浙江鹏翔精机制造有限公司新增表面处理工艺项目（分期）竣工环境保护自主验收意见公示

****新增表面处理工艺项目（分期）竣工环境保护自主验收意见.PDF

****新增表面处理工艺项目

（分期）竣工环境保护自主验收意见

2023年12月26日，****组织成立验收组，根据《****（原******公司）新增表面处理工艺项目（分期）竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年9号）本项目环境影响评价及审批等文件要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况

****原名为******公司，成立于2020年4月，于2022年10月12日通过企业名称变更，租用****公司位于**省**市文**巨屿镇镇中东路85号3幢113号的现有6975m2工业厂房从事吹膜机的生产。

企业于2020年9月委托****编制完成《******公司年产200台吹膜机生产项目环境影响报告表》，于2020年9月21****环境局审批（温环文建〔2020〕7号），并于2022年6月通过竣工环境保护自主验收。

现因生产发展需要，拟在现有工业厂房西南侧新增租赁面积505m2，对原有项目实施扩建，在原有工艺的基础上新增喷砂、喷漆和喷塑工艺。于2022年6月委托****编制完成《******公司新增表面处理工艺项目环境影响报告表》，于2022年6月27****环境局审批（温环文建〔2022〕20号），本扩建项目实施后，生产能力不变，仍为年产200台吹膜机。已排污登记，登记编号：****。

目前项目喷砂、喷塑工艺暂未实施，无相关设备，本次为分期验收。项目于2023年6月开工建设，分期配置的设备于2023年7月调试完成并投入生产。本扩建项目不新增员工人数，由内部调剂解决，生产实行一班8小时工作制（夜间不生产），年工作日为330天，厂区内不设食宿。

（二）投资情况

本项目目前实际总投资84万元，其中实际环保投资43万元，占总投资比例为51.2%。

（三）验收范围

****新增表面处理工艺项目已建部分配套的环境保护设施和措施，本次为分期验收。

二、工程变动情况

①项目喷砂、喷塑工艺暂未实施，无相关设备，现阶段外协加工；

②调漆、喷漆、晾干在密闭微负压喷漆房、晾干房内进行，废气收集后通过过滤棉+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后引至9米高排气筒排放，与环评中“密闭干式喷漆房配备过滤棉+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后引至15m排气筒（2#）高空排放”不同，其它建设内容与环境影响评价文件及审批文件的要求基本一致。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目（分期）无新增生活污水，无生产废水产生。

（二）废气

本项目（分期）产生的废气主要为调漆、喷漆、晾干废气，无喷砂、喷塑、固化废气产生。

调漆、喷漆、晾干工序均在密闭微负压喷漆房、晾干房内进行，废气收集后通过过滤棉+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后引至9米高排气筒排放。

（三）噪声

本项目（分期）设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。

（四）固体废物

本项目（分期）产生的固废包括沾染乳化液的金属边角料、一般金属边角料、废乳化液、废机油桶、废包装材料、废含油抹布、其它废包装桶、废过滤棉、废活性炭，无废钢砂、废滤芯产生。

一般金属边角料、废包装材料收集后外售综合利用；沾染乳化液的金属边角料、废乳化液、废机油桶、废含油抹布、其它废包装桶、废过滤棉、废活性炭暂存于企业，委托温****公司处置。

四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响

（一）废气排放达标情况

验收监测期间，调漆、喷漆、晾干废气净化后排气筒的监测结果表明，颗粒物、苯系物（以二甲苯计）、乙酸酯类（以乙酸乙酯、乙酸丁酯总和计）、非甲烷总烃排放浓度均达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。

无组织废气监测时，厂界非甲烷总烃、总悬浮颗粒物，根据实际情况在厂界北侧布置1个上风向参照点（D点），在厂界南侧布置3个下风向监控点（E点、F点、G点），无组织废气监测结果表明，非甲烷总烃浓度最高测值低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值要求，总悬浮颗粒物浓度最高测值低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 无组织排放监控浓度限值要求；厂区内挥发性有机物监测时，根据项目实际情况于厂房门窗外布置1个监测点位（生产车间门口C点），无组织废气监测结果表明，非甲烷总烃浓度监控点浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内 VOCs 无组织特别排放限值要求。

（二）噪声排放达标情况

验收监测期间，根据实际情况于****东南侧（1号点）、西北侧（2号点）、东北侧（3号点）共设置3个厂界噪声测点（厂界西南侧与邻厂相连，无法布点检测）。厂界各测点噪声都执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。现场检测时，1号测点（东南侧）主要声源为风机，其余测点均无明显声源。昼间噪声监测结果表明，所有测点昼间监测结果均达标。

（三）固体废物处置情况

本项目一般固废及危险废物均已妥善处置。

（四）污染物排放总量核算

本项目烟粉尘、VOCs排放总量均符合环评及审批文件中总量控制要求。

五、验收结论

****新增表面处理工艺项目环境评价手续齐备，环境保护设施已建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，并符合总量控制要求，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意项目通过分期竣工环境保护验收。

六、后续要求

1、遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。

2、建议按照环评要求设置废气处理设施排气筒高度，进一步完善废气的收集系统，提高废气收集率，减少废气的无组织排放。

3、加强污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使其长期处于最佳运行状态，加强对高噪声设备控制，增加降噪减振措施，生产期间关闭门窗，确保噪声达标排放。

4、进一步加强各种固体废物的收集和管理工作。设置规范的危废暂存场所，规范固废及危险固废处置台账记录，确保固废及危险固废的暂存、转移、处置符合规范要求。

5、待项目建设完成后，须委托相关资质单位对项目组织验收。

七、验收组人员信息

验收组成员信息详见签到单。

验收组成员签名：

****

2023年12月26日