.5m×宽2.5m×高2.4m，房内顶部设置1个静电旋碟（即静电喷头），通过泵送供料将油漆送至旋碟进行喷涂。静电喷涂采用无气静电旋碟，高速旋转产生的离心力使油漆雾化，旋碟上带有负高压静电场，当油漆被送到旋碟内壁，受离心力作用，便向四周扩散而形成均匀的薄雾状态，沿旋碟口切线方向流动，成为负离子状粒子，迅速向接地良好、带有正极电压的工件吸附，于是油漆便均匀地吸附在工件的表面上。静电旋碟喷漆室内部设置干式过滤棉，吸附漆雾。底漆烘干完成后，工件又流转至面漆静电喷涂室，继续进行面漆的喷涂，其过程与底漆喷涂基本相同，故不再赘述。面漆喷涂完后，经流平进入烘道，进行烘干固化，温度约60-80℃，采用电加热。烘干冷却后下线，即得到产品。上述工序中，喷漆、烘干等过程均会产生有机废气，经收集后进入废气处理设施处理。静电旋碟需要定期清理，使用抹布擦拭清理，产生漆渣及废抹布，静电喷涂室定期清理产生废过滤棉。大型工件手动涂装：大件产品因重力因素无法采用涂装流水线作业，采用人工手动喷涂+晾干房的形式。大件工件外壳采购的配件原厂家出厂前已完成清洗，本厂内部无需再次清洗，可直接喷涂作业。手动补漆：对部分未喷到的部位进行人工补漆，为水帘喷漆，补漆后的工件送到晾干房内自然晾干。喷涂房尺寸为长3m×宽2m×高2.6m，配1把喷枪，采用水帘喷涂。喷涂1 道水性底漆，1道水性面漆。喷涂后送到晾干房内自然晾干。喷漆及晾干过程产生少量的有机废气。水帘喷漆房产生漆渣、喷漆废水等。洗枪：本项目水性漆喷漆喷枪采用清洗，单次单把洗枪时间1min，全年用水量8t/a，排入水帘喷台中，经污水站处理达标后纳管排放。
补漆工序从自动喷涂线中变动至手动喷涂线中，其余生产工艺与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：涂装废气及危废仓库废气：涂装废气经“水帘除漆雾(手动喷涂及补漆)/过滤棉吸附(自动喷涂)+二级水喷淋”装置处理后经 45m 排气筒（DA001）高空排放。危废仓库废气收集后接至涂装废气处理“二级水喷淋”装置一并处理后排放。废水：生活污水经厂区化粪池预处理后纳管排放；生产废水经废水处理设施（物化+A/O 生化工艺）处理达标后纳管排放。固废：一般工业固废：设置一般固废暂存间，一般固废采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物：在生产厂房外南侧约 30m2的危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)等文件要求，做到防风、防雨、防晒、防腐、防渗漏，危险废物暂存期限不超过 12 个月，并委托有资质单位进行安全处置。噪声：吸声、减震及隔声，并加强机械设备的检修和日常维护。	废气：项目补漆、手动喷漆废气及自动喷漆废气经各自集气设施收集后引至各自的废气处理设施（二级水喷淋）处理后经40m的排气筒高空排放。危废仓库废气收集后，并接至自动喷漆废气一并处理。废水：本项目生产废水经废水处理设施处理后，再与生活污水混合进入调节池，再经生化处理达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》三级标准(其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）》，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）)后纳入院桥镇污水管网，经污水管网收集后**处理厂集中处理。固废：危险废物按照《国家危险废物名录》（2025版）分类。本项目产生的固体废物有一般废包装材料、废油漆桶、废抹布手套、漆渣、废过滤棉、污泥及生活垃圾。废油漆桶、废抹布手套、漆渣、废过滤棉、污泥为危险废物，企业已于厂房内设置1间危废仓库，堆场门口张贴危废标识和危废周知卡；目前危废已和市青禾公司签订了危废收集处置协议，收集后委托其妥善处置。一般废包装物为一般固废，企业已于厂房内各设置一处一般固废堆场，目前一般固废已和市青禾**公司签订了一般固废处置合同，收集后委托其妥善处置。生活垃圾妥善收集后委托环卫部门统一清运处置，做到日产日清。噪声：企业选用低噪声设备，从源头上减少噪声的产生；同时加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；另外企业生产时关闭门窗，减少噪声的传播。
本项目建有2套废气处理设施，手动喷涂及补漆废气收集后经“二级水喷淋”装置处理后经40m 排气筒高空排放，风量为15000m3/h；自动喷漆废气收集后经“二级水喷淋”装置处理后经40m 排气筒高空排放，风量为15000m3/h；经调查，手动喷涂及补漆设施是对自动喷漆线补充，一般两套设施不同时运行。经实际调查和企业承诺两套设施不**时开启（手动喷涂及补漆处理设施年工作时间为400小时，自动喷漆废气处理设施年工作时间为2000小时）。危废仓库废气收集后接至自动喷漆废气处理“二级水喷淋”装置一并处理后排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1451	0.1559	0.145	0.145
