温州卓人汽车电控有限公司年产150万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵生产线建设项目（分期）竣工环境保护自主验收意见公示

卓人汽车验收意见及签到表.pdf

****验收监测+验收意见+其他需要说明事项.pdf

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年产150万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵生产线建设项目（分期）竣工环境保护自主验收意见

2024年6月26日，****组织成立验收组，根据《****年产150万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵生产线建设项目（分期）竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况

****是一家专业从事汽车配件制造、销售的企业，********基地机械园B13-2地块，因企业发展需要，****基地机械园B12-2地块，用于建设****年产150万套节能环保智能电控无刷燃油泵生产线建设项目。本项目实施后现有厂区保持原有生产规模，新厂区将形成年产75万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵、75万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵总成的规模。

2022年11月委托******公司编制完成了《****年产150万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵生产线建设项目环境影响报告表》，并于2022年12月13****生态环境局的审批（温环平建[2022]283号），项目于2023年1月开工建设，2024年5月竣工同步投入试生产；由于注塑机等设备未配置完成，现可达年产66万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵、66万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵总成的生产能力，本次做分期验收。本扩建项目员工人数为200人，厂区内设有食宿，企业生产实行单班制，每班8小时工作制（夜间不生产），年工作日为300天。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前，主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护验收监测的条件。

（二）投资情况

总投资20000万元，其中环保投资45.5万元，占比0.23%。

（三）验收范围

本项目验收范围为****年产150万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵生产线建设项目已建工程配套环保治理设施及措施。

二、工程变动情况

经现场调查确认，由于注塑机等设备未配置完成，现可达年产66万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵、66万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵总成的生产能力，本次做分期验收；其余实际建设情况与环评内容基本一致。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目产生的废水主要为食堂废水、生活污水、超声波清洗废水和冷却水；项目冷却水循环使用不外排；食堂废水经隔油处理后汇同生活污水一并经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后纳****处理厂处理，超声波清洗废水经厂区自建污水处理设施（混凝沉淀）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后纳****处理厂处理；****处理厂出水排放执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）。

（二）废气

本扩建项目注塑废气经集气后引至25米高空排放；食堂油烟废气集气后经静电式油烟净化器处理后引至25米高空排放；破碎粉尘和焊接烟尘采取加强车间通风换气的措施。

（三）噪声

主要来自设备运行。对高噪声设备采用减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。

（四）固体废物

本项目产生的固废主要为生活垃圾、塑料边角料、金属边角料、废滤网、一般废包装、污泥、废研磨液、废切削液、切削液、研磨液废包装桶、机油废包装桶；生活垃圾收集后环卫部门及时清运；塑料边角料部分粉碎后回用于生产，部分外售综合利用，金属边角料、废滤网、一般废包装收集后外售综合利用；污泥、废研磨液、废切削液、切削液、研磨液废包装桶、机油废包装桶委托******公司清运处置。

四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响

（一）废水排放达标情况

验收监测期间，****生活污水排放口的化学需氧量、动植物油类、悬浮物浓度和pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，氨氮和总磷排放浓度均小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值，总氮排放浓度小于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值；生产废水排放口的化学需氧量、BOD5、石油类、LAS、悬浮物浓度和pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，氨氮和总磷排放浓度均小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值，总氮排放浓度小于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值。

（二）废气排放达标情况

验收监测期间，****食堂油烟废气净化后排气筒的监测结果表明，油烟的排放浓度小于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型的限值；注塑废气集气后排气筒的监测结果表明，非甲烷总烃、颗粒物、甲醛、苯、硫化氢、氯苯类排放浓度均小于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）表5中的特别排放限值，臭气浓度小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准值。

验收监测期间，****在现场监测时，根据实际情况在厂界西南侧设置了3个无组织废气下风向监测点（C-D-E号点位）；于厂区内设置了1个厂区内无组织废气监测点（G号点位）；两天监测结果中，厂界非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、锡及其化合物最高浓度值均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织废气中非甲烷总烃浓度小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

（三）噪声排放达标情况

验收监测期间，根据实际情况于****厂界东南侧（1号点）、东北侧（2号点）和西南侧（3号点）共设置3个噪声测点（厂界西北侧与****公司相连，无法布点监测）。昼间上下午监测中，所有测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准限值要求。

（四）固体废物处置情况

一般固体废物及危险固废已经妥善处置。

五、验收结论

****年产150万套汽车节能环保智能电控无刷燃油泵生产线建设项目（分期）竣工环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过分期竣工环境保护自主验收。

六、后续要求

（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。

（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。

（三）生产车间加强全面通风，全面通风换气量符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）规定风量要求。

（四）按照排污许可证的规定和《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）等要求定期开展外排污染物的自检监测工作，及时发现问题，采取有效措施，确保外排污染物达标排放。加强污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使其长期处于最佳运行状态，加强对高噪声设备控制，增加降噪减振措施，生产期间关闭门窗，确保噪声达标排放。

（五）规范设置污染物排放口（源）、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。

（六）进一步加强各种固体废物的收集和管理工作。设置规范的危废暂存场所，规范固废及危险固废处置台账记录，确保固废及危险固废的暂存、转移、处置符合规范要求。

（七）待项目建设完成后，需委托相关资质单位重新组织验收。

七、验收组人员信息

验收组成员信息详见签到单。

验收组成员签名：

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2024年6月26日