0.044	0.047	0.044	0.044
0.002	0.002	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.149	0.208	0.149	0.149	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）	化粪池	监测期间，废水总排放口两周期pH值范围为7.6~8.0；化学需氧量排放浓度日均值分别为282mg/L、310mg/L；悬浮物排放浓度日均值分别为96mg/L、122mg/L；氨氮排放浓度日均值分别为5.84mg/L、7.50mg/L；总磷排放浓度日均值分别为0.81mg/L、0.99mg/L；五日生化需氧量排放浓度日均值为34.2mg/L、41.5mg/L；石油类排放浓度日均值为2.13mg/L、2.36mg/L。本项目总排放口两周期各污染因子排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准；氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。
2	生产废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013	混凝沉淀+A/O	监测期间，标排口两周期pH值范围为7.2~7.3；化学需氧量排放浓度日均值分别为333.75mg/L、338mg/L；悬浮物排放浓度日均值分别为40.25mg/L、39.5mg/L；氨氮排放浓度日均值分别为4.405mg/L、5.228mg/L；总磷排放浓度日均值分别为0.72mg/L、0.71mg/L；五日生化需氧量排放浓度日均值为42.675mg/L、40.325mg/L；石油类排放浓度日均值为0998mg/L、1.28mg/L。本项目标排口两周期各污染因子排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准；氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	补漆、手动喷漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	二级水喷淋	补漆、手动喷漆废气排气筒两周期颗粒物的平均排放浓度均小于1.0mg/m3，平均排放速率分别为6.49×10-3kg/h、6.59×10-3kg/h；非甲烷总烃的平均排放浓度分别为2.25mg/m3、1.87mg/m3，平均排放速率分别为0.029kg/h、0.024kg/h。本项目补漆、手动喷漆废气排气筒非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的排放限值。
2	自动喷漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	二级水喷淋	自动喷漆废气排气筒两周期颗粒物的平均排放浓度均小于1.0mg/m3，平均排放速率分别为7.45×10-3kg/h、7.79×10-3kg/h；非甲烷总烃的平均排放浓度分别为3.02mg/m3、2.66mg/m3，平均排放速率分别为0.044kg/h、0.043kg/h；臭气浓度（无量纲）平均值分别为525、576。自动喷漆废气排气筒非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振降噪

本项目厂界东、南、西、北侧昼间噪声测得值范围为51~63dB（A），本项目厂界东、南、西、北侧昼噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废：设置一般固废暂存间，一般固废采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物：危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)等文件要求，做到防风、防雨、防晒、防腐、防渗漏，危险废物暂存期限不超过 12 个月，并委托有资质单位进行安全处置。

本项目产生的固体废物有一般废包装材料、废油漆桶、废抹布手套、漆渣、废过滤棉、污泥及生活垃圾。危险废物主要有废油漆桶、废抹布手套、漆渣、废过滤棉、污泥，企业已于厂房内设置1间危废仓库，面积约为15m2，堆场门口张贴危废标识和危废周知卡；目前危废已和**市**青禾****公司签订了危废收集处置协议，收集后委托其妥善处置。一般固废为一般废包装物，企业已于厂区内设置一处一般固废堆场，面积约10m2，目前一般固废已和**市**青禾****公司签订了一般固废处置合同，收集后委托其妥善处置。生活垃圾妥善收集后委托环卫部门统一清运处置，做到日产日清。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